1. NKi Kng khQ Kng sơn v5o s]ng phun sơn tĩnh điện...
2. GDn đư-ng Kng h]t v5o bMnh sơn, đổ đ:y sơn sau khi đ_ lJc kỹ.
3. Vận h5nh m(y bơm không cT đ:u s]ng phun sơn tĩnh điện. Sau đT (p lXc khQ 2~ 3 KG/cm3 trong m(y bơm sF thXc hiện việc phun sơn.
Vận h5nh c6a m(y bơm sF đưUc dừng l+i khi ngDt c` s]ng phun sơn tĩnh điện sau khi phun xong.
4. ĐiBu chSnh đ:u s]ng sau khi ngừng cung cGp khQ. 5. p lXc khQ phHi phù hUp khi ho+t động.
V.2. CÁCH THỨC VỆ SINH THIẾT BỊ
1. Sau khi ngừng cung cGp khQ v5 thay đổi (p lXc sơn, khTa chKt an to5n sau đT th(o đ:u v`i v5 đ:u m(y lJc ra.
( Đặt ch]ng v5o bMnh nư?c pha lo_ng đV tẩy s+ch sơn).
2. Vận h5nh thi=t bW v?i (p lXc thGp sau đT đặt Kng h]t v5o trong bMnh hTa chGt pha lo_ng.
3. M9 s]ng v5 đặt v5o bMnh sơn đUi đ=n khi hTa chGt tẩy r>a đưUc mang ra. Đặt hTa chGt v5o trong một chi=c bMnh kh(c v5 ngâm khoHng chừng 3 ph]t
Hình ảnh súng phun sơn cốc trên
V.3. CHỈ DẪN AN TOÀN
1. Thi=t bW n5y sHn sinh ra (p lXc cao. ChGt l.ng đưUc phun ra từ s]ng hoặc bW r` rS, hoặc nh&ng bộ phận bW h.ng hTc c6a nT cT thV gây nguy hiVm nghiêm trJng n=u ti=p x]c v?i da.
2. Trong trư-ng hUp ti=p x]c v?i da hoặc bDn v5o mDt phHi lập toc đ=n gặp b(c sĩ ngay.
4. Khi s> dụng thi=t bW, luôn luôn tuân theo “ Nguyên tDc điBu chSnh (p lXc” v5 điBu chSnh đ:u bHo vệ c6a s]ng.
5. Việc s> dụng thi=t bW hoặc không tuân theo chS dLn ho+t động cT thV gây ra tai n+n bGt kỳ.
6. p lXc khQ phHi không đưUc vưUt qu( 6.5kg/cm2.
7. C(c phụ tùng v5 thi=t bW kh(c cYng không đưUc vưUt qu( moc (p lXc cho phép.
8. KiVm tra l+i sơn hTa chGt v5 s> dụng hTa chGt phù hUp v?i c(c bộ phận c6a thi=t bW.
V.4. CÁC NGUYÊN TẮC ĐIỀU CHỈNH ÁP LỰC
Khi vận h5nh, lDp đặt, bHo dư^ng, lau r>a v5 thay th= đ:u v`i.. c(c nguyên tDc dư?i đây phHi luôn luôn đưUc tuân th6 đV tr(nh xHy ra tai n+n đ(ng ti=c.
1. KhTa chKt s]ng phun sơn tĩnh điện 2. KhTa khQ (đTng van khQ)
3. M9 chKt s]ng phun sơn tĩnh điện
4. Đặt s]ng 9 bên c+nh thùng sơn v5 kéo c` s]ng đV điBu chSnh (p lXc. 5. KhTa chKt s]ng
6. M9 van Kng dLn đV điBu chSnh (p lXc. 7.Duy trM độ m9 c6a van Kng dLn.
V.5. BIỆN PHÁP KHẨN CẤP.
1. Khi phun qu( moc, đinh Kc sF đưUc xi=t khTa n]t l+i. N=u vLn ti=p tục phun qu( moc c:n sF bW h.ng l5m cho sơn đông cong.
2.Trong trư-ng hUp thi=t bW dừng l+i, r]t ra ngo5i Kng dLn khQ. Sau v5i ph]t, cDm l+i Kng dLn khQ. Trong trư-ng hUp n5y c:n s>a l+i thi=t bW.
3. Không đV thi=t bW bW va đập. Thi=t bW sF bW h.ng hTc v5 giHm tuổi thJ n=u xHy ra va đập.
4. Khi thi=t bW dừng đột ngột, th(o ph:n đ:u ra
p lXc khQ nén: (p lXc khQ nén điBu chSnh 3 – 4.5 Kg /m3. S]ng cKc trên c:n dùng m(y nén khQ 1HP, BMnh dư?i 1.5HP, p lXc 2HP.
Độ rộng khổ phun: điBu chSnh cho bB mặt vật phun cT độ rộng khoHng 10cm KhoHng c(ch: gi& khoHng c(ch gi&a s]ng phun v5 vật đưUc ph6 từ 20 – 30 cm TKc độ di chuyVn: điBu ti=t tKc độ 30 – 60 cm /s
Trùng nhau khổ phun: chGt sơn trùng điệp v?i nhau 9 1/2 – 1/3 c6a khổ phun GTc độ phun: s]ng phun v5 vật bW phun phHi t+o th5nh gTc 90 độ đV vận h5nh.
C(ch bHo quHn s]ng phun:
Ph:n dLn sơn v5 đ:u s]ng cT Hnh hư9ng quy=t đWnh đ=n việc liBu lưUng sơn đi ra v5 khổ phun, do đT c:n bi=t c(ch x> la nh&ng tMnh huKng gặp phHi khi ti=n h5nh ph6 sơn:
TMnh huKng gặp phHi v5 c(ch giHi quy=t Không ra sơn
KiVm tra Kng hơi
KiVm tra ph:n dLn sơn c6a s]ng cT bW ngFn hay không, n=u cT ngâm r&a dung môi thật kỹ
KiVm tra lổ kim đ:u s]ng phun
KiVm tra ph:n sơn đ_ pha xem cT bụi bậm rơi v5o hay không, ti=n h5nh lJc n=u c:n
Sơn ra bW h+t to
KiVm tra l+i môi trư-ng t(c nghiệp
KiVm tra s]ng xem cT cặn trong ph:n dLn sơn không KiVm tra sơn xem cT vGn đB gM không
Khổ phun s]ng không đBu KiVm tra n]m chSnh khổ phun
KiVm tra ph:n lỗ kim xem cT bW nghẹt không
KiVm tra v`ng đệm đ:u s]ng cT bW nghẹt không, n=u cT đem ngâm v`ng đệm trong dung môi rPi dùng kim thông c(c lổ giT
Luôn gi& s]ng s+ch sF sau khi t(c nghiệp, trư-ng hUp t(c nghiệp v?i nh&ng hệ sơn tKt c5ng phHi vệ sinh kỹ hơn.
Khi vệ sinh s]ng không c:n th(o r-i tGt cH c(c bộ phận c6a s]ng m5 chS nên l5m vệ sinh nh&ng ph:n cT sơn đi qua
Chương II: QUY TRÌNH GIA CÔNGI. Thiết bị và nguyên vật liệu I. Thiết bị và nguyên vật liệu
I.1Bảng giá vật liệu gia công
STT Nội dung chi SK
tiBn Ghi ch] 1 Thư?c kẹp 130 2 Thư?c dây 30 3 ổ bi x4 40 4 Trục HSS 12 25 5 Trục vQt 350
6 Truc 12 + giGy gi(p 55
7 Tôn mặt trên X 70 8 Thép hộp 40x20 X2 300 9 Bu long + đai Kc M10 50 10 Que h5n 60 11 ĐQa cDt to 50 12 Đĩa cDt nh. X2 20 13 Thép Kng 60 14 MYi khoan 16 32 15 H5n 70 16 B(nh xe m(y X2 1050 17 Thép hộp 40x20 X2 300 18 Thép hộp 20x20 X3 210 19 BHn lB c6a 32
20 Tôn ôp + l5m c>a 1900
21 L` xo + c5ng đYa phanh 110 22 Xăng + sơn 300 23 Cao su 110 24 ổ bi tỳ 25 25 Đ(nh gS 10 26 BHo hộ lao động 40 27 Băng dQnh 15 28 Dc quy 1350 29 ChKt quay 250 30 TGm mi ka 100 31 Bu long dai Kc M6 + M8 30 32 Đĩa cDt to 50 33 Đĩa cDt nh. X2 20 34 Sơn trDng + đ. + băng dQnh 100 Tổng sK tiBn chưa tQnh 7140
thu=
I.2Bảng ngày công
S TT
Nội dung l5m SK ng5y
công
Th5nh tiBn
Ghi ch]
1 Thanh ch& X 1 ng5y 200k
2 Mặt nâng ch& x 2 ng5y 400k
3 LDp r(p th> nghiệm 1 ng5y 200k 4 S5n xe 2 ng5y 400k 5 Khung xe 2 ngay 400k 5 Tôn Kp 1 ngay 200k 6 G( đặt b(nh xe 1 ng5y 200k 7 Cưa v5 c5ng xe 1 ng5y 200k 8 LDp phanh 1 ng5y 200k
9 G( biVn b(o 2 ng5y 400k
10 LDp đặt v5 th> nghiệm phanh
2 ng5y 400k
11 Sơn ho5n thiện 2 ng5y 400k
Tổng sK 18 ng5y 3600k
II. Quy trình gia công cơ cấu nângII.1 gia công thanh chữ X II.1 gia công thanh chữ X
a.Chuẩn bị
Thép hộp 40x20x1.2 sau khi mua vB đưUc cDt l5m 4 đo+n cT kQch thư?c 940 (mm). Ta đem cDt v(t 2 đ:u sau đT m5i tr`n đV c(c gTc không bW sDc nhJn đo qu( trMnh cDt t+o ra.
b.Xác định tâm của các lỗ khoan trên thanh
Ta x(c đWnh tâm lỗ đ:u tiên l5m chuẩn bằng c(ch dùng thư?c kẹp đV x(c đWnh tâm lỗ: thép hộp cT kQch thư?c 40(mm) nên tâm lỗ khoan c(ch th5nh hộp 20(mm). Trên thư?c kẹp ta lGy một gi( trW 20(mm) vặn chặt thư?c kẹp l+i rPi vặt lên trên thép hộp c(ch th5nh thép hộp một khoHng 20(mm) theo chiBu dJc thép hộp ta đưUc 1
đư-ng đGu ch+y dJc trên hộp. đư-ng tho 2 ta x(c đWnh c(ch đ:u thép hộp một khoHng 20(mm). cYng lGy thư?c kẹp v+ch lên thép hộp theo chiBu ngang c6a thép hộp. Hai đư-ng ta vừa v+ch trên thép hộp giao nhau t+i một điVm. ĐiVm đT chQnh l5 tâm lỗ ta c:n x(c đWnh đV khoan.
X(c đWnh hai tâm lỗ khoan c`n l+i trên thép hộp bằng c(ch dùng thư?c dây. LGy tâm lỗ khoan ta vừa x(c đWnh 9 trên l5m chuẩn. Ta lGy thư?c dây do 2 khoHng c(ch, c(ch tâm lỗ đ_ x(c đWnh 9 trên một khoHng l5 450(mm) v5 900(mm) vM ta dùng thư?c dây đV x(c đWnh nên sai sK cho phép l5 1(mm)
LGy tâm lỗ đ_ x(c đWnh 9 trên l5m chuẩn vM kQch thư?c yêu c:u chQnh x(c 9 đây l5 khoHng c(ch c(c tâm lỗ v?i nhau. N=u như ta x(c đWnh tâm lỗ 9 ngo5i tho hai bằng c(ch x(c đWnh tâm lỗ tho nhGt thM sai sK khoHng c(ch hai tâm lỗ sF l?n, vM trong qu( trMnh cDt cT thV không chQnh x(c l5 940(mm) theo yêu c:u.
Lặp l+i qu( trMnh trên v?i 3 thanh thép hộp 940(mm) c`n l+i. Ta đưUc 4 thanh thép hộp đ_ x(c đWnh tâm lỗ. lGy một c(i đột v5 một c(i b]a đV đ(nh dGu tâm lỗ. V?i mục đQch khi khoan mYi khoan không bW trưUt ra kh.i tâm. Ta d(nh dGu h=t 12 tâm lỗ khoan trên 4 thanh.
c. Khoan lỗ
Do không cT mYi khoan 16 theo yêu c:u nên ta dùng mYi khoan 15 đV khoan lỗ. Sau khi lDp mYi khoan 15 lên m(y v5 vặn chặt mYi khoan l+i ta cho thép hộp đ_ x(c đWnh tâm lỗ khoan 9 trên lên khoan. L:n lưUt khoan h=t 12 lỗ c:n khoan.
Ch] a khi khoan :
Trong qu( trMnh khoan mYi khoan sF nTng lên do ma s(t. mYi khoan nTng sF l5m mBm mYi khoan, l5m giHm hiệu quH khi khoan. Do đT trư?c khi khoan ta chuẩn bW 1 chai nư?c đV 9 bên, vừa khoan ta vừa cho thêm Qt nư?c v5o đV l5m giHm nhiệt độ mYi khoan, l5m tăng hiệu quH khoan.
VM không cT mYi khoan 16, nên sau khi khoan ta c:n phHi dYa lỗ 15 lên lỗ 16. Kẹp chặt thép hộp trên ê-tô. LGy dYa tr`n, ta dYa lỗ vừa m?i khoan th5nh lỗ 16 đV nhét vừa b+c lTt v5o trong, dYa một Qt một rPi ta nhét b+c lTt v5o xem đ_ vừa chưa, chưa thM ti=p tục dYa. vM không cT mYi 16 nên đây l5 biện ph(p khDc phục.
KQch thư?c bao ngo5i c6a mặt trên v5 dư?i thanh ch& X l5 1010x300(mm), ta cDt thép hộp gPm 4 do+n 1010(mm) v5 4 do+n 260(mm) đV ghép th5nh 2 mặt trên v5 dư?i c6a thanh ch& X. Dùng mKi h5n đV t+o liên k=t mỗi thanh.
Khi h5n ch] a độ vuông gTc 9 c(c gTc. V5 đặt c(c thanh trên một mặt đV t+o độ đPng phẳng cho mặt cơ cGu nâng.
Sau khi h5n xong ta đưUc hai mặt như nhau. L]c n5y ta lGy 1 mặt ra cDt cDt th5nh nh. ra 1 do+n l5 40(mm) đV nhét vừa con đai Kc c6a trục vQt v5o. Ch] a cDt đ]ng chỗ đặt thanh ch& U đV đẩy thanh ch& X tWnh ti=n. sau khi cDt xong ta h5n cK đWnh đai Kc v5o khung.
Kh?p cK đWnh : đùng bKn mHnh tôn cT khQch thư?c 50x40x3(mm) đV l5m kh?p cK đWnh cho thanh ch& X. Ta x(c đWnh tâm v5 khoan lỗ như khQch thư?c bHn vF ch= t+o.
Kh?p đi trưUt : kh?p di trưUt l5 hai thanh hMnh ch& C đưUc ghép v?i nhau. Như vậy ta c:n bKn thanh ch& C đV ghép đưUc hai kh?p đi trưUt trên hai mặt cơ cGu nâng.
ĐV gia công đưUc thanh ch& C n5y ta cT 2 phương (n :
Phương (n 1 : mua thép hộp cT độ d5y 2(mm) vB cDt ra rPi h5n l+i theo khQch thư?c ch= t+o.
Phương (n 2 : mua tôn 2(mm) vB cDt th5nh phôi rPi nh- m(y gGp tôn đV gGp th5nh thanh ch& C theo yêu c:u.
VM cT thV nh- đưUc m(y gGp tôn nên em chJn phương (n 2. CT ưu điVm so v?i phương (n 1 l5 chQnh x(c hơn, nhanh hơn v5 không phHi h5n.
Nhưng m(y gGp tôn không thV gGp đưUc ngay thanh ch& C vM thanh ch& C ta c:n ch= t+o bé, không đ6 đV tho(t giao cho m(y gập tôn. Từ đT ta sF gập th5nh một n>a thanh ch& C rPi h5n l+i v?i nhau đV th5nh bKn thanh ch& C.
Thanh đẩy ch& U : l5 thanh đẩy một đ:u ch& X tWnh ti=n trong kh?p di trưUt. Ta dùng tôn 4(mm) đV ch= t+o thanh đẩy ch& U. v?i kQch thư?c như sau : hai mHnh tôn 60x40x4(mm) v5 1 mHnh tôn 40x40x4(mm)
V?i 2 mHnh tôn 60x40x4 ta khoan 2 lỗ 12 theo khQch thư?c bHn vF ch= t+o. C`n v?i mHnh tôn 40x40x4 ta cDt bKn gTc đV th5nh hai đ:u dLn hư?ng cho thanh ch& U ch+y trong thanh ch& C.
H5n kh?p cK đWnh v5 kh?p trưUt lên hai mặt cơ cGu nâng. Ch] a khi h5n ta h5n lệnh tâm treo bHn vF lDp.
II.3 Quy trình lắp giáp
Trư?c tiên ta sF lDp thanh cho X trư?c. v?i bKn thanh ch& X ta cT lDp th5nh hai ch& X bằng bu lông M12. RPi ghép hai ch& X l+i v?i nhau đV th5nh hệ nâng lên.
Sau đT ta sF lDp thanh ch& X lên hai mặt cơ cGu nâng. Ta bDt thanh ch& X lên hai đ:u cK đWnh trên hai mặt cơ cGu nâng trư?c. lDp hai trục 12 lên đ:udi trưUt trên thanh ch& X v5 lDp hai ổ bW v5o đ:u di trưUt trên c6a thanh ch& X. C`n đ:u phQa dư?i c:n phHi lDp thêm thanh đẩy ch& U n&a m?i cT thV lăp ổ bi v5o. Sau khi lDp xong ô bi. Ta nâng một mặt c6a cơ cGu nâng lên, một mặt đV dư?i đGt. Nâng lên cho đ=n độ cao phù hUp đV cT thV lXa đc ổ bi trên hai đ:u thanh ch& X v5o vừa v?i kh?p trưUt. L]c n5y c:n hai ngư-i,một ngư-i 9 trên l5m nhiệm vụ nâng lên v5 lXa cho ô bi 9 trên v5o kh?p trưUt 9 trên, một ngư-i 9 dư?i lXa cho ổ bW 9 dư?i v5o kh?p trưUt 9 dư?i. c:n hai ngư-i vM đV v5o đc cH hai kh?p trưUt một l]c thM hai mặt c(ch nhau khoHng 1,4(m). Một ngư-i sF khT thao t(c.
Như vậy l5 ta ho5ng th5nh xong cơ cGu nâng.
CDt Trục vQt : trục vQt mua vB l5 một đo+n d5i 1(m), qu( d5i so v?i yêu c:u. Ta cDt ra một đo+n 300(mm). Một đ:u ta h5n một con đai Kc M24 v5o đV tiện cho việc sau n5y quay trục vQt trong qu( tMnh kiVm tra.
II.4 Kiểm tra quá trình làm việc của cơ cấu nâng
Sau khi lDp xong cơ cGu nâng ta đem đi kiVm tra.
a. Kiểm tra lần 1 khi chưa có tải :
Ta đV cơ cGu nâng lên b5n cao 1(m) đV đễ quay trục vQt. LGy tay công v5 khẩu 24 đV quay trục vQt vM ta chưa l5m tay quay cho trục vQt. Nên ta đ_ h5n một con đai Kc v5o một đ:u trục vQt. Gi- ta quay trục vQt cho cơ cGu nâng cT thV nâng lên nâng xuKng. ta thGy cơ cGu cT thV lên xuKng theo h5nh trMnh m5 ta tQnh to(n trư?c. v5 cT thV lên cao hơn n&a, nhưng không c:n thi=t. 9 vW trQ cao nhGt c:n thi=t (1,1m) ta lDc ngang đV kiVm tra độ lDc ngang.
Nhật xét : v?i l:n 1 không tHi cơ cGu l5m lên xuKng thẳng dong đ]ng theo yêu c:u đB ra nhưng c`n độ ổn đWnh ngang thM chưa đưUc, khi ta lDc ngang thGy cơ cGu vLn c`n bW lDc qu( m+nh.
Nguyên nhân : bu lông đai Kc bDt chưa chặt v5 khe h9 gi&a b+c lTt v5 bu lông M12 c`n l?n va gi&a b+c lTt v5 thanh ch& X chưa cK đWnh v?i nhau. ChQnh nh&ng nguyên nhân trên ngây ra lDc ngang.
KhDc phục : h5n cK đWnh b+c lTt v?i thanh ch& X
Khe h9 gi&a bu lông v5 b+c lTt l?n thM ta cDt 1 tGm tôn m.ng quGn quanh bu lông trư?c khi lDp thanh ch& X.
BDt chặt c(c bu lông đai Kc v?i nhau.
Sau khi khDc phục xong ta kiVm tra l+i v?i khi chưa cT tHi thGy hiện tưUng lDc ngang đ_ đc giHm b?t đ(ng kV. Độ lDc vLn c`n nhưng Qt.
a. Kiểm tra lần 2 khi chất tải lên:
Ta chGt tHi lên 30(kg) tương đương v?i tHi trJng tQnh to(n c6a biVn b(o, ch] a chGt tHi phân bK đBu lên mặt trên c6a c? cGu nâng.
L:n n5y ta lGy cân lXc đV ta cân th> xem lXc c:n quay lên l5 bao nhiêu. 9 vW trQ thGp nhGt l5 400(mm) đV nâng lên ta c:n quay v?i 1 lXc l5 3,5 cân lXc. theo tQnh to(n trên giGy l5 1 cân lXc. nguyên nhân bJn em chưa tMm ra.
L:n tho nhGt nâng lên h+ xuKng thM cơ cGu nâng l5m việc bMnh thư-ng. nhưng đ=n l:n tho hai nâng lên thM sX cK sHy ra : đai Kc c6a trục vQt bW bung ra kh.i mặt dư?i cơ cGu nâng khi cơ cGu nâng 9 vW trQ thGp nhGt.
Nguyên nhân : 9 vW trQ thGp nhGt lXc t(c dụng lên trục vQt l5 l?n nhGt. mKi h5n đai Kc y=u, không chWu nổi lXc t(c dụng nên mKi h5n bW ph( h6y, cT thV đo tay nghB h5n c6a em c`n chưa đ6. Chưa bi=t phương ph(p h5n.
KhDc phục : lGy 1 thanh ch& V khQch thư?c 40x40x4 d5i 300(mm) ta cDt 1 lỗ trên thanh ch& V n5y, vW trQ cDt trùng v?i mặt cơ cGu nâng, lỗ đưUc cDt chS vừa trục