Tựy theo đặc điểm sản xuất sản phẩm và yờu cầu quản lý của mỗi doanh nghiệp
mà kế toỏn cú thể lựa chọn cỏc ph ương phỏp tớnh giỏ thành sau:
a. Phương phỏp tớnh tr ực tiếp (cũn gọi là phương phỏp giản đơn):
* Điều kiện vận dụng:
Phương phỏp này ỏp dụng cho những doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất giản đơn. Đối tượng tớnh giỏ thành là sản phẩm.
* Phương phỏp tớnh: Tổng giỏ thành sản phẩm = CPSX DDDK + CPSX PSTK - Cỏc khoản làm giảm chi phớ - CPSX DDCK Tổng giỏ thành sản phẩm Gớỏ thành đơn vị = Sản lượng sản phẩm hoàn thành
b. Phương phỏp loại trừ giỏ trị sản phẩm phụ:
* Điều kiện ỏp dụng:
Áp dụng khi doanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ giản đơn, cựng quy trỡnh cụng nghệ sản xuất vừa thu được sản phẩm chớnh, vừa thu đ ược sản phẩm phụ(sản
phẩm phụ được đỏnh giỏ theo mục đớch tận thu). Do vậy, để tớnh giỏ thành của sản
phẩm chớnh cần phải loại trừ giỏ trị sản phẩm phụ ra khỏi tổng chi phớ. Đối tượng tập hợp chi phớ: là quy trỡnh cụng nghệ.
Phương phỏp tớnh: Tổng giỏ thành sản phẩm chớnh = CPSX DDDK + CPSX PSTK - Giỏ trị sản phẩm phụ - CPSX DDCK c. Phương phỏp hệ số: * Điều kiện ỏp dụng:
Áp dụng trong trường hợp, trong cựng một quy trỡnh sản xuất tạo ra đồng thời
nhiều loại sản phẩm chớnh khỏc nhau.
Đối tượng tập hợp chi phớ: toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ.
Đối tượng tớnh giỏ thành: từng loại sản phẩm trờn quy trỡnh cụng nghệ đú.
* Phương phỏp tớnh:
Hệ số tớnh giỏ thành cho từng loại sản phẩm. Doanh nghiệp xõy dựng hệ số trờn cơ sở căn cứ vào định mức kinh tế kỹ thuật, trong đú chọn 1 loại sản phẩm làm sản phẩm tiờu chuẩn cú hệ số tớnh giỏ thành là 1. Cụng việc tớnh giỏ thành được thực
hiện theo cỏc bước sau:
Bước 1: Quy đổi tất cả cỏc sản phẩm (s ản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang)
về sản phẩm tiờu chuẩn.
Số lượng sản phẩm quy chuẩn = QiHi
Trong đú: Qi là khối lượng sản phẩm loại i hoàn thành.
i
H là hệ số quy đổi của sản phẩm loại i
Bước 2: Tớnh tổng giỏ thành nhúm sản phẩm.
Znhúm =CPSX DDDK +CPSX PSTK –CPSX DDCK –
Bước 3: Tớnh giỏ thành đơn vị sản phẩm tiờu chuẩn
Tổng giỏ thành của nhúm SP
Giỏ thành đơn vị SP chuẩn =
Tổng số lượng SP quy chuẩn
Bước 4: Tớnh tổng giỏ thành và giỏ thành đơn v ị của từng loại SP
Giỏ thành thực tế 1SP loại i = Giỏ thành 1SP chuẩn x Hi Tổng giỏ thành thực tế từng loại SP = Giỏ thành thực tế 1SP loại i x Qi Cỏc khoản làm giảm chi phớ
d. Phương phỏp tỷ lệ:
* Điều kiện ỏp dụng:
Áp dụng trong trường hợp, trong cựng một quy trỡnh sản xuất tạo ra đồng thời
nhiều loại sản phẩm chớnh khỏc nhau.
Đối tượng tập hợp chi phớ: toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ.
Đối tượng tớnh giỏ thành: từng loại sản phẩm trờn quy trỡnh cụng nghệ đú.
* Phương phỏp tớnh:
Căn cứ vào tỷ lệ chi phớ giữa chi phớ sản xuất thực tế với chi phớ sản xuất kế
hoạch (hoặc định mức), kế toỏn sẽ tớnh ra giỏ th ành đơn vị và tổng giỏ thành sản
phẩm từng loại.
Tổng giỏ thành thực tế
của cỏc loại SP
Tỷ lệ
giỏ thành = Tổng giỏ thành kế hoạch (hoặc định
mức) của cỏc loại sản phẩm
x 100%
Giỏ thành thực tế
từng loại SP =
Tổng giỏ thành kế hoạch (hoặc
định mức) SP x
Tỷ lệ
giỏ thành
e. Phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bư ớc:
Áp dụng cho cỏc doanh nghiệp mà quy trỡnh sản xuất phức tạp theo kiểu chế
biến liờn tục. Sản phẩm được sản xuất ra trờn quy trỡnh cụng nghệ chế tạo sản phẩm
bao gồm nhiều bước (giai đoạn) nối tiếp nhau theo một trỡnh tự nhất định, mỗi bước
tạo ra 1 bỏn thành phẩm và bỏn thành phẩm của bước trước là đối tượng chế biến
của bước sau.
* Tớnh giỏ thành sản phẩm theo phương kết chuyển song song (khụng tớnh giỏ
thành bỏn thành phẩm):
-Điều kiện vận dụng:
Phương phỏp này phự h ợp cho những doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất qua
nhiều giai đoạn chế biến, quy trỡnh cụng nghệ phức tạp. Đối tượng hạch toỏn chi phớ: từng giai đoạn cụng nghệ. Đối tượng tớnh giỏ thành: sản phẩm hoàn chỉnh.
Hoặc theo yờu cầu của quản lý khụng cần giỏ thành bỏn thành phẩm.
- Phương phỏp tớnh:
Sơ đồ trỡnh tự tớnh giỏ thành theo phương ỏn khụng tớnh giỏ thành bỏn thành
phẩm.
. . . .
* Tớnh giỏ thành theo phương phỏp k ết chuyển tuần tự (cú tớnh giỏ thành bỏn thành phẩm):
-Điều kiện vận dụng:
Phương phỏp này phự h ợp cho những doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất qua
nhiều giai đoạn chế biến, ở mỗi gia i đoạn cú yờu cầu tớnh giỏ thành bỏn thành phẩm. Đối tượng hạch toỏn chi phớ: từng giai đoạn sản xuất.
Đối tượng tớnh giỏ thành: bỏn thành phẩm, sản phẩm hoàn chỉnh.
Bỏn thành phẩm, chi tiết sản phẩm cú thể bỏn ra ngoài.
- Phương phỏp tớnh:
Việc tớnh giỏ thành phải tiến hành lần lượt từng bước 1, sang bước 2 đến bước
cuối cựng, tớnh giỏ thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Phương phỏp kết chuyển tuần tự cú 2 cỏch tớnh giỏ thành: Kết chuyển tuần tự phõn tớch theo từng khoản mục.
Kết chuyển tuần tự tổng hợp.
Việc tớnh giỏ được thể hiện qua sơ đồ sau:
+ + + CPSX bước 1 tớnh vào thành phẩm CPSX bước 2 tớnh vào thành phẩm CPSX bước 3 tớnh vào thành phẩm CPSX bước n tớnh vào thành phẩm Giỏ thành sản phẩm hồn thành Chi phớ NVLTT CP chế biến bước 1 Giỏ thành BTP 1 Giỏ thành BTP 1 CP chế biến bước 2 Giỏ thành BTP 2 Giỏ thành BTP n-1 CP chế biến bước n Giỏ thành SP hồn chỉnh
CHƯƠNG 2
THỰC TRẠNG CễNG TÁC KẾ TỐN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CễNG TY CỔ PHẦN THỦY SẢN 584
NHA TRANG