Máy được thiết kế sao cho có khả năng có tạc lực dọc trục từ 2 đầu ống và chày cao su. Để lấy sản phẩm ra khỏi khn, khn được thiết kế có thể tách đơi được. Đối với tạo hình ống nhánh T, mỗi nửa khn có đường kính bằng với đường kính ống. Quy trình sử dụng 2 chày cùng một lúc để giữa cho 2 nửa khuôn được tạo thành một khối cứng, sau đó chày ép tác dụng lên chày cao su, đồng thời chày ép ống tác dụng lên cả chày cao su và ống. Đường kính chày cao su nhỏ hơn một chút so với đường kính trong của ống để thuận lợi cho việc tháo lắp. Chày cao su cũng ngắn hơn ống để thuận lợi cho việc dẫn hướng chày ép phơi (chày bậc).
Quy trình bắt đầu bằng việc đặt chày cao su vào trong ống, đồng thời đặt ống vào khn. Tiếp theo khn được đóng lại và 2 chày ép đi xuống, tạo ra lực dọc trục tác dụng lên chày cao su từ 2 đầu. Chày cao su biến dạng, điền đầy khoảng trống giữa chày cao su và ống. Tại thời điểm này, vai của chày ép ống tiếp xúc với ống và vật liệu được đùn xuống. Sau khi sự tiếp xúc giữa chày ép ống và ống được tạo ra, bất kì ngoại lực nào tác động cũng đều tác động lực dọc trục lên chày cao su và 2 đầu ống. Khi chày cao su bị nén càng nhiều bởi việc tăng lực ép của 2 chày ép, nó bắt đầu biến dạng theo phương có kháng lực yếu nhất, tức là khn. Sự biến dạng của chày cao su đùn vật liệu vào nhánh chữ T như là hệ quả.
Sự chuyển vị của 2 đầu ống và 2 đầu chày cao su phải được kiểm soát một cách cẩn thận để đảm bảo không tạo ra phế phẩm. Những khuyết tật chính của q trình này là sự nứt và thắt. Sự nứt tại vùng biến dạng diễn ra khi cao su bị nén quá mức đến nỗi dẫn tới thành ống bị mỏng đi quá nhiều. Sự thắt xảy ra khi lực dọc trục tác dụng lên
thành ống quá lớn. Lực này cũng có thể được tạo ra khi ma sát giữa chày cao su và ống quá lớn.