a. Khái niệm
Trong c(c thi=t bW cơ khQ thM mKi ghép bằng ren rGt thông dụng, c(c chi ti=t ghép ren thông dụng như vQt, đai Kc đưUc sHn xuGt h5ng lo+t v?i gi( th5nh rGt rF. Nhưng một sK chi ti=t ghép ren đặc biệt phHi đưUc gia công bằng tay như c(c lỗ ren trên thân m(y.
ĐV gia công ren trong lỗ (ren trong) ngư-i ta cT một dụng cụ cDt đưUc gJi l5 Ta rô. Ta rô thXc ra l5 một con vQt cT cDt r_nh tho(t phoi v5 t+o c(c thông sK cDt cho lư^i cDt. Ta rô tay l5m bằng thép giT, phQa cuKi chuôi đưUc phay vuông đV kẹp lên tay quay, trên chuôi cT ghi c(c thông sK c6a ta rô như: KQch thư?c danh nghĩa c6a ren, bư?c ren, vật liệu l5m ta rô, nh_n m(c c6a nh5 ch= t+o. Ta rô cT thV cT một cây hoặc một bộ gPm hai đ=n ba cây. ĐV cT thV cDt đưUc ngư-i ta phHi cT tay quay ta rô, tùy theo vW trQ lỗ ren m5 ta cT tay quay thQch hUp, nhưng tGt cH tay quay ta rô đBu phHi cT ng5m kẹp hMnh vuông đV kẹp lên ph:n phay vuông c6a chuôi ta rô. (HMnh 5- 11)
ĐV gia công ren trên trục ( ren ngo5i) ngư-i ta dùng một dụng cụ cDt đưUc gJi l5 B5n ren (Phi-de). B5n ren thXc ra l5 một con đai Kc đưUc khoan c(c r_nh tho(t phoi v5 đV t+o c(c thông sK cDt cho lư^i cDt. B5n ren cT hMnh d(ng bên ngo5i rGt kh(c nhau, n=u l5 hMnh tr`n thM bên hông cT khoan lỗ đV g( b5n ren lên tay quay, b5n ren đưUc l5m bằng thép giT, trên bB mặt b5n ren cT ghi c(c thông sK c6a b5n ren như: KQch thư?c danh nghĩa c6a ren, bư?c ren, vật liệu l5m b5n ren, nh_n m(c c6a nh5 ch= t+o. B5n ren chS cT một c(i duy nhGt cho một kQch thư?c ren. T]y theo hMnh d(ng b5n ren m5 ta dùng tay quay b5n ren tương ong.( HMnh 5-12)
C(c kiVu b5n ren v5 tay quay b5n ren.
b. Kỹ thuật
+ Gia công trục ren
- Chuẩn bW: Gia công trục tr`n cT đư-ng kQnh theo kQch thư?c danh nghĩa c6a ren ( thông thư-ng thM đư-ng kQnh trục nh. hơn kQch thư?c danh nghĩa c6a ren do ph:n v(t đSnh ren), v(t đ:u trục đV khi bDt đ:u cDt ren dễ hơn.
+ Thao t(c: ( HMnh 5-13)
-Kẹp chặt trục ( thư-ng đV trục 9 vW trQ thẳng đong). LDp b5n ren v5o tay quay cho chặt.
-Tay thuận c:m lGy b5n ren t+i ổ kẹp c6a tay quay đặt v5o đ:u trục, Gn nhẹ b5n ren xuKng đ:u trục v5 quay theo chiBu vặn v5o c6a ren cho b5n ren cDt v5o trục khoHng 1 – 2 ren.
-Dùng hai tay nDm lGy hai tay quay c6a b5n ren đV thục hiện công việc cDt ren, quay theo chiBu vặn v5o khoHng 1 v`ng tr`n thM trH ngưUc ra hơn ph:n m?i vừa cDt đV bẻ phoi.
Thao t(c cDt ren ngo5i bằng b5n ren.
- Sau khi đ_ cDt xong ren thM quay ngưUc ra đV lGy b5n ren. * Ch] a:
-PhHi thư-ng xuyên trH ngưUc b5n ren đV l5m bTng mặt ren v5 không bW cDt ngưUc (ch(y ren)
-DV ren thẳng theo trục thM c:n ch] a điBu chSnh b5n ren vuông gTc v?i trục. + Gia công lỗ ren
- Chuẩn bW: Khoan lỗ cT đư-ng kQnh thQch hUp. Đư-ng kQnh mYi khoan cT thV đưUc tQnh to(n theo la thuy=t hoặc tra theo bHng. NBu vật liệu cong thM ta cT thV cho đư-ng kQnh lỗ l?n hơn một ch]t. V(t miện lỗ bằng mYi khoét chuyên dùng hoặc bằng mYi khoan cT kQch thư?c l?n hơn.
- Thao t(c:
Kẹp chặt chi ti=t c:n l5m ren. LDp chặt ta rô v5o c(n ( ch] a đ]ng tho tX cậy ta rô trong bộ cT nhiBu cây)
Tay thuận c:m lGy ổ kẹp ta rô đặt ta rô v5o lỗ, Gn nhẹ ta rô v5o lỗ v5 quay ta rô theo chiBu vặn v5o c6a ren đV cho ta rô cDt v5o lỗ khoHng 1 – 2 ren.
Dùng cH hai tay nDm lGy hai tay quay c6a ta rô đV thXc hiện công việc cDt ren, quay theo chiBu vặn v5o khoHng 90 – 180 thM trH ngưUc ra hơn ph:n m?i vừa cDt đV o bF phoi.
KiVm tra độ đPng trục c6a ta rô C(c bư?c cDt ren trong Thao t(c cDt ren trong bằng Ta rô.
Sau khi cDt xong cây ta rô trư?c, thay cây k= ti=p cDt l+i cho lỗ ren đ+t yêu c:u c6a mKi ghép.
*Ch] a:
N=u lỗ không thông thM c:n phHi l5m s+ch v5 kiVm tra độ sâu c6a lỗ trư?c khi l5m ren.
Khi cDt phHi quay tay quay bằng cH hai tay v5 lXc phHi đBu đV không gây g_y ta rô.
CDt ren bằng tay l5 một d+ng cDt đWnh hMnh cT nhiBu lư^i cDt đPng th-i tham gia cDt nên nhiệt cDt sinh ra rGt l?n, cYng như c(c dụng cụ cDt n5y cT gTc sau bằng 0 nên ma s(t gi&a dụng cụ v5 chi ti=t rGt l?n. Do đT việc bôi trơn l5m m(t l5 điBu h=t soc c:n thi=t. Nhưng c:n lưu a chGy bôi trơn l5m m(t phHi thQch hUp cho từng lo+i vật liệu gia công:
- Gia công ren trên thép ta cT thV dùng d:u, nh?t, ê mun xi đBu đưUc. - Gia công ren trên đPng v5 hUp kim c6a đPng thM dùng ê mun xi. - Gia công ren trên Nhôm v5 hUp kim nhôm thM dùng d:u h.a.
- Gia công ren trên gang thM không cho chGt bôi trơn l5m m(t n5o.
II.3.Những chú ý khi lựa chọn mũi khoan:
-Lo+i mYi khoan phụ thuộc v5o đặc tQnh gia công,vW trQ c6a lỗ gia công,vật liệu chi ti=t v5 d+ng sHn xuGt.
-KhQch thư?c c6a mYi khoan phụ thuộc v5o đư-ng kQnh,chiBu sâu c6a lỗ gia công,vật liệu c6a chi ti=t v5 đJ chQnh x(c gia công.lỗ cT đư-ng kQnh l?n hơn 30mm nên đưUc khoan bằng hai mYi khoan: mYi tho nhGt cT đư-ng kQnh 15mm v5 mYi yêu c:u đư-ng kQnh 30mm.
ChiBu d5i c6a lỗ gia công cT Hnh hư9ng đ=n việc lXa chJn chiBu d5i mYi khoan.,ChiBu d5i c6a lỗ gia công đưUc x(c đWnh bằng tổng chiBu d5i c6a dao v5 c(n dao,tuy nhiên c:n phHi tQnh đ=n chi=u d5i kẹp mYi khoan.
-Yêu c:u c6a độ chQnh x(c c6a lỗ gia công cYng Hnh hư9ng đ=n việc chJn mYi cho thQch hUp.
Nguyên nhân g_y mYi khoan khi khoan sDt
MYi khoan khi khoan sDt hay Inox , n=u khoan không đ]ng c(ch , đ]ng kỹ thuật sF gây ra hiện tưUng ch(y , g_y mYi khoan . B5i vi=t sau , gi]p qua kh(ch hiVu rõ đưUc nh&ng y=u tK c6a mYi khoan v5 kỹ thuật khi khoan.
ĐV đHm bHo trong việc s> dụng mYi khoan khi khoan sDt đ]ng c(ch v5 đ]ng kỹ thuật , giHm thiVu hiện tưUng soc mẻ , g_y mYi khoan v?i t:n suGt thGp nhGt. Qua kh(ch h5ng c:n nDm bDt nh&ng y=u tK cơ bHn vB mYi khoan :
II.4. Những vấn đề thường gặp nhất ở mũi khoan :
1. TKc độ cao qu( sF l5m m`n c(c gTc phQa ngo5i mYi khoan, điBu n5y khi=n sF giHm b?t m5i mYi khoan Qt hơn do một lưUng vật liệu lo+i b. khi phục hPi. sX đổi m5u mYi khoan ( M5u xanh ) l5 dGu hiệu cHnh b(o sX vưUt qu( tKc độ .
2. GTc sâu qu( l?n sF l5m lư^i cDt c6a mYi khoan mau m`n, giHm th-i gian s> dụng . GTc lư^i cDt thQch hUp t:m từ 8 độ - 12 độ .
3. SX dLn ti=n cao sF gây ra lXc trục dJc l?n l5m g_y đ:u mYi khoan v5 lư^i cDt , thậm chQ l5 g_y luôn thân mYi khoan .
4. GTc sâu thi=u , khi=n mYi khoan bW cJ x(t 9 phQa sau mép cDt . ĐiBu đT sF l5m mYi khoan l5m việc khT khăn, ph(t nhiệt v5 l5m tăng lXc trục dJc , dLn đ=n c(c lỗ bW lệch v5 g_y mYi khoan.
Các cách làm giảm hiê •n tượng g‘y mũi khoan:
- LDp mYi khoan đPng trục
- Khi khoan lâu v5 gặp vật liệu cong c:n l5m nguội mYi khoan liên tục.