Thông số Giá trị [%]
Tiêu chuẩn ASTM C618
Loại F Loại C
Tổng hàm lượng các oxit SiO2 + Al2O3 +
Fe2O3 75,5 ≥ 70 ≥ 50 CaO 0,83 - - MgO 1,42 - - Na2O 0,06 0,3 SO3 % 0,304 ≤ 5 ≤ 5 Độ ẩm % 2,02 ≤ 3 ≤ 3 Hàm lượng mất khi nung % < 3 ≤ 6 ≤ 6
Các giá trị tại bảng 3.5 và các bảng kết quả từ 3.1 – 3.4 chỉ ra rằng:
- Tro đáy có các chỉ tiêu đạt loại tro F theo phân loại tiêu chuẩn ASTM C618; - Hàm lượng mất khi nung nằm trong ngưỡng tiêu chuẩn cho phép theo tiêu chuẩn ASTM C618.
- Hàm lượng một số kim loại nặng trong tro xỉ đều dưới ngưỡng so với QCVN 03:2008, khi ứng dụng trong sản xuất vật liệu xây dựng sẽ không gây ô nhiễm cũng như ảnh hưởng tới chất lượng vật liệu xây dựng, cơng trình xây dựng.
- Thành phần khống của tro xỉ có tính chất tương đồng với đất sét, đặc biệt là 3 thành phần chính là SiO2, Al2O3 và Fe2O3, do đó khả năng ứng dụng vào sản xuất
3.2. Kết quả thực nghiệm với ứng dụng sản xuất gạch từ tro đáy 3.1.1. Gạch nung truyền thống 3.1.1. Gạch nung truyền thống
Mẫu gạch 1 gồm nguyên liệu truyền thống là đất sét đồi, than cám. Mẫu gạch 2 với nguyên liệu là tro đáy, đất sét đồi.
Các tỷ lệ được trình bày tại mục 2.3.2.1
Các nguyên liệu của mỗi loại được trộn đều trong máy trộn, đưa vào máy đùn gạch. Gạch sau đó được đem phơi 1 -2 ngày, đem vào lị nung ở nhiệt độ 800 – 9000C.
Hình 3.1: Sơ đồ quy trình thực nghiệm sản xuất gạch nung
Các mẫu gạch sau khi được hoàn thiện đã được phân tích chất lượng, xác định độ nén (mác gạch) tại Viện Khoa học công nghệ xây dựng.
Nguyên liệu Khuôn đùn
Trộn đều Gạch mộc Phơi nắng 1 -2 ngày Lò nung tuynel ở nhiệt độ 800 – 9000C Gạch thành phẩm
Hình 3.2: Hình ảnh về sản phẩm gạch mộc từ 02 tỷ lệ
Kết quả phân tích cường độ nén (mác gạch) được trình bày trong bảng 3.6: