2.1. Khỏi quỏt về nhà mỏy gạch men MIKADO
2.1.4. Đặc điểm về qui trỡnh cụng nghệ sản xuất của nhà mỏy gạch men
2.1.4.1. Sơ đồ dõy chuyền sản xuất
a) Sơ đồ :
Hỡnh 2.2: Sơ đồ dõy chuyền sản xuất gạch ốp lỏt ceramic của nhà mỏy Mikado
Nguồn phũng Kỹ thuật- KCS
Trỏng men In hoa văn
Cõn định lƣợng nguyờn liệu Nghiền nguyờn liệu
Sấy phun ẫp - tạo hỡnh Sấy mộc Nung men Phõn loại Đúng gúi Nhập kho Nghiền mầu Mầu Nghiền men Men Nung xƣơng
b) Thuyết minh sơ đồ dõy chuyền sản xuất
Hỗn hợp nguyờn liệu bao gồm đất sột, đỏ vụi, cao lanh, trƣờng thạch vv.. đƣợc vận chuyển đến cõn điện tử tự động sao cho đảm bảo thành phần phối liệu nhất định sau đú đƣợc hệ thống băng tải vận chuyển đến cỏc mỏy nghiền. Tại mỏy nghiền, hỗn hợp nguyờn liệu đƣợc hoà trộn với một tỷ lệ nƣớc nhất định, do tỏc động của bi nghiền, sau một thời gian tạo thành một dung dịch hồ lỏng với tỷ trọng, độ nhớt, sút sàng theo quy định. Hỗn hợp hồ liệu sau đú đƣợc xả xuống bể khuấy cho đồng nhất và qua hệ thống bơm lờn thỏp sấy phun tạo hạt. Tại cụng đoạn tạo hạt, kớch cỡ hạt liệu, độ ẩm bột liệu đƣợc kiểm soỏt chặt chẽ.
Bột liệu sau khi sấy phun đƣợc vận chuyển tự động đến cỏc silo chứa bột, đƣợc ủ trong vũng 36 giờ để đồng nhất độ ẩm sau đú đƣợc cỏc băng tải vận chuyển đến mỏy ộp tạo hỡnh. Bột liệu qua cỏc mỏy ộp thuỷ lực với lực ộp từ 860 - 2100 tấn tạo nờn hỡnh dạng ban đầu của viờn gạch với cƣờng độ 5-9 kg/cm2 sau đú đƣợc tự động chuyển qua thỏp sấy sơ bộ sao cho độ ẩm của viờn gạch mộc cũn lại từ 0- 0.8%. Mỏy sấy sơ bộ hoạt động liờn tục, khộp kớn, tự động vừa nhận gạch từ mỏy ộp vào, vừa cho gạch đạt độ ẩm ra dõy chuyền trỏng men.
Tại dõy chuyền trỏng men, gạch mộc từ lũ sấy qua lũ nung xƣơng , in hoa văn sau đú vận chuyển đến lũ nung.
Lũ nung là thiết bị nung liờn tục nhận bỏn sản phẩm vào lũ và đƣa ra rản phẩm đó nung, cú cỏc hệ thống điều khiển nhiệt độ, ỏp suất và tốc độ nung của gạch trong lũ hoàn toàn tự động theo một quy trỡnh nhất định đƣợc cài đặt sẵn. Sau một thời gian nung, sản phẩm đƣợc đƣa ra dõy chuyền phõn loại và đúng gúi sản phẩm nhập kho.
Trờn dõy chuyền sản xuất, tại mỗi cụng đoạn đều cú cỏc thiết bị kiểm soỏt, sản lƣợng, cỏc chỉ tiờu kỹ thuật nờn chất lƣợng sản phẩm luụn luụn ổn định.
Với dõy chuyền khộp kớn để quỏ trỡnh sản xuất ổn định đũi hỏi đội ngũ cỏn bộ cụng nhõn quản lý của từng bộ phận phải thực hiện tốt quy trỡnh với trỏch nhiệm cao nhất.
2.1.4.2. Đặc điểm cụng nghệ sản xuất
Phƣơng phỏp sản xuất tại phõn xƣởng sản xuất là sản xuất hàng loạt lớn, liờn tục 365 ngày, trờn dõy chuyền cụng nghệ của Italia . Do đặc điểm này mà cỏc chế
độ bảo dƣỡng, thay thế thiết bị thƣờng xuyờn đƣợc tuõn thủ ngặt nghốo theo quy trỡnh quản lý chất lƣợng theo tiờu chuẩn Quốc tế ISO 9001-2008.
Do phƣơng phỏp sản xuất hàng loạt lớn nờn mỏy múc thiết bị đƣợc bố trớ liờn hoàn theo cỏc chức năng cụng nghệ, nhà xƣởng đƣợc bố trớ liền khối, thống nhất, tập trung.
Trong nhà mỏy gạch men Mikado cụng tỏc an toàn đƣợc đặt lờn hàng đầu. Tại tất cỏc cỏc cụng đoạn, vị trớ sản xuất đều sử dụng khớ nộn với ỏp suất 5-7kg/cm2, nhiờn liệu dễ chỏy nờn đũi hỏi phải luụn tuõn thủ cỏc quy định an toàn về phũng chống chỏy nổ, an toàn về điện theo quy định của phỏp luật.
2.1.4.3. Tổ chức sản xuất và kết cấu sản xuất của Nhà mỏy gạch men Mikado
a. Tổ chức sản xuất
Loại hỡnh sản xuất: là sản xuất cụng nghiệp trờn dõy chuyền thiết bị tự động hoỏ với cụng suất cao( 2.5 triệu m2/dc/năm). Quỏ trỡnh sản xuất liờn tục 24h/ ngày chia làm 3 ca; 8h/ca.
Chu kỳ sản xuất và kết cấu chu kỳ sản xuất:
Chu kỳ sản xuất đƣợc hiểu là từ khõu nguyờn vật liệu bắt đầu đƣợc đƣa vào gia cụng tới khi thành phẩm đƣợc hoàn thiện và sẵn sàng để bỏn. Nguyờn liệu đƣợc nghiền, sấy tạo hạt, ủ và đƣa vào sản xuất. Một chu kỳ sản xuất là 1,5 ngày do khõu ủ bột chiếm thời gian 24h nhƣng do bố trớ số lƣợng silo chứa lớn( 4 ngày sản xuất) nờn quỏ trỡnh sản xuất là liờn tục.
b. Kết cấu sản xuất.
Dựa trờn sơ đồ sản xuất chỳng ta cú thể nhận thấy bộ phận sản xuất chớnh đƣợc tập hợp thành phõn xƣởng sản xuất để quản lý, tổ chức sản xuất bao gồm cỏc cụng đoạn gia cụng từ sơ chế nguyờn liệu tới khi đúng hộp sản phẩm, bảo quản và sẵn sàng để bỏn.
Bộ phận sản xuất phụ trợ gồm phõn xƣởng cơ điện đảm nhiệm cụng tỏc bảo dƣỡng, sửa chữa thiết bị duy trỡ thiết bị dõy chuyền hoạt động liờn tục 24/24, cụng đoạn than hoỏ khớ vận hành hệ thống trạm khớ hoỏ than cấp vào cho lũ nung trong dõy chuyền sản xuất chớnh. Cụng tỏc thu mua nguyờn liệu sản xuất, vật tƣ thiết bị do phũng kế hoạch vật tƣ đảm nhiệm và kiờm nhiệm điều phối kế hoạch sản xuất.