CS3.1. Khởi tạo đường chạy dao tiện gia công quân cờ
Khai báo phôi:
1. Mở giao diện tiện trên mastercam, thực hiện vào Machine type > Lathe > Default.
Sau đó phần toolpaths sẽ hiện lên Machine group 1
2. Chọn Stock setup để khai báo phôi > sẽ hiện lên bảng Machine group properties
3. Trên bảng Machine group properties
▪Đầu tiên ta sẽ khai báo phôi cho chi tiết, ở mục Stock > Left Spindle > Properties
*Tạo đường kính phôi: OD = 30 mm *Chiều dài phôi: Length = 100mm
* Tích vào Use margins: chọn lượng dư mặt đầu là 2mm > Click ok ▪Tiếp theo thiết lập mậm cặp, ở mục Chuck jaws > Properties
*Chọn OD #1 > Nhập đường kính30mm > chiều dài Z =-75 mm > chọn Ok
Khai báo phôi đã hoàn thành
Lập trình gia công
Bước 1: Tiện mặt đầu (chu trình tiện mặt đầu) Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
* Xuất hiện hộp thoại Lathe face:
* Mục toolpath parameters: chọn dao và thiết lập thông số máy
Hình 6.60. CS3.1-1
* Mục Face parameters, điền các thông số cắt:
Hình 6.61. CS3.1-2
Click OK. (kết thúc bước 1 gia công mặt đầu)
Bước 2: Tiện thô biên dạng ngoài trên chiều dài 28mm (Chu trình tiện thô) Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
*Xuất hiện hộp thoại chaining bảng này chúng ta chọn biên dạng gia công, chọn đường thẳng đầu và cuối như hình.
Hình 6.62. CS3.1-3 *Sau khi lựa chọn xong biên dạng cần gia công (kiểu chọn : Chain,
window,partial,…), chuyển sang lựa chọn các tham số cần thiết trong bảng tham số Parameter của chu trình tiện.
*Chọn dao và nhập các tham số cần thiết ở mục lựa chọn Toolpath
Hình 6.63. CS3.1-4
Hình 6.64. CS3.1-5
- Mục Toolpath Parametters: Thiết lập các chế độ máy như hình: +F= 40 (mm/min)
+S= 600 (RPM)
*Cần thiết lập các chế độ cắt ở bảng Rough Parameters trong hộp thoại Lathe Rough Properties
+ t = 0.5(mm)
*Ghi chú: -Điều chỉnh
Lead In/Out: -1350
- Điều chỉnh Plunge parameters
Hình 6.65. CS3.1-6
Hình 6.66. CS3.1-7
Bước 3: Tạo biên dạng nhọn góc 60o (Chu trình Cutoff)
Hình 6.67. CS3.1-8
*Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
* Và chọn điểm cần tạo , xuất hiện hộp thoại Lathe cutoff
-Mục Toolpath parameters: điều chỉnh các thông số: +F = 10 (mm/min)
Hình 6.68. CS3.1-9 -Mục cutoff parameters , chọn X Tangent point là điểm cần cắt
Hình 6.69. CS3.1-10
Click OK. Mô phỏng
Bước 4: Tiện tinh biên dạng ngoài trên chiều dài 28mm (Chu trình tiện tinh ) *Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
Hình 6.70. CS3.1-11
*Xuất hiện hộp thoại chaining bảng này chúng ta chọn biên dạng gia công, chọn đường thẳng đầu và cuối như hình.
Click OK.
• Chọn dao và nhập các tham số cần thiết ở mục lựa chọn Toolpath Parameter và Finish Parameter
- Tại bảng Toolpath Parametters: các bạn thiết lập các chế độ máy như hình.
Hình 6.71. CS3.1-12
Tại bảng Finish parameters:
Hình 6.72. CS3.1-13
*Điều chỉnh
-Finish stepover: 0.3mm -Stock to leave in X: 0 -Stock to leave in Z :0
Mô phỏng được kết quả:
Hình 6.73. CS3.1-14
CS3.2. Khởi tạo đường chạy dao tiện gia công ly nhựa
-Khai báo phôi: Xem lại hướng dẫn bài tập 1
+ OD= 32mm
+ L= 100mm
❖ Tiến hành gia công Bước 1: Khoan lỗ Ø11
Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
* Xuất hiện hộp thoại Enter new NC new Chọn Ok
*Xuất hiện hôp thoại Lathe Drill • Mục Toolpath parameters chọn dao và điều chỉnh thông số cắt: + F=10 (mm/min) + S= 300 (RPM) + Điều chỉnh daoØ11 Hình 6.74. CS3.2-1
• Mục Simple Drill- no peck
+ Depth: chọn chiều sâu cắt
+ Drill Point: điểm đầu của lỗ cần khoan
Click OK.
Hình 6.75. CS3.2-2
Mô phỏng:
Hình 6.76. CS3.2-3
Bước 2: Khoét thô biên dạng trong trên chiều dài 25,6mm (chu trình tiện trong thô) Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
* Chọn biên dạng để khoét như hình Click OK.
*Xuất hiện hộp thoại Muc Toolpath Parameters + Điều chỉnh các thông số: F=40 (mm/min) S= 700 (RPM) Hình 6.78. CS3.2-5
- Dao: cần điều chỉnh phù hợp với hướng dao thực tế bằng cách cài đặt lại dao.
+Nhấp phải chuột chọn edit xuất hiện hộp thoại
Hình 6.79. CS3.2-6
+ Chọn Setup Tool xuất hộp thoại: Điều chỉnh như hình để phù hợp với thực tế.
Click Ok và mô phỏng:
Hình 6.81. CS3.2-8
Bước 3: Khoét tinh biên dạng trong trên chiều dài 25,6mm
Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
* Chọn biên dạng để khoét tinh như hình Click OK.
Hình 6.81. CS3.2-8
*Xuất hiện hộp thoại:
- Mục Toolpath Parameters: Chọn dao và điều chỉnh thông số:
+ F=40(mm/min)
+ S= 600 (RPM)
-Mục Finish Parameters:
+ Finish stepover: 0.3
+ Điều chỉnh Plunge Parameters Click Ok.
Hình 6.83. CS3.2-10
Bước 4: Tiện biên dạng ngoài thô: Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
* Chọn biên dạng để tiện biên dạng ngoài thô như hình.
Click OK.
Hình 6.84. CS3.2-11
*Xuất hiện hộp thoại:
-Mục toolpath parameters chọn dao và điều chỉnh các thông số:
+F= 40 (mm/min) + S= 600 (RPM)
-Mục Rough parameters:
+ Dept of cut: 0.5mm
+ Stock to leave in X: 0.3
+Stock to leave in Z: 0.3 +Lead In/Out: -1350
+Điều chỉnh Plunge Parameters Click Ok
Hình 6.86. CS3.2-13
Bước 5: Tiện biên dạng ngoài tinh:
* Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng
* Chọn biên dạng để tiện biên dạng ngoài tinh như hình.
Click OK.
Hình 6.87. CS3.2-14
*Xuất hiện hộp thoại Lathe finish: -Mục toolpath parameters chọn dao và điều chỉnh các thông số:
+F= 30 (mm/min) +S= 600 (RPM)
-Mục finish parameters:
+ Finish stepover: 0.3
+ Lead In/Out: -1350
+ Điều chỉnh Plunge Parameters Click OK.
Hình 6.89. CS3.2-16
*Mô phỏng:
Hình 6.90. CS3.2-17
Bước 6: Chu trình cắt đứt Cutoff *Xem lại phần cutoff của bài tập 1 *Chon dao và điều chỉnh các thông số: +F = 10 (mm/min)
+S = 300 (RPM) *Mô phỏng:
Hình 6.91. CS3.2-18
-Khai báo phôi: Xem lại hướng dẫn bài tập 1
+ OD= 17.2mm
+ L= 100mm
❖ Tiến hành gia công
Bước 1: Tiện thô biên dạng ngoài trên chiều dài 40mm
*Xem lại trình tự để tiên thô biên dạng ngoài ở bài tập 1. Kết quả thể hiện như hình:
+ F= 40 (mm/min) Hình 6.92. CS3.3-1 + S=600 (RPM)
Bước 2: Tiện tinh biên dạng ngoài trên chiều dài 40mm.
*Xem lại trình tự để tiên tinh biên dạng ngoài ở bài tập 1. Kết quả thể hiện như hình: F= 30 (mm/min); S=600 (RPM).Hình 6.93. CS3.3-2 Bước 3:
Tiện cắt rãnh
*Xem lại trình tự để tiên cắt rãnh
ở bài tập 1. Kết quả thể hiện như hình:
+ F=10 mm/min
+ S=300 (RPM)
Hình 6.94. CS3.3-3
Bước 4: Tiện ren M10x1.5 (sử dụng G32)
- Chọn Lathe turning chọn vào biểu tượng * Xuất hiện hộp thoại Lathe thread:
+ Chọn dao: Cần chỉnh sửa lại dao tiện ren, click chuột phải vào dao chọn edit tools
Hình 6.95. CS3.3-4
+ Tab holders: chỉnh sửa cán dao
Hình 6.96. CS3.3-5
+Mục Thread shape parameters: Lead : Bước ren (răng/mm ; mm/răng)
- Included Angle : Góc ren
- Thread angle : Góc ren
- Major Diameter : Đường kính đỉnh ren
- Minor Diameter : Đường kính chân ren
- Thread depth : Chiều cao ren
- Start position : Vị trí bắt đầu của ren Hình 6.97. CS3.3-6 (theo phương Z, tính từ gốc tọa độ)
- End position : Vị trí kết thúc của ren
- Thread Orientation : Kiểu ren (ren trong, ren ngoài, ren mặt đầu)
- Allowance : Giới hạn cho phép
Lưu ý:
+ Thread Position(chiều cao ren) = 0,86 x Lead(bước ren)
+ Tiện ren từ trong ra ngoài nên phải chọn Start position và End Position chính xác.
+ Mục thread cut parameters: NC code fomat: Longhand (sử dụng G32). Number of cuts: số lần cắt. Acceleration clearance: khoảng an toàn/ Điều chỉnh thông số như hình. Click Ok.
Hình 6.98. CS3.3-7
*Mô phỏng:
CHƯƠNG 7. GIỚI THIỆU VỀ MÁY PHAY CNC 5 TRỤC KIỂU TABLE/TABLE