CHƯƠNG 4 KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
4.2. Kết quả thí nghiệm và nhận xét
4.2.2. Thông số %R:
Hình 4.6. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng của lượng cao su lên mẫu 1
Hình 4.7. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng của lượng cao su lên mẫu 2
Hình 4.8. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng của lượng cao su lên mẫu 3
- Khi lượng cao su tăng, độ phình tăng khơng đáng kể, chủ yếu khoảng biến dạng tăng lên, đặc biệt mẫu 1 và 2 dễ nhận thấy.
- Ở mẫu 3, tuy có sự thay đổi nhưng khơng rõ ràng do chiều dài khoảng biến dạng trên khuôn nhỏ ∆L =20 mm. Trong khi mẫu 1 thì dài 85 mm, mẫu 2 dài 95mm.
4.2.3. Thơng số Linsert:
Hình 4.9. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng của chiều dài insert lên mẫu 2
Hình 4.10. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng của chiều dài insert lên mẫu 3
- Thay đổi chiều dài insert ảnh hưởng đến khoảng tích áp cực đại của cao su rơi vào vùng nào của phôi. Nếu áp suất hình thành tại khoảng biến dạng khn cho phép thì ∆L sẽ càng lớn.
- Với chiều dài insert càng lớn, ta thấy ∆L có sự thay đổi ở cả 2 mẫu, đặc biệt là mẫu 3.
4.2.4. Thơng số hành trình ép L của mẫu 1:
Hình 4.11. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng của hành trình ép lên mẫu 1
Khi hành trình ép tăng lên thì lực ép tăng theo để thắng được lực ma sát giữa cao su và thành phơi, đồng thời áp suất tạo phình tăng theo làm biến dạng phơi nhiều hơn.
Cụ thể, với hành trình ép L=65mm, lực tương ứng là 100(kN), độ phình ∆R thay đổi đột ngột, và chiều dài biến dạng tăng lên gần bằng biến dạng toàn phần của mẫu 1.
CHƯƠNG 5. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
5.1. Kết luận
Trong quá trình nghiên cứu, nhóm đã học tập được những điều mới cũng như tiếp thu được tinh hoa của nhân loại để thực hiện đề tài tạo hình kim loại ống thơng qua vật liệu đàn hồi. Bằng việc tìm hiểu các phương pháp nghiên cứu, sau đó là tổng hợp các kiến thức nền tảng cần thiết, nhóm đã đưa ra một chuỗi quy trình thực hiện từ việc lựa chọn những phương án thiết kế khuôn, lên bản vẽ kỹ thuật, mô phỏng bằng phần mềm CAE và sau cùng là tiến hành gia công. Từng bước thực hiện hiện đều được nhóm cân nhắc kỹ càng, chỉnh sửa nhiều lần cho tới khi nhận được sự cho phép của GVHD mới đi đến giai đoạn gia công khuôn và ép thử nghiệm ra sản phẩm. Cuối cùng nhóm đã thu được những kết quả như mong đợi, điều đó chứng minh cho việc tạo hình kim loại ống thơng qua vật liệu đàn hồi chính là một phương pháp sản xuất mới, mang lại hiệu quả cao trong q trình sản xuất, giảm tối thiểu chi phí sản xuất, đặc biết hơn trong tương lai phương pháp này có thể trở thành xu thế trong việc tạo hình kim loại ống ở Viết Nam. Sau khi thực hiện đề tài, nhóm đã nhận ra được những ưu điểm của việc tạo hình kim loại ống thơng qua vật liệu đàn hồi có thể kể đến như kết cấu khuôn đơn giản, những cơ cấu và cơng cụ phụ trợ tương đối ít nên chi phí đầu tư ban đầu thấp; có để thay đổi linh hoạt bạc tạo hình để cho ra nhiều sản phẩm ống có hình dạng khác nhau; khn vận hành êm ái, không gây ồn ào; các bộ phận của khn có thể dễ dàng tháo lắp để sửa chữa, hoặc thay thế khi cấn thế khi xảy ra hư hỏng cách dễ dàng; sản phẩm sau khi ép ra đạt độ hồn thiện cao, khơng có khuyết tật.
Để tổng kết lại đề tài, nhóm khẳng định rằng việc thực hiện đề tài mang tính mới mẻ như thế này tạo điều kiện giúp nhóm có cơ hội nghiên cứu, tiếp thu những kiến thức mới mẻ, đồng thời tổng hợp lại những kiến thức đã được đào trong thời gian còn ngồi trên ghế nhà trường, từ đó áp dụng tất cả vào đề tài để mục đích cuối cùng là thành công trong việc tạo ra sản phẩm, khẳng định được tính ưu việt của khn. Nhóm tự hào rằng thơng qua thực hiện đề tài này có thể đóng góp một phần cơng sức trong việc thúc đẩy q trình cơng nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, giúp cho đất nước ngày càng phát triển, kỹ thuật sản xuất ngày càng được cải thiện, cũng như đạt hiểu quả kinh tế cao.
Kết quả đạt được:
- Nghiên cứu và chế tạo thành cơng mơ hình ép kim loại ống thơng qua vật liệu đàn hồi.
- Ứng dụng vào phương pháp ép cao su
- Thiết kế và chế tạo thành cơng mơ hình khn ép cao su
- Gia cơng, lắp ráp khn hồn chỉnh
- Thực nghiệm và ép thành công sản phẩm
5.2. Kiến nghị và một số đề xuất phát triển đề tài
Những lưu ý khi vận hành:
- Kiểm tra con đội định kỳ.
- Hiệu chỉnh cảm biến tải định kỳ .
- Bơi trơn, bảo quản khn trong và sau q trình sử dụng để tránh rỉ sét.
Do hạn chế về mặt kinh tế cũng như về kiến thức nên còn tồn tại nhiều khuyết điểm, thiếu sót mà nhóm vẫn chưa thể khắc phục được. Vì vậy để đồ án được hồn thiện và phát triển hơn so với hiện tại, nhóm xin đưa ra những đề xuất sau:
- Tự động hóa máy ép.
- Nghiên cứu phát triển cơ cấu lấy sản phẩm tự động.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Phan Văn Nghệ (2006), ‘‘ Giáo trình Cơng nghệ dập thủy tĩnh’’, Nhà xuất bản Bách Khoa - Hà Nội, trang 235-250
[2] Maziar Ramezani and Zaidi Mohd Ripin. (2012) Rubber-pad forming processes Technology and applications. Woohead Publishing in Mechanical Engineering , pp. 229–245.