6.3 .Tiện rãnh và tiện ren
6.3.1. Tiện rãnh đường kính ngoài
Các đường chạy dao rãnh rất hữu ích để gia công các vùng lõm vào hoặc lõm xuống mà không thể gia công được bằng cách gia công thô. Bạn có thể gia công một số rãnh chỉ
trong một thao tác, ngay cả khi hình dạng của chúng không bao giờ kết nối. Trong hướng dẫn này, bạn tạo một thao tác rãnh từ hai chuỗi riêng biệt.
1. Mở rộng bộ sưu tập General và chọn Groove từ tab Turning. Hộp thoại Groving Options tạo rãnh sẽ mở ra.
2.Chọn tùy chọn Multiple chains.
Hình 6.24. Thiết lập tiện rãnh
3.Nhấp OK. Hộp thoại Chaining hiển thị và bạn được nhắc chọn một điểm vào.
4. Chuỗi hai trong ba rãnh bằng cách chọn các thực thể đầu tiên và cuối cùng của mỗi chuỗi như trong hình minh họa.
Hình 6.25. Xâu chuỗi hình học
MẸO:
•Nhấp chuột phải vào cửa sổ đồ họa và sử dụng Zoom Window để dễ dàng chọn hình học rãnh hơn.
5. Nhấp vào OK trong hộp thoại Chaining để chấp nhận chuỗi. Hộp thoại Lathe Groove (Chain) mở ra.
6. Từ tab Toolpath parameters, chọn dao tiện rãnh: T4141 R0.1 W1.85 OD GROOVE CENTER - NARROW.
7.Giữ tất cả các tham số khác trên trang này ở giá trị mặc định của chúng.
8. Nhấp vào tab Groove shape parameters và đảm bảo rằng tất cả các giá trị như được hiển thị.
Hình 6.26. Bảng dao và thông số hình học
GHI CHÚ: Tùy chọn Use stock for outer boundary có thể vẫn không được chọn vì chu trình gia công thô đã loại bỏ bất kỳ phôi nào sau phần cuối của hình dạng chuỗi.
9. Nhấp vào tab Groove rough parameters và đảm bảo rằng tất cả các giá trị
Hình 6.27. Thông số gia công rãnh thô
10. Nhấp vào tab Groove finish parameters và đảm bảo rằng tất cả các giá trị như được hiển thị.
Hình 6.27. Thông số gia công rãnh tinh
11. Nhấp OK để tạo đường chạy dao.
Hình 6.28. Tạo đường chạy dao rãnh 6.3.2. Tạo một đường chạy dao tiện ren
Đường chạy dao ren thường là đường chạy dao cuối cùng được thực hiện trên chi tiết tiện vì cần độ chính xác. Một chi tiết có ren phải khớp chính xác với một chi tiết khác. Bạn có thể lập trình các luồng trên OD hoặc ID để đẩm bảo các chi tiết với nhau. Với Mastercam, bạn có thể nhập trực tiếp các thông số đường chạy dao hoặc chọn hình học để tạo đường chạy dao ren.
Trong hướng dẫn này, bạn sử dụng một phần hình học để tạo một đường chạy dao ren OD.
1.Mở rộng General gallery và chọn Thread. Hộp thoại Lathe Thread mở ra.
> Lựa chọn dao cắt
1. Từ tab Toolpath parameters, chọn dao tiện ren: T9191 R0.072 OD THREAD LEFT - SMALL.
Hình 6.29. Chu trình tiện ren và bảng dao
2. Nhập 400 vào trường Spindle speed và chọn tùy chọn mm/rev cho Feed rate. Nguồn cấp lượng chạy dao và tốc độ bạn nhập ở đây
sẽ ghi đè cài đặt mặc định cho thao tác này.
3. Thay đổi Home Position của dao. Vị trí home là nơi trục chính thường di chuyển để thay dao. Mastercam cho phép bạn kiểm soát vị trí home từ nhiều nguồn khác nhau. Trong trường hợp này, hoạt động mặc định sử dụng tọa độ D (250) và Z (250) được xác định trong định nghĩa máy. Quy trình sau đây chỉ cho bạn cách ghi đè vị trí home mặc định.
a.Chọn User defined từ menu thả xuống.
b.Nhấp vào nút Define. Hộp thoại Home Position - User Defined sẽ hiển
thị.
Hình 6.31. Vị trí Home
c. Thay đổi tọa độ D thành 0.
d.Bấm OK để quay lại hộp thoại Lathe Thread.
4.Giữ tất cả các tham số khác trên trang này ở giá trị mặc định của chúng.
> Nhập thông số hình học ren
Các giá trị bạn nhập vào tab này xác định những điều sau:
• Hình học ren
• Vị trí cắt
• Số lượng biến thể
1.Nhấp vào tab Thread shape parameters.
2.Trong trường Lead, nhập 1,5 mm.
Hình 6.32. Thông số hình học ren
3. Nhấp vào nút Major Diameter. Bạn được nhắc chọn một điểm trong cửa sổ đồ họa.
5. Nhấp vào nút Minor Diameter. Bạn được nhắc chọn một điểm trong cửa sổ đồ họa.
6. Nhấp vào đường kính nhỏ nhất của ren.
Hình 6.33. Chọn đỉnh ren và chân ren
7. Đảm bảo rằng các giá trị chính và phụ của bạn được hiển thị. Mastercam tự động tính toán Thread depth từ các giá trị đường kính chính và phụ.
8.Nhấp vào nút Start Positon và chọn phần đầu của chuỗi từ cửa sổ đồ họa. OK
lựa chọn của bạn.
9. Nhấp vào nút End Position và chọn phần cuối của chuỗi từ cửa sổ đồ họa.
OK lựa chọn của bạn.
Hình 6.34. Thiết lập các vị trí tiện ren
Các trường trên tab hiển thị vị trí của điểm bắt đầu và kết thúc của luồng trên trục Z.
10. Xác nhận rằng hướng Thread là OD. Hướng ren xác định xem ren được tạo
ra trên đường kính trong hay đường kính ngoài của chi tiết.
11. Nhấn vào nút Draw Thread để xem trước dạng hình học của ren trong cửa sổ đồ họa. Mastercam tạo một phác thảo của ren.
Hình 6.35. Phác thảo hình học ren
12. Chọn Yes để lưu chi tiết lại.
> Nhập thông số cắt ren
Các giá trị được nhập trong tab này xác định cách Mastercam sẽ cắt vật liệu.
1.Nhấp vào tab Thread cut parameters.
2. Chọn tùy chọn Compute ở phía bên phải của hộp thoại. Mastercam tự động tính toán khoảng cách gia tốc cần thiết từ dẫn hướng và tốc độ trục chính.
Hình 6.36. Thông số tính toán ren
3. Giữ tất cả các tham số khác trên trang này ở giá trị mặc định của chúng.
Hình 6.36. Thông số cắt
ren 4. Bấm OK để tạo đường chạy dao.
5.Lưu tập tin lại.
6.4. Tiện cắt đứt và lập trình khi đảo phôi
Các chu trình xử lý chi tiết của máy tiện thao tác với phôi và định vị lại các mâm cặp, ụ động và luy nét. Các chu trình có thể đưa ra nhận xét và chương trình dừng trong mã
NC để cho phép người vận hành định vị lại phôi hoặc thiết bị ngoại vi theo cách thủ công hoặc họ có thể xuất mã để tự động điều khiển thiết bị ngoại vi. Mastercam Lathe hiện hỗ trợ các hoạt động xử lý bộ phận sau:
• Đảo phôi (định vị lại phôi trên cùng một trục chính)
• Chuyển phôi (đặt lại phôi sang một trục xoay khác)
• Thêm phôi (lập trình bộ cấp phôi)
• Mâm cặp (kẹp/mở rộng/định vị lại)
• Ụ động (tiến/rút)
• Định vị lại phần luy nét
Trong bài học này, bạn chuẩn bị để gia công đường kính trong bằng các hoạt động cắt đứt và đảo phôi của Mastercam.
Mục tiêu hướng dẫn
• Tạo một chu trình cắt đứt.
• Lập trình đảo phôi.
6.4.1. Tiện cắt đứt chi tiết
Các đường chạy dao theo chiều dọc cắt bỏ các phần của chi tiết, chẳng hạn như các đoạn của phôi thanh. Bạn không cần phải xâu chuỗi bất kỳ hình dạng nào cho một đường chạy dao cắt. Thay vào đó, bạn chọn điểm mà bộ phận bị cắt.
Trong hướng dẫn này, bạn sử dụng các tùy chọn trong đường chạy dao cắt đứt để tách chi tiết ra khỏi phôi thanh.
1.Mở rộng General gallery và chọn Cutoff từ tab Lathe Turning.
2.Chọn điểm ranh giới cắt đứt tại điểm được chỉ định.
MẸO: Để dễ dàng chọn điểm ranh giới cắt:
• Thay đổi GView thành Top
• Ẩn level 1
• Tắt hiển thị đường chạy dao [Alt + T]
Hộp thoại Lathe Cutoff sẽ hiện lên.
3.Chọn dao cắt đứt: T151151 R0.4W4. OD CUTOFF RIGHT.
4. Nhấp vào nút Stock Update để mở hộp thoại Stock Update Parameters. Sử
dụng hộp thoại này để xác định xem mô hình phôi sẽ dựa trên phần đã hoàn thành hay phần còn lại sau chu trình cắt.
a. Chọn tùy chọn Keep separated piece. Mastercam sẽ hiển thị ranh giới của chi tiết sau khi chi tiết được cắt ra khỏi phôi.
Hình 6.38. Bảng dao và thông số phôi
b.Nhấp OK.
5.Mở tab Cutoff parameters.
6. Chọn tùy chọn From stock. Mastercam tính toán Entry amount từ đường kính phôi tối đa tại tọa độ Z của điểm giới hạn.
7.Chọn Chamfer để cắt một đường vát trên góc của chi tiết.
8. Nhấp vào Parameters để nhập kích thước vát mép trong hộp thoại Cutoff
Chamfer.
a. Nhập 0.25 vào trường Width. Phần vát mép được xác định bởi chiều rộng của nó. Mastercam tự động tính toán chiều cao từ kích thước này và góc.
b.Bấm OK để quay lại tab Cutoff parameters.
Hình 6.39. Bề dày cắt
9.Nhấp OK để tạo chu trình. Mastercam cắt chi tiết từ phôi.
10. Lưu chi tiết lại.
6.4.2. Lập trình đảo phôi
Việc đảo phôi cho phép bạn lập trình các chu trình ở mặt đối diện hoặc mặt sau của chi tiết tiện trong cùng một tệp Mastercam. Chu trình đảo phôi xuất ra một nhận xét và chương trình dừng trong mã NC, cho phép người vận hành tháo phôi theo cách thủ công và định vị lại (đảo) nó trong mâm cặp
Trong hướng dẫn này, bạn lập trình vị trí phôi và mâm cặp mới.
CHÚ Ý: Bạn chỉ có thể lập trình các chu trình xử lý chi tiết như đảo phôi khi chúng được hỗ trợ bởi định nghĩa máy hoạt động.
1.Đổi tên nhóm Back /Inner Diameter. Nhóm đường chạy dao mới sẽ bao gồm đảo phôi và các nguyên công của mặt sau và đường kính trong của chi tiết.
2. Chọn Stock Flip từ nhóm Part Handling trên tab Lathe Turning. Hộp thoại Lathe Stock Flip sẽ mở ra.
Hình 6.40. Thiết lập chu trình
> Căn chỉnh lại Part Geometry
Sử dụng các tùy chọn trong hộp thoại Lathe Stock Flip để tạo bản sao của một phần hình học được căn chỉnh với mô hình gốc mới và xóa hình ban đầu khỏi chế độ xem.
GHI CHÚ: Mastercam xóa các đối tượng ban đầu. Chúng không bị xóa. (Xem Help để biết thêm thông tin về các đối tượng trống.)
1. Nếu cần, hãy chọn các tùy chọn Transfer geometry và Black original geometry.
2.Nhấp vào nút Select trong tùy chọn Transfer geometry. Mastercam đưa bạn trở lại cửa sổ đồ họa.
3. Quét khối toàn bộ phần và nhấn [Enter] hoặc nút End Selection. Tất cả các đối tượng đã được chọn.
Hình 6.41. Lựa chọn hình học
4. Trong phần Level Options, hãy bù trừ level của hình học chuyển đổi bởi 100.
Hình 6.42. Bù trừ level
>> Nhập phôi mới và vị trí mâm cặp
Sử dụng quy trình này để xác định vị trí phọi mới và vị trí cuối cùng của hàm mâm cặp sau khi lật phôi.
1. Để định vị phôi đã chuyển đổi, hãy nhấp vào nút Select bên dưới Transferred Position và chọn bất kỳ điểm nào trên cạnh sau của bộ phận. Như được chỉ ra bởi hình ảnh trong hộp thoại, điểm bạn chọn (Z -89.0) sẽ được chuyển sang Z0 sau thao tác đảo phôi.
Hình 6.43. Chuyển đổi vị trí
MẸO: Điểm bạn chọn không nhất thiết phải nằm trên mặt của phôi. Bạn có thể chọn bất kỳ điểm tham chiếu một cách thuận tiện.
Để đặt vị trí cuối cùng của ngàm mâm cặp, hãy nhấp vào nút Select bên dưới Final Position và chọn điểm từ cửa sổ đồ họa. Đây là nơi mà các hàm mâm cặp sẽ kẹp chặt phôi sau chu trình đảo phôi.
Hình 6.43. Xác định vị trí cuối cùng
3. Nhấp OK để tạo chu trình. Phôi và mâm cặp hiển thị trong cửa sổ đồ họa ở các vị trí đã chuyển của chúng.
Hình 6.44. Phôi được đảo
4. Lưu chi tiết lại. Chi tiết giờ đã ở đúng vị trí để bạn gia công các tính năng của mặt sau và đường kính trong.
6.5. Khoan lỗ và tiện móc lỗ mặt trong
Trong bài học này, bạn tạo các đường chạy dao cần thiết để gia công đường kính trong (ID) của chi tiết vòi phun. Bạn có thể nhận thấy rằng nhiều đường chạy dao chỉ cần điều chỉnh nhỏ để làm việc trên đường kính trong. Sau khi bạn đã hoàn thành việc tạo các đường chạy dao, hãy sử dụng các công cụ hiển thị của Verify để kiểm tra công việc của bạn.
Hình 6.45. Chi tiết khoan và tiện lỗ mặt
trong 6.5.1. Khoan lỗ đường kính trong
Các chu trình khoan trong máy tiện nằm trên đường tâm của chi tiết và được đặt theo mặc định tại gốc chi tiết.
1. Chọn Drill từ tab Lathe Turning. Hộp thoại Lathe Drill mở ra. Không giống như hầu hết các đường chạy dao, đường chạy dao của máy tiện không yêu cầu bạn chọn hình học trước khi nhập các thông số của đường chạy dao.
2. Chọn mũi khoan 9,6 mm từ cửa sổ dao. Nếu muốn, hãy nhập nhận xét cho đường chạy dao.
Hình 6.46. Chu trình khoan lỗ trong và bảng dao
3.Nhấp vào tab Simple drill - no peck.
4. Nhấp vào nút Depth để xác định đáy của lỗ khoan từ một điểm trong cửa sổ
đồ họa.
5.Lựa chọn điểm được chỉ định.
Hình 6.47. Thiết lập chu trình khoan
6. Chọn Peck Drill từ danh sách thả xuống Cy cle. Tab thông số thay đổi từ
Simple drill - no peck sang Peck drill - full retract. Tên xuất hiện trên tab này tùy thuộc vào chu kỳ bạn chọn trong danh sách thả xuống Drill Cycle Parameters. Các chu kỳ có sẵn cho bạn phụ thuộc vào định nghĩa điều khiển hoạt động.
7. Đặt độ sâu cho lần di chuyển đầu tiên và tất cả các lần tiếp theo là 2.0 mm.
8. Nhấn OK để hoàn tất chu trình. Cửa sổ đồ họa hiển thị cách đường kính bên trong đầu tiên được khoan.
Hình 6.49. Đường chạy dao khoan
6.5.2. Tiện thô và tinh đường kính trong
Trong hướng dẫn này, bạn khoét đường kính trong bằng các chu trình gia công thô và tinh. Ngoại trừ đường chạy dao hoàn thiện tiêu chuẩn, các chu trình thô và tinh mà bạn tạo trên đường kính trong rất giống với đường chạy dao bạn đã tạo trên đường kính ngoài.
1. Chọn đường chạy dao Rough từ tab Lathe Turning. Hộp thoại Chaining hiển thị và bạn được nhắc chọn một điểm vào.
2.Nhấp vào hình để tạo một chuỗi một phần như được hiển thị.
3.Nhấp vào OK trong hộp thoại Chaining để chấp nhận chuỗi. Hộp thoại Lathe
Rough mở ra.
4. Chọn dao gia công thô ID mà bạn đã tạo: ID ROUGH MIN 10. DIA - 80 DEG.
Hình 6.50. Chu trình tiện trong và bảng dao
5.Nhập ID - Rough trong trường Comment.
Hình 6.51. Thông số tiện thô
• Thay đổi Depth of cut thành 1.0.
• Giảm Stock to leave in Z đến 0.05.
• Chọn Use stock for outer boundary từ menu thả xuống Stock Recognition.
7.Nhấp vào nút Lead In/Out. Hộp thoại Lead In/Out sẽ mở ra.
a.Nhấp vào tab Lead out.
b. Nhập 0.5 vào trường Length. Đây là độ dài của vectơ mà dao đi theo
Hình 6.52. Thông số Lead In/Out
c.Nhấp OK để trở về hộp thoại Lathe Rough.
8.Giữ tất cả các tham số khác trong hộp thoại ở giá trị mặc định của chúng. 9. Bấm OK để tạo đường chạy dao thô.
Hình 6.53. Đường chạy dao tiện thô mặt trong
10. Tạo một đường chạy dao tinh. Sử dụng ID FINISH MIN. 10. DIA. - 80 DEG
để khoét biên dạng bạn vừa gia công thô. Để tất cả cài đặt ở giá trị mặc định của chúng.
11. Lưu chi tiết lại.
6.6. Xuất và hiệu chỉnh chương trình NC
Posting đề cập đến quá trình mà các đường chạy dao trong tệp phần Mastercam của bạn được chuyển đổi bởi một chương trình xử lý chuyên dụng sang một định dạng có thể hiểu được bằng điều khiển của máy công cụ của bạn.
Số dao được xuất ra tệp NC của bạn đến từ Toolpath parameters hoặc trang Tool cho mỗi chu trình. Khi bạn chọn một dao cho một chu trình, Mastercam sẽ tạo ra một số dao mặc định và bù trừ dao mặc định. Nếu máy của bạn chỉ chấp nhận một số lượng dao hạn chế, Mastercam cho phép bạn gán lại số dao cho các chu trình trong một nhóm máy.
Trong bài học cuối cùng của hướng dẫn này, bạn đánh số lại các dao được sử dụng trong các thao tác bạn đã tạo, rồi đăng toàn bộ tập hợp vào tệp NC.
Mục tiêu hướng dẫn
• Đánh số lại tất cả các dao được sử dụng để cắt chi tiết