Bể lắng 3 Nước thải phát sinh Bể điều hòa Bể phản ứng 1 Bể lắng 1 Bể trung chuyển 1 Tháp giải nhiệt Bể hiếu khí 1 Bể hiếu khí 2 Bể lắng 2 Thuê đơn vị xử lý Máy ép bùn Bể chứa bùn Nguồn tiếp nhận Bể chứa nước xử lý Bể lọc áp lực Bể trung chuyển 3 Bể phản ứng 2 Bể trung chuyển 2 Hóa chất Khử trùng Hóa chất Bùn thải Máy cấp khí Bồn hồi thu Bùn thải
- Nước thải từ các công đoạn sản xuất, nước thải sinh hoạt được thu gom tự chảy qua song chắn rác về bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải.
- Bể điều hịa có chức năng điều hịa lưu lượng, ổn định tính chất dịng thải, trong bể điều hịa lắp đặt máy đo pH tự động để đo nồng độ pH của nước thải đầu vào, nước thải theo đường ống chảy về bể phản ứng 1.
- Trong bể phản ứng 1 sử dụng các hóa chất phèn sắt( FeSO4), Polymer để làm chết keo tụ tạo bông, trợ lắng các chất rắn lơ lửng trong nước thải. Nước thải trong bể trung chuyển có nhiệt độ cao do đó được máy bơm bơm lên tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ trước khi chảy vào bể hiếu khí.
- Tại bể hiếu khí, nhờ quần thể vi sinh vật có trong bể sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ hịa tan và khơng hịa tan để chuyển hóa thành CO2,, H2O, các sản phẩm vơ cơ khác và các tế bào sinh vật mới dưới dạng bông bùn lơ lửng trong nước.
- Nước thải tại bể trung chuyển 2 sau khi được ổn định lưu lượng dòng thải sẽ được bơm sang bể phản ứng 2. Tại đây tiếp tục bổ sung các hóa chất trợ lắng để keo tụ, tạo bông các chất rắn lơ lửng còn lại trong nước thải và xử lý độ màu. Sau đó nước thải được dẫn sang bể lắng 3 để lắng các bơng cặn cịn lại trước khi chảy sang bể trung chuyển 3, từ bể trung chuyển 3 nước thải được bơm qua hai thiết bị lọc áp lực để xử lý cặn lắng lần cuối sau đó mới chảy về bể chứa nước, tại đây chất khử trùng được cấp vào để khử các vi khuẩn gây bệnh trước khi thải ra môi trường tiếp nhận là cống thốt nước thải của KCN Hịa Xá.
- Nước thải xử lý đảm bảo đạt QCVN 13- MT: 2015/BTNMT (cột B) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt nhuộm, QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp trước khi thải vào cống thoát nước thải chung của KCN.
Quy trình cơng nghệ, các hạng mục cơng trình thu gom xử lý nước thải tại cơ sở 2 của Tổng công ty phù hợp với báo cáo ĐTM.
- Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của cơ sở 2 là: Hệ thống cống tiếp nhận nước thải của KCN Hòa Xá.
Thực hiện xử lý khí thải
- Bụi, khí thải từ lị hơi: + Tại vị trí cơ sở 1:
Nhà máy sợi đã được đầu tư hệ thống hút bụi dưới tầng hầm nhà xưởng và hệ thống máy hút bụi gắn trên dàn máy kéo sợi con, máy đánh ống.
Công ty CP may 3: Đầu tư quạt thơng gió cưỡng bức tại các nhà máy xưởng để điều hịa khơng khí trong và ngồi nhà xưởng; Thay thế các lò hơi cũ gây ơ nhiễm mơi trường bằng lị hơn mới tại Công ty CP May 3.
+ Tại cơ sở 2: Để phục vụ cho hoạt động sản xuất của Nhà máy Nhuộm, Tổng công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí bụi, thải cho các lị hơi.
- Biện pháp xử lý bụi, khí thải lị hơi của cả 2 vị trí:
Tổng cơng ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải, với hệ thống xử lý khói bụi 2 cấp (xử lý bằng xyclo và bể nước hấp thụ). Quy trình xử lý được thể hiện như sau:
Hình 3.5 Quy trình xử lý bụi, khí thải lị hơi [11].
- Hệ thống xử lý khí thải qua hai bước:
+ Bước 1: Xử lý lọc thô bằng xyclo để lọc loại bỏ bụi thô
+ Bước 2: Khói được qua bể nước gồm hệ thống ống có lỗ nhỏ tạo thành màng nước.
Nhận xét, quy trình cơng nghệ, các hạng mục cơng trình so với báo cáo ĐTM là phù hợp.
- Khí độc như bụi, SO2, CO, NOx,... thuốc nhuộm, dung môi hữu cơ, chất tẩy trắng,...từ hoạt động của lị hơi, giao thơng vận tải và hoạt động sản xuất.
Khí thải lị hơi Cyclon tách bụi Hệ thống lọc ướt Ống khói cao 17m Mơi trường Bể chứa nước vôi Xỉ than, tro bụi Kho chứa
Để giảm thiểu ơ nhiễm khơng khí từ q trình bốc dỡ ngun liệu, theo báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt:
+ Tổng công ty thực hiện biện pháp tưới đường nội bộ để giảm bụi; gia cố chặt nền đường, tránh phát tán bụi từ hoạt động của các phương tiện giao thông; trang bị các phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân bốc dỡ;
+ Lập kế hoạch điều động các xe chở nguyên vật lệu ra vào bãi một cách hợp lý, khoa học. Lắp đặt hệ thống hút và thu hồi bụi tại các phân xưởng sản xuất cắt.
+ Sử dụng hệ thống quạt hút gió – màng nước tại các phân xưởng sản xuất. Khơng khí trước khi thải ra mơi trường bên ngồi cần được làm sạch bằng màng lọc có khả năng thu hồi bụi.
Do trong q trình hồn thiện các hạng mục chính để đưa máy móc vào hoạt động nên hiện nay mơi chỉ thực hiện công tác tưới đường nội bộ, trang bị phương tiện bảo hộ lao động, lắp đặt hệ thống quạt hút , lắp đặt hệ thống lưới lọc và chống côn trùng tại các cửa số.
Thực hiện xử lý tiếng ồn
Nguồn phát sinh tiếng ồn và các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn đã và đang áp dụng; nguồn phát sinh ra tiếng ồn là các máy công nghệ, và hệ thống điều không. Để giảm thiểu tiếng ồn Tổng công ty đã áp dụng các biện pháp sau:
+ Đối với các thiết bị cũ lạc hậu gây tiếng ồn lớn thì tiến hành thanh lý thay thế bằng các thiết bị hiện đại tiếng ồn nhỏ
+ Tăng cường cơng tác bảo trì, bảo dưỡng thiết bị
+ Đầu tư mối hệ thống điều không cho các xưởng sợi và dệt. Thực hiện thu gom, xử lý chất thải rắn
Chất thải rắn thông thường.
- Công tác phân loại tại nguồn: Chất thải rắn thông thường, sinh hoạt được công nhân vệ sinh công nghiệp thu gom, phân loại thành loại có khả năng tái chế (như bao bì catton, bơng phế, vải vụn, chỉ rối, xỉ than), loại khơng có khả năng tái chế (loại cịn lại).
+ Chất thải rắn sinh hoạt: Thường xuyên thu gom rác thải vào thùng rác đặt trong nhà bếp theo quy định. Bố trí các thùng rác có nắp đậy thể tích 10 lít/ thùng đặt tại khu vực văn phòng, trong xưởng sản xuất và dọc theo hành lang
+ Chất thải rắn sản xuất: Đối với bông, chỉ,... thải có thể tái chế: Cơng ty thu gom vào kho ngun liệu có diện tích 20m2, tận dụng chuyển sang sản xuất chăn.
Đối với vỏ bao bì, bìa carton, nhựa... được thu gom và bán cho các cơ sở tái chế có nhu cầu.
Đối với loại có khả năng tái chế thì đưa về dây chuyền sản xuất để tiếp tục sử dụng làm nguyên liệu sản xuất, xỉ than đóng gạch, san nền, bơng vụn bón cây xanh; loại khơng có khả năng tái chế được chuyển về kho lưu giữ chất thải rắn thông thường, sinh hoạt tập trung.
- Tổng công ty ký kết hợp đồng với Công ty TNHH một thành viên mơi trường Nam Định có số điện thoại: 03503 848141 thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn thông thường.
Chất thải rắn nguy hại
- Đã có sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại
- Báo cáo định kỳ chất thải nguy hại: 2 lần/năm, thời gian lập và gửi báo cáo cho cơ quan quản lý nhà nước về bảo vệ môi trường vào đầu tháng 7 và cuối tháng 12 hàng năm.
- Tổng công ty thuê đơn vị dịch vụ thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại là Công ty cổ phần mơi trường Thuận Thành có trụ sở thơn Ngọc Khám, xã Gia Đông, huyện Thuận Thành tỉnh Bắc Ninh số điện thoại: 0241.6265063, và Công ty cổ phần Đầu tư & Kỹ thuật tài ngun mơi trường ETC có trụ sở Đường D1. (M2+M3) KCN Hòa Xá, xã Lộc Vượng, TP Nam Định, số điện thoại: 03506288288.
- Kho lưu giữ chất thải nguy hại tại KCN Hòa Xá chiều dài 10 m, chiều rộng: 6 m; chiều cao: 3,5 m; diện tích: 60 m2, Xây tường chung quanh cao 2,5m; mái lợp tôn nền đổ bê tơng, xung quanh có rãnh thu nước và được dẫn về hố ga ngồi nhà, hố ga có hệ thống đường ống dẫn về bể gom của trạm XLNT tập trung.
3.2.4. Tình hình thực hiện các qui định, chính sách về mơi trường
Kê khai và nộp phí bảo vệ mơi trường đối với nước thải
- Tổng công ty thường xuyên nộp phí bảo vệ môi trường đối với nước thải đến nay Tổng công ty đã nộp hết quý 3 năm 2016 với mức 17.329.400 đồng/quý.
- Ngun tắc, phương pháp tính phí phí bảo vệ mơi trường đối với nước thải mà đơn vị đã thực hiện: Hàng năm Doanh nghiệp lập tờ khai sau đó Sở tài ngun mơi trường thẩm định xác định mức phí phải nộp.
Việc thực hiện các kết luận thanh tra, kiểm tra về bảo vệ môi trường
- Ngày 05/9/2014 Tổng công ty đã nộp 520 triệu đồng vào kho bạc Nhà nước tỉnh Nam Định.
- Tổng công ty đã lập và đã được cấp lại sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH.
3.2.5. Tình hình thực hiện an tồn lao động và chăm sóc sức khỏe cơng nhân
a. An tồn lao động và phịng cháy chữa cháy
- An toàn lao động: Tại mỗi nhà máy, Tổng cơng ty có lắp đặt các bảng nội quy quy định về an tồn mơi trường lao động. Hằng năm, người lao động sẽ được tham dự buổi tập huấn về an toàn lao động 1 năm/lần (thường vào tháng 3) và sẽ được đào tạo lại sau 5 năm về an tồn lao động, phịng chống tai nạn lao động. Các khóa ATLĐ sẽ được cục ATLĐ của Bộ Cơng thương tập huấn.
- Biện pháp phòng cháy chữa cháy: Các nhà máy, công ty đã lắp đặt hệ
thống báo cháy, ngăn cháy; phương tiện, thiết bị phịng cháy, chữa cháy và được cơng an tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy ngày 5/9/2015.
Mỗi nhà máy thành lập ban chỉ đạo PCCC, đội phòng cháy chữa cháy. Hằng năm công ty tổ chức tập huấn công tác nghiệp vụ PCCC cho đội phòng cháy chữa cháy.
Từng công ty đề ra nội quy PCCC, đặc biệt đối với khu vực sản xuất dễ gây cháy nổ công ty thường xuyên kiểm tra các phương pháp phòng cháy và trang bị đầy đủ các phương tiện chữa cháy:
+ Trang bị 28 bình chữa cháy xách tay, bố trí thuận tiện tại khu vực xưởng sản xuất, nhà điều hành, khu vực nhà ăn..
+ Nguồn nước chữa cháy: gồm bể nước ngầm phục vụ cho công tác chữa cháy có thể tích 20m3. Ngồi ra tại khu cũ cịn có trụ nước chữa cháy ở ngã tư đường Tô Hiệu.
+ Trang bị mỗi nhà máy 1 máy bơm nước chữa cháy và hệ thống vòi nước chữa cháy
Các thiết bị điện tại khu vưc sản xuất được bố trí thích hợp, trang bị các vật liệu che chắn cách điện và thường xuyên kiểm tra đường dây dẫn điện. Đồng thời tuyên truyền cho công nhân biện pháp sử dụng điện an tồn.
b. Chăm sóc sức khỏe cơng nhân
Cơng tác đảm bảo an tồn sức khỏe và dự phòng bệnh tật cho người lao động đã được Ban giám đốc quan tâm chỉ đạo song chưa có hiệu quả, có lẽ là do cách làm chưa phù hợp nên người lao động chưa thấy thiết thực. Cơng tác giám sát, nhắc nhở có thể chưa thường xuyên và chưa có chế tài nên ý thức chấp hành đảm bảo an toàn sức khỏe lao động của người lao động chưa cao.
Sức khỏe công nhân
Công nhân mắc bệnh nghề nghiệp chủ yếu ở công đoạn đứng máy, máy dệt và cơng nhân vận hành lị hơi do hít phải TSP (bao gồm cả bụi PM10 và bụi mịn PM2.5) và hơi khí độc.
Tỷ lệ mắc các bệnh nghề nghiệp trong công nhân của Tổng công ty dệt may Nam Định chủ yếu ở mũi, họng như bị viêm mũi họng cấp tính, viêm Amidan cấp tính, viêm mũi dị ứng, phế quản; các bệnh về mắt, da và điếc khá cao. Bệnh Bụi phổi bông trong công nhân may (bệnh nghề nghiệp đặc thù) đã được phát hiện.
Bảng 3.13 là tỷ lệ số bệnh thường gặp trên 75 công nhân đang trong giờ làm ca 1(8h-17h), ngày 31/7/2017. Vì hạn hẹp về thời gian nên tác giả đã xin lấy phiếu điều tra ngẫu nhiên 25 công nhân nhà máy Nhuộm, 25 công nhân nhà máy sợi, 25 công nhân công ty may 5, cùng ngày.
Bảng 3.13 Tỷ lệ một số bệnh thƣờng gặp trên 75 công nhân đƣợc điều tra của Tổng công ty Đơn vị Chứng, bệnh Nhà máy Nhuộm (25) Nhà máy Sợi (25) Công ty may 5 (25) SL % SL % SL % Các bệnh ở mũi 22 88 14 56 20 80 Các bệnh ở họng 20 80 12 48 20 80 Các bệnh liên quan đến mắt 15 60 14 56 16 64 Các bệnh về thính giác 16 64 12 48 20 80
Thay đổi huyết áp 23 92 10 40 13 52
Các bệnh xương khớp 21 84 10 40 18 72
Bệnh ngoài da 23 92 12 48 13 52
Bệnh tiêu hóa 20 80 9 36 10 40
Bệnh bụi phổi bông 0 0 3 12 2 8
Tổng 25 100 25 100 25 100
( Nguồn: Học viên tự điều tra)
+ Tại nhà máy Nhuộm, chứng bệnh ngoài da và thay đổi huyết áp chiếm tỷ lệ cao nhất 92% so với các chứng bệnh khác 23/25 công nhân làm khảo sát.
+ Tại nhà máy sợi, các bệnh ở mũi và các bệnh liên quan đến mắt là chiếm tỷ lệ cao nhất 56% so với các chứng bệnh khác 14/25 công nhân.
+ Tại công ty may 5, các bệnh ở họng, các bệnh ở mũi và các bệnh về thính giác chiếm tỷ lệ cao nhất 80% so với các chứng bệnh khác 20/25 cơng nhân.
Các bệnh lý về bệnh ngồi da, mũi, họng chủ yếu gặp ở các công nhân tuổi nghề từ 3 đến 5 năm, các cơng nhân có tuổi đời trên 5 năm ngồi mắc các bệnh về mũi, da, họng thì cịn mắc bệnh lý về thay đổi huyết áp, các cơng nhân tuổi nghề ít hơn 3 năm tỷ lệ mắc các bệnh lý cũng ít hơn do q trình làm việc tiếp xúc trong nhà máy cịn chưa nhiều.
Chăm sóc sức khỏe cơng nhân
- Các cán bộ và công nhân khi được tuyển vào làm việc sẽ được kiểm tra khám sức khỏe xem đủ điều kiện làm việc không.
- Đối với các công nhân viên trong công ty, hàng năm công ty tổ chức khám sức khỏe định kỳ 1năm/lần. Được cấp phát trang thiết bị bảo hộ lao động thường xuyên đối với găng tay và khẩu trang. Các vật dụng khác như kính mũ và quần áo bảo hộ, công nhân được phát 1 lần/ năm.
3.3. Thực trạng công tác quản lý môi trường tại Tổng công ty dệt may Nam Định
3.3.1 Những thành tựu công ty đã đạt được trong công tác quản lý môi trường
- Tổng công ty đã lập hồ sơ xin ra khỏi Quyết định 64 của Thủ tướng Chính phủ. Hồ sơ của Tổng công ty đã được các cơ quan ban ngành tỉnh Nam Định thẩm định. Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định đã ra quyết định số:3139/QĐ-STNMT ngày 30 tháng 12 năm 2015 “Chứng nhận Tổng công ty cổ phần Dệt may Nam Định (tên cũ là Công ty Dệt Nam Định) đã hoàn thành xử lý ô nhiễm triệt để theo Quyết định số:64/2003/QĐ- ngày 22/4/2003 của Thủ tướng Chính phủ”
- Tổng công ty đã thuê quan trắc giám sát mơi trường tại KCN Hịa Xá