Tiên thiết bị Máy chà lọc hoa quả 2 tầng Mã sản phẩm CYF-JH-2
Xuất xứ Chin Ying FA, Đài Loan
Công suất điện (Kw) 4
Năng suất chà (kg/h) 1000 Kích thước 1800x1100x2200 Vận tốc trục quay ( vòng/phút) 700
Giá thành 40.000.000
Lượng nguyên liệu vào trong công đoạn này là 419,29 kg/h Số máy chà cần sử dụng là:
419,29:1000= 0,42
Ta sẽ sử dụng 1 máy chà cánh đập
2.5.2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
Hình 4.26. Máy chà cánh đập
1. Máy xoắn tải nguyên liệu
2. Phễu nhận 3. Bơi chèo 4. Cánh đập 5. Trục quay 6. Mặt rây 7. Cửa tháo bã 107
Cấu tạo: Gồm hai bộ phận chính:
Bộ phận chà gồm có trục quay làm bằng thép không gỉ, gắn các cánh đập bằng gỗ có nẹp cao su, hoặc cánh đập thép. Cánh đập lắp nghiêng so với đường sinh của trục quay một góc 1-3o đê cánh chà vừa đập vừa dịch chuyên khối nguyên liệu ra khỏi máy, nguyên liệu dịch chuyên theo đường xoắn ốc và bã chà được đung ra ngoài ở cuối máy. Vận tốc của trục quay khoảng 700 vòng/phút.
Rây tròn cố định bằng thép không gỉ có đục nhiều lỗ nhỏ có kích thước từ 0,5 ÷ 0,75 mm. Khoảng cách giữa lưới chà và cánh đập là : ø = 0,5 ÷ 3 mm.
Năng suất và hiệu quả chà phụ thuộc không chỉ vào kích thước lỗ chà mà còn vào tốc độ, vị trí, khoảng cách giữa lưới chà và cánh đập.
Khi chà cần thường xuyên kiêm tra bã chà, bã còn ướt chứa nhiều thịt quả làm giảm hiệu suất chà, ngược lại bã khô quá sẽ làm giảm chất lượng của puree do bột chà có lẫn nhiều chất xơ.
Nguyên tắc:
Nguyên tắc của quá trình chà là tạo ra cho nguyên liệu một lực cơ học cần thiết làm cho nó văng ra rồi ép mạnh vào mặt rây có đục lỗ nhỏ. Phần nhỏ mềm qua lưới chà tầng 1 tiếp tục xuống chà ở tầng 2 với kích thước lưới chà đạt kích thước mong muốn còn phần cứng nằm lại bên trong và sau đó sẽ theo một đường khác rồi đi ra khỏi máy Phần qua lưới rây là bột chà, phần còn lại thải ra là bã chà.
2.6. Thiết bị gia nhiệt chuẩn bị dịch syrup 2.6.1. Thiết bị
Hình 4.27. Thiết bị nồi hai vỏ có cánh khuấy dạng mái chèo
Sử dụng nồi gia nhiệt hai vỏ có cánh khuấy, gia nhiệt đến 100oC
Bảng 4.18 Thông số thiết bị chuẩn bị dịch syrup:
Model CST-K
Xuất xứ Shandong, China Dung tích 500 lít
Công suất 3 kW
Kích thước Ø 1950 x1130 mm Tốc độ cánh khuấy 41 vòng/ phút Giá thành 40.000.000 Lượng nguyên liệu dịch vào trong công đoạn này là :
828,78. 1,875=1553,96 (kg/h) Chọn hệ số chứa đầy của thiết bị là 0.8
Thê tích của dịch đầu vào là: 1553,96/0.8 = 1942,45 (l/h) Số thiết bị chuẩn bị dịch syrup là:
1942,45:500= 3,88 Ta chọn 4 nồi nấu và chọn 4 công nhân đứng máy.
Vì trong quá trình sản xuất nectar xoài ta cần 5 thiết bị gia nhiệt chuẩn bị dịch syrup nên nhà máy cần tổng số thiết bị gia nhiệt chuẩn bị dịch syrup là 5
2.7. Thiết bị phối chế :
2.7.1. Thiết bị
Thiết bị: tank phối trộn có cánh khuấy dạng bản mỏng.
Cấu tạo: gồm một thùng khuấy, bên trong có một cánh khuấy dạng bản mỏng được gắn vào trục khuấy. Tốc độ quay cánh khuấy tương đối thấp. Với thiết bị này, các phân tử chất lỏng thường được chuyên động theo phương thẳng đứng là rất ít. Thiết bị luôn luôn cần lắp thêm các thanh chặn trên thành thiết bị.
Tốc độ cánh khuấy quá thấp sẽ không thực hiện tốt quá trình phối trộn do dung dịch syrup có độ nhớt cao, nhưng nếu tốc độ khuấy quá lớn sẽ làm tăng lượng oxi hòa tan trong sản phẩm.
Dịch quả và syrup được bơm vào tank phối trộn theo tỷ lệ: dịch quả: dịch syrup = 2:8. Tank phối trộn có hình trụ làm bằng kim loại, bên trong có cánh khuấy, hỗn hợp được khuấy đảo trong 10 phút, tốc độ cánh khuấy 60 vòng/phút. Độ nhớt cao nên tốc độ cánh khuấy phải đủ đê phối trộn, không quá lớn làm tăng lượng oxi hòa tan trong sản phẩm.
2.7.3. Tính chọn thiết bị
Nguyên liệu cần phối trộn: 398,33+ 823,81.1,875= 1942,97 (kg/h).
Thời gian đưa sản phẩm vào, thời gian phối chế và thời gian lấy sản phẩm ra của 1 mẻ phối chế là 15 phút. Vậy trong 1 giờ, mỗi thùng có 4 mẻ.
Thê tích thùng phối chế là 1000l Chọn hệ số chứa đầy là 0,8 Khối lượng của 1 mẻ phối chế là:
1000.0,8
200( )
4 = kg
Số mẻ phối chế cần trong 1 giờ là
1942,97: 200=10 (mẻ) Số thiết bị phối chế cần sử dụng là
10:4=2,5 ( thiết bị)
Cần sử dụng 3 thiết bị phối chế
Mà trong quá trình sản xuất nectar xoài cần dùng 4 thiết bị phối chế nên tổng số thiết bị phối chế của nhà máy là 4
Bảng 4.19. Thông tin thiết bị phối trộn – gia nhiệt
Vậy chọn 4 nồi phối chế và tại đây có 4 người đứng phụ trách và vận hành máy.
1. Ống thoát hơi 2. Cửa nạp 3. Nắp 4. Thân thiết bị 5. Đáy thiết bị 6. Cánh khuấy 7. Cửa tháo dịch 8. Ống thoát nước 9. Ống cấp hơi 112
Hình 4.29.Sơ đồ thiết bị phối chế- gia nhiệt
Nguyên lý hoạt động:
- Nguyên liệu được nạp vào theo cửa nạp liệu (2). Hai vỏ thiết bị được nối với nhau bởi mặt bích. Khoảng trống giữa hai vỏ chứa tác nhân gia nhiệt là hơi nước đê làm nóng dịch ở trong. Cánh khuấy có tác dụng đảo trộn làm tăng tốc độ truyền nhiệt nhiệt và tránh gây ra hiện tượng cháy khét. Dịch sau khi đun sôi sẽ được bơm đến thiết bị rót dịch qua cửa tháo dịch (7).
2.8. Thiết bị lọc
2.8.1. Chọn thiết bị
Ta sẽ sử dụng thiết bị lọc khung bản
Hình 4.30. Thiết bị lọc khung bản
Bảng 4.20. Thông số kỹ thuật về máy lọc khung bản
Thiết bị lọc khung bản Công ty Tân Sao Bắc Á 1500 x 440 x1040 mm 400 lít/h
0,45 m 10 0,7 m2
Lượng nguyên liệu vào trong công đoạn này là:
396,34+823,81.1,875.99,5%=1933,26 (kg/h) Khối lượng riêng của dịch chanh dây là D = 1.027 (kg/lít)
Thê tích nguyên liệu vào trong công đoạn này là:
1933,26: 1,027=1882,43 (l/h) Số thiết bị lọc cần sử dụng là:
1882,43: 400=4,71
Cần 5 thiết bị lọc khung bản
2.8.2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
Hình 4.31. Sơ đồ thiết bị lọc khung bản
a) Cấu tạo:
Máy lọc khung bản gồm 1 dãy các khung và bản có cùng kích thước xếp liền kề với nhau. Khung và bản có tay tựa trên 2 tank nằm ngang, giữa khung và bản có vải lọc
Giới hạn 2 đầu gồm tấm cố định; đầu kia là tấm di động, di chuyên bằng tay quay. Ép chặt khung bản với lực P bằng cơ cấu vít đai ốc được thực hiện bằng tay quay. Toàn bộ thiết bị lọc khung bản được đặt trên bệ đỡ. Lỗ dẫn huyền phù nhấp liệu của khung và bản nối liền tạo thành ống dẫn nhô ra đê ghép với hệ thống nhập liệu. Nước lọc từ bản chảy xuống đê lấy ra theo van
b) Nguyên tắc hoạt động:
Huyền phù dưới tác động của áp suất được đưa vào các rãnh rồi vào khoảng trống của khung, chất lỏng chui qua vải lọc sang các rãnh của bản rồi theo van ra ngoài còn bã được giữ lại trên bề mặt vách ngăn lọc và được chứa trong khung. Khi bã trong khung đầy thì dừng quá trình lọc đê tiến hành rửa và tháo bã.
Đê rửa bã; người ta ngừng cho huyền phù và cho nước rửa vào. Nước rửa chui qua lớp vải lọc;qua toàn bộ bề dày lớp bã kéo theo chất lỏng còn lại trong bã qua lớp vải lọc thứ hai sang bản bên cạnh rồi theo ống ra ngoài. Do đó; khi rửa bã cứ 1 van đóng, 1 van mở
Khi rủa xong; người ta mở tay quay, khung và bản tách xa nhau,bã sẽ rơi xuống màng dưới rồi lấy ra ngoài
2.9. Thiết bị chiết rót, đóng chai
2.9.1. Chọn thiết bị
Model RCGF-16/12/6 Xuất sứ Trung Quốc Số chai 260 ml có thê đóng/h 6000-8000 Chiều cao chai (mm) 150-300 Đường kính chai(mm) φ50−φ110
Áp lực chiết (Mpa) 0,25-0,3 Công suất (kW) 4
Nhiệt độ chiết Chiết rót nóng tới 90oC Kích thước máy (mm) 2000x1700x2350 Tổng trọng lượng (kg) 2200
Số chai cần dùng trong 1h là
81390:8=10174 (chai) Số thiết bị rót chai cần dùng là:
10174: 6000=1,7
Cần 2 thiết bị rót chai
Mà trong quá trình sản xuất nectar xoài cần 3 thiết bị rót chai nên tổng số thiết bị rót chai của nhà máy là 3
2.9.2. Nguyên tắc hoạt động:
Khi vận hành, những chai đựng sẽ được kết nối với một hệ thống hút chân không. Điều này sẽ tạo nên sự chênh lệch áp suất giữa các chai và thùng chứa, nhờ đó mà dung dịch được chảy vào bên trong chai đựng.
2.10. Thiết bị thanh trùng
2.10.1. Chọn thiết bị
Ta sẽ sử dụng nồi hấp thanh trùng nằm ngang
Bảng 4.22. Thông số nồi thanh trùng nằm ngang
Tên thiết bị Nồi thanh trùng nằm ngang Công ty sản xuất Công ty nồi hơi Việt Bun
Kích thước Ø1450 x 2200 (mm) Áp suất thiết kế 0,5 kg/cm2
Áp suất thử thủy lực 0,8 kg/cm2 Áp suất làm việc 0,4 kg/cm2 Vật liệu Inox 304
Hình 4.33. Thiết bị thanh trùng nằm ngang
Lượng nguyên liêu vào trong công đoạn này là:
3 3 800.1,875.100 380,68 1903, 41 (100 0,5) + = − (kg/h) Số chai chứa trong 1 nồi thanh trùng được tính theo công thức:
2 1 2 . . . . 4 d n a z K d π = ÷ Với:
- d1 là đường kính trong của giỏ (1100 mm) - d2 là đường kính ngoài của chai (60mm) - z: số giỏ trong thiết bị (z=2)
- K: hệ số xếp đầy (K=0,85)
- a: số lớp chai xếp trong 1 giỏ (
1 2 h a h ≤ )
700 5 140
a≤ =
Ta xếp 5 lớp chai trong 1 giỏ
Ta có số chai chứa trong 1 nồi thanh trùng là:
2 1100 . .5.2.0,85 2244( ) 4 60 n=π = chai ÷
Số chai trong 1 giờ sản xuất là: 81390:8=10174 (chai/h)
Số thiết bị thanh trùng cần dùng là: 10174: 2244=4,53
Cần 5 thiết bị thanh trùng
Mà trong quá trình sản xuất nectar xoài cần 7 thiết bị thanh trùng nên tổng số thiết bị thanh trùng của nhà máy là 7
2.10.2. Nguyên lý hoạt động
Hình 4.34. Sơ đồ thiết bị thanh trùng nằm ngang
Cho các giỏ chứa các chai đựng sản phẩm vào trong nồi. Mở van xả khí cho hơi vào đê đuổi khí không ngung (5 phút). Đóng van xả khí, tiếp tục cho hơi vào đun nóng các chai sản phẩm cho tới khi đạt nhiệt độ thanh trùng là 90-95oC. Khi thanh trùng xong thì ta ngưng cho hơi vào, xả từ từ hơi trong thiết bị cho tới khi áp suất đạt được bằng áp suất khí quyên. Mở nắp nồi, kéo xe tới khu vực xối nước làm lạnh
Nếu làm nguội sản phẩm ở ngay trong thiết bị thì sau khi thanh trùng xong phải đóng hơi vào, phải cho không khí nén từ máy nén vào thiết bị thanh trùng với áp suất lớn hơn áp suất hơi 0,5 at rồi mới cho nước lạnh vào. Nếu không làm như vậy thì hơi trong thiết bị thanh trùng bị ngưng tụ nhanh chóng, trong chai có thê tạo áp suất dư làm mất độ kín của chai
2.11. Thiết bị dán nhãn
Hình 4.35. Máy dán nhãn
Bảng 4.23. Thông số thiết bị dán nhãn
Tên thiết bị Thiết bị dán nhãn decal chai tròn tự động Model MT-200 Kích thước 2000x1300x1500 mm Điện áp 220V / 500W-60HZ Phạm vi sản phẩm Ø 20 -100 mm; cao 25-350 mm Phạm vi tem nhãn Dài : 15 – 200 mm; rộng : 10-150mm
khi dán
Độ chính xác ±1 (mm)
Tốc độ dán nhãn 0 -220 sản phẩm / phút Trọng lượng máy 200 kg
Lượng bán thành phẩm vào công đoạn dán nhãn là: 1875: 99,5%=1884,42 (kg/h) Số chai vào công đoạn dán nhãn là 10174 chai/h
Chọn năng suất dán nhãn của thiết bị là 100 chai/ phút Số thiết bị dán nhãn cần sử dụng là
10174 1,7
100.60=
Cần dùng 2 thiết bị dán nhãn
Mà trong quá trình sản xuất nectar xoài cần 3 thiết bị dán nhãn nên tổng số thiết bị dán nhãn của nhà máy là 3