Biểu độ phân bố chiều dày

Một phần của tài liệu Thiết kế, chế tạo khuôn tạo hình ống kim loại thông qua vật liệu đàn hồi (Trang 47 - 49)

Mối quan hệ giữa chiều dày thành ống với vùng phình được thể hiện trong biểu đồ 10.16. Có thể thấy rằng chiều dày ống giảm chậm từ điểm A tới điểm D . Ống mỏng nhất ở đỉnh của chỗ phình. Đỉnh cũng có thể thấy ở giao điểm của ống với nhánh tại vùng BC, do sự uốn xảy ra ở đây. Bởi lực dọc trục được tạo ra bởi chày bậc (chày ép ống) và lực ma sát giữa ống và chày cao su, sự giảm độ dày thành ống bắt đầu diễn ra

ở vùng AB của ống

Tuổi thọ sử dụng của chày cao su phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như chất lượng ban đầu, cùng với điều kiện làm việc của nó trong q trình sử dụng. Thảm cao su và phỉnh poker thường được sử dụng rỗng rãi để làm tăng tuổi thọ của chày cao su và tiết kiệm chi phí mua dụng cụ. Nhìn chung, chày urethane có độ cứng Shore trong khoảng

80 đến 95 là giải pháp tốt nhất cho phương pháp tạo phình này.

Việc thiết kế ra những thiết bị phục vụ cho việc tạo phình là rất quan trọng bởi vì chất lượng phần phình được xác định bằng thiết bị tạo phình. Do đó phần thiết kế và sản xuất trang thiết bị để thực hiện quy trình làm phình ln là giai đoạn tốn kém nhất của cơng nghệ này. Trang thiết bị thậm chí có thể rất phức tạp nhưng chỉ để sản xuất ra những sản phẩm khá đơn giản. Một máy nén thủy lực có dung tích lớn là u cầu bắt buộc cho quy trình. Cần có thiết bị giữ cho 2 nửa khn ln dính với nhau trong khi vận hành để đảm bảo rằng khn ln trong trạng thái khóa chặt. Như đã để cập ở trên, những chày ép thủy lực được dùng để tạo ra lực dọc trục lên ống và chày cao su thông qua vai chày ép ống.

Trong đa số trường hợp, phương pháp tạo phình phơi ống sẽ khơng thể phát huy hết ưu điểm nếu chỉ sử dụng những trang thiết bị đơn giản khi thực hiện quy trình ép. Những trang bị hiện đại như máy ép thủy lực tự động là cực kỳ cần thiết để tối ưu hóa quy trình ép với áp suất nội và khả năng đùn vật liệu đã được kiểm soát. [2]

2.2. Vật liệu kim loại2.2.1. Phân loại 2.2.1. Phân loại

a. Kim loại đen

- Kim loại đen bao gồm các loại : Gang và Thép

- Nếu tỉ lệ Cacbon trong vật liệu ≤2,14% thì được gọi là thép và >2,14% là gang

- Tỉ lệ cacbon càng cao thì vật liệu càng cứng và giịn.

- Gang được phân làm 3 loại : Gang xám, gang trắng và gang dẻo NỘI DUNG TỈLỆC PHÂN LOẠI TÍNH CHẤT ĐẶC ĐIỂM CƠNG DỤNG

b. Kim loại màu

- Bao gồm các kim loại còn lại (Cu, Al, Zn, Sn, Pb…)

- Kim loại màu thường dùng ở dạng hợp kim.

- Tính chất : Dễ kéo dài, dễ dát mỏng, có tính mài mịn, tính chơng ăn mịn cao, tính dẫn điện dẫn nhiệt tốt…

- Ưu điểm : dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, ít bị oxy hóa hơn kim loại đen, dễ cán mỏng và kéo dài…

- Đồng và nhôm được dùng nhiều trong công nghệ truyền tải điện năng và các thiết bị dân dụng.

2.2.2. Thép cacbon2.2.2.1. Định nghĩa 2.2.2.1. Định nghĩa

Thép Cacbon là loại thép thơng thường, thuộc nhóm kim loại đen, ngồi Fe và C cịn chứa các tạp chất thường có như Mangan, Silic, Phốt-pho ,…

2.2.2.2. Thành phần hóa học

C < 2%, Mn < 0,8%, Si ≤ 0,4%, P ≤ 0,05%, S ≤ 0,05%. Ngồi ra cịn có một lượng nhỏ các nguyên tố Cr, Ni, Cu(≤ 0,2%), W, Mo, Ti (≤ 0,1%)

2.2.2.3. Ảnh hưởng của các nguyên tố đến chất của thép

a. Cacbon

- Là nguyên tố quan trọng nhất, quyết định tổ chức, tính chất và cơng dụng của thép .

Một phần của tài liệu Thiết kế, chế tạo khuôn tạo hình ống kim loại thông qua vật liệu đàn hồi (Trang 47 - 49)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(111 trang)
w