CHƯƠNG 1 : TỔNG QUAN
2.9. Một số công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt đang áp dụng
2.9.1. Xửlý nước thải ở các nhà máy bia của Cơng ty Bia Rượu Sài Gịn – Đồng Xn dùng nguyên liệu tinh bột Xuân dùng nguyên liệu tinh bột
Với các nguyên liệu chứa tinh bột thì nước thải nhà máy rất giàu các chất hữu cơ như các loại đường dextrin, tinh bột dư, xenlulozo, hemixenlulozo, pentozo, vỏ trấu, vỏ khoai sắn,…
Nước thải nhà máy bia với nguyên liệu là tinh bột thường có các chỉ số lý hóa như sau:
Chỉ số Giá trị pH 7,6 - 7,8 TSS 400 – 700 mg/l BOD5 680 – 1500 mg/l COD 850 – 3250 mg/l Tổng Nito 350 – 400 mg/l Tổng Photpho (tính theo P) 60 – 80 mg/l
(Nguồn, Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Cty Bia Rượu Sài Gòn – Đồng Xuân, Năm 2015)
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm Sơ đồ công nghệ: Hố thu gom Song chắn rác Bể điều hòa Bể lắng I Bể kỵ khí UASB Bể sinh học SBR Bể Lắng II
Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Máy khuấy trộn Máy thổi khí Bể khử trùng Nước thải
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
Hình 1.13 Sơ đồ nhà máy bia của Cty Bia Rượu Sài Gòn – Đồng Xuân.
2.9.2. Xửlý nước thải ở các nhà máy bia của công ty TNHH- BIBICO dùng nguyên liệu rỉđường nguyên liệu rỉđường
Trong bã bia có các hợp chất hữu cơ là glycerine, axit amin, betain, các chất khử, các axit hữu cơ, các chất keo và chất khoáng- clorit và sunfat của kali, natri, canxi. Dịch bã sau khi tách men có glycerine, betain, các chất khử và chất béo.
Chỉ số Giá trị pH 4,4 – 6,4 TSS 400 – 500 mg/l BOD5 2000 – 2500 mg/l COD 2700 - 3000 mg/l Tổng Nito 350 – 600 mg/l Tổng Photpho (tính theo P) 60 – 80 mg/l
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm Sơ đồ công nghệ: Hố thu gom Song chắn rác Bể điều hịa Bể trung hịa Bể hiếu khí Bể lắng
Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Máy khuấy trộn Máy thổi khí Bể khử trùng Thùng trộn vơi Tuần hồn bùn Sân phơi bùn Nước thải
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
CHƯƠNG 3. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI GỊN – SĨC TRĂNG.
XÁC ĐỊNH LƯU LƯỢNG, THÀNH PHẦN, TÍNH CHẤT NƯỚC THẢI
3.1 Giới thiệu về công ty cổ phần Bia Sài Gịn – Sóc trăng
Nằm trên đường Quốc lộ 1A, cách trung tâm Thành phố Sóc Trăng 2km. Nhà máy bia Sài Gòn – Sóc Trăng trực thuộc “Cơng ty cổ phần bia Sài Gòn – Miền Tây”.
Địa chỉ: Lô S, Khu Công nghiệp An Nghiệp, Xã An Hiệp, Huyện Châu Thành Tỉnh Sóc Trăng.
Diện Tích: 13.382 m2.
Hình 3.1 Nhà máy bia Sài Gịn – Sóc Trăng
3.2 Quá trình hình thành và phát triển của nhà máy bia Sài Gịn - Sóc Trăng
Do Sóc Trăng là tỉnh thuần nơng, có tới 87% hoạt động trong lĩnh vực nông nghiệp, ngành công nghiệp chiếm tỷ trọng rất thấp trong cơ cấu kinh tế. Nhằm mục đích tăng nguồn thu ngân sách cho địa phương và giải quyết lao
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
động địa phương có thêm cơng ăn chuyện làm; từ định hướng đó, UBND tỉnh đã chủ trương xây dựng một nhà máy bia với công suất ban đầu là 5triệu lít/năm và dễ dàng nâng cơng suất 10 triệu lít bia/năm; thiết bị nhà máy phải hiện đại, đồng bộ, đủ điều kiện để sản xuất ra bia có chất lượng cao. Đầu năm 1992 UBND tỉnh Sóc trăng đã chấp thuận cho Công ty lương thực nghiên cứu và lập dự án xây dựng một Nhà máy bia với cơng suất nhỏ nhưng có khả năng mở rộng cho những năm tiếp theo. Với vai trò là chủ đầu tư dự án, Công ty Lương thực tỉnh Sóc trăng đã tiến hành nghiên cứu thị trường bia trong nước cũng như công nghệ-thiết bị của một số nước có nền cơng nghiệp bia phát triển. Qua nghiên cứu quan sát, Công ty Lương thực đã chọn nhản hiệu bia ISENBECK của tập đoàn bia WARTEINER – và thiết bị của hai hãng KRONER, STEINECKER của Cộng Hoà Liên Bang Đức để thực hiện dự án Nhà máy bia.Ngày 20/09/1995 Nhà máy Bia Sóc trăng chính thức được thành lập theo quyết định số 752/QĐ.TCCB.95 của UBND tỉnh Sóc trăng. Q trình hình thành và phát triển của Nhà máy được chia ra làm các giaiđoạn
* Giai đoạn từ 09/1995 đến 08/1997
Các chuyên gia người Đức, các kỹ sư và công nhân Việt Nam cùng tiến hành xây dựng, đầu năm 1996 Nhà máy Bia đã sản xuất những mẽ thử đầu tiên để điều chỉnh các thông số kỹ thuật của máy móc thiết bị. Ngày 27/02/1996 đã được chọn là ngày ra mắt sản phẩm mang thương hiệu ISENBECK cũng là ngày khánh thành nhà máy. Dòng bia mang nhãn hiệu ISENBECK sau 06 tháng ra mắt đã kết thúc tại Việt Nam, như vậy hợp đồng liên doanh giữa Nhà máy Bia Sóc trăng và hãng WARSTEIKER xem như chấm dứt với những nguyên nhânsau:
- Thiếu vốn, nguồn vốn đầu tư cho kinh doanh – tiếp thị – quảng cáo,phân phối lưu thông của Cơng ty cịn thấp. Nguồn vốn cố định và lưu thông phần lớn là vay ngắn hạn, trung hạn với lãi suất cao. - Sản phẩm mới chất lượng chưa ổn định, chưa tạo được khẩu vị cho người tiêu dùng.Sau khi tách khỏi Cơng ty Lương thực tỉnh Sóc trăng và trở thành Công ty độc lập trực thuộc Sở Cơng nghiệp tỉnh Sóc trăng vào tháng 08/1996, vớinhững phương án kinh doanh mới, chủ trương xây dựng một nhãn hiệu mới, nhưng vẫn không làm thay đổi được tình hình trì trệ trong sản xuất kinh doanh , càng làm cho đời sống của cán bộ cơng nhân viên càng gặp nhiều khó khăn. Đến thời điểm tháng 7/1997 tổng nợ vay lên đến hơn 80 tỷ đồng, tổng số lỗ luỹ kế lên đến 15 tỷ đồng. Từ những khó khăn về đồng vốn, về sản phẩm, về thị trường tiêu
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
thụ,hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty Bia Sóc trăng vào những tháng đầu năm 1997 gần như ngừng trệ hẳn. Ngày 01/08/1997 hợp đồng chuyển nhượng license của Công ty Bia Sàigịn với Cơng ty Bia Sóc trăng về việc sản xuất bia Sàigịn tại Cơng ty Bia Sóc trăng, đó là một phương án giải quyết khó khăn cho CơngtyBiaSóctrăng.
*Giai đoạn từ tháng 08/1997 đến tháng 01/2001
Với sự nhiệt tình chuyển giao cơng nghệ, bí quyết kỹ thuật sản xuất từ các chuyên gia kỹ thuật của Công ty Bia Sài Gòn theo hợp đồng License, nên Cơng ty Bia Sóc trăng sản xuất thành cơng bia Sài Gịn loại 450ml, với chất lượng tương đương sản phẩm sản xuất tại Cơng ty Bia Sài Gịn. Sau khi đã tham khảo ý kiến tư vấn của Công ty Bia Sài Gòn, ban giám đốc Công ty đã lập dự án nâng công suất nhà máy lên 10 triệu lít/năm nhằm mục đích hạ giá thành sản phẩm và được UBND tỉnh phê duyệt ngày 09/11/1997. Để giải quyết sự phân biệt sản phẩm bia Sài Gịn sản xuất tại Sóc trăng và sản xuất tại Sài Gòn nên ngày 01/01/2001 Cơng ty Bia Sóc trăng chính thức sáp nhập vào Cơng ty.
Bia Sài Gịn theo quyết định số 26/QĐ-HĐQT của Chủ tịch hội đồng quản trị Tổng công ty Rượu-Bia-NGK Việt Nam. Công ty Bia Sóc Trăng được đổi tên thành Nhà máy Bia Sóc trăng-một đơn vị trực thuộc Cơng ty Bia Sài Gịn. *Giai đoạn từ 01/2001 đến 11/2004
Năm 2001 là cột mốc đáng nhớ cho toàn thể cán bộ cơng nhân viên Nhà máy Bia Sóc trăng là xây dựng hoàn chỉnh hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002 : 1994 và được tổ chức BVQI cấp giấy chứng nhận; là năm đầu tiên sản xuất có lãi . Số lãi đượ quyết toán năm 2001 là 2,2 tỷ với sản lượng lên tới lên đến trên 15triệu lít và nộp ngân sách cho địa phương là 47,76 tỷ đồng. Năm 2003 cùng với việc chia tách Tổng Công ty Rượu–Bia–NGK Việt Nam thành hai Tổng Công ty : Tổng Công ty Bia– Rượu–NGK HàNội và Tổng Cơng ty Bia–Rượu–NGK Sài Gịn thì Nhà máy Bia SócTrăng chính thức được đổi tên thành Nhà máy Bia Sài Gịn – SócJ Trăng vào tháng 08/2003.
*Giai đoạn từ tháng 11/2004 đến tháng 05/2006
Căn cứ Quyết định số 146/2004/QĐ – BCN ngày 24/11/2004 của Bộ Cơng nghiệp về việc chuyển Nhà máy Bia Sài Gịn – Sóc Trăng thành Cơng ty cổ phần Bia Sài Gịn – Sóc Trăng và Điều lệ hoạt động của Cơng ty cổ phần Bia Sài Gịn – Sóc Trăng vào tháng 04/2005.
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
Căn cứ Điều lệ của Cơng ty Cổ phần Bia Sài Gịn – Miền Tây được đại hội cổ đông hợp nhất thông qua ngày 27/05/2006; Cơng ty Bia Sài Gịn – Sóc Trăng được chuyển đổi thành Nhà máy Bia Sài Gòn – Sóc Trăng trực thuộc Cơng ty cổ phần Bia Sài Gòn – Miền Tây. Hiện nay Nhà máy sản xuất với cơng suất 50 triệu lít/năm . Tổng số người lao động là 159 người
+Đại học: 32 người
+Cao Đẳng, trung cấp: 27 người
+ Phổ thông trung học: 92 người (đã qua đào tạo, huấn luyện)
3.3 Cơ sở lựa chọn công nghệ
Đề xuất côngnghệ xử lý nước thải dựa vào:
- Công suất của trạm xử lý.
- Chất lượng nước thải sau xử lý.
- Thành phần và tính chất nước thải cơng nghiệp.
- Những quy định xả vào cống chung và vào nguồn nước.
- Hiệu suất xử lý của các cơng trình đơn vị.
- Chi phí đầu tư, vận hành.
- Các chỉ tiêu kinh tế, kĩ thuật khác.
3.4 Thành phần, Tính chất nước thải
3.4.1 Lưu lượng nước thải
- Lưu lượng trung bình ngày: 1400 m3/ngày.đêm
- Lưu lượng trung bình giờ: 58,33 m3/h
- Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý sẽ đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B .
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gòn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
Bảng 2.1 Chất lượng nước đầu vào và đầu ra
STT Thông số Đơn vị
QCVN 40:2011/ BTNMT
cột B
Đầu vào C = CĐầu ra max. Kf. Kq
(Kf= 1,1; Kq= 0,9 ) Trạng thái của chỉ tiêu so với QCVN 40:2011/BT NMT 1 Lưu lượng m 3/ngày .đêm 1400 2 pH - 5,5 – 9 5,5-11 5,5 – 9 Đạt 3 BOD5 mg/l 50 1800 99 Không đạt 4 COD mg/l 150 2700 49.5 Không đạt 5 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 100 400 148.5 Không đạt 6 Tổng Nitơ mg/l 40 45 39.6 Không đạt 7 Tổng Photpho mg/l 6 10 5.94 Không đạt
(Nguồn, Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Cty TNHH MTV Bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Năm 2015).
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT VÀ LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 4.1 Cơ SởĐề Xuất Và Lựa Chọn Phương Án Xử Lý Nước Thải 4.1 Cơ SởĐề Xuất Và Lựa Chọn Phương Án Xử Lý Nước Thải
Việc đề xuất và lựa chọn phương án xử lí dựa vào các yếu tố:
Cơng suất cần xử lí: Cơng suất cần xử lý là 1400 m3/ngày.đêm, bao gồm nước thải vệ sinh các thiết bị, nước thải từ công đoạn rửa chai, thanh trùng bia chai, nước thải vệ sinh nhà xưởng..
Tính chất và lưu lượng nước thải: Nước thải có hàm lượng chất hữu cơ cao, độ màu cặn lơ lững cao.
Thành phần và đặc tính của nước thải: Nước thải có thành phần chất hữu cơ dễ phân hủy cao.
Tiêu chuẩn xã thải vào nguồn tiếp nhận
Nguồn tiếp nhận là sông khu vực gần nhà máy.
Do khơng xác định chính xác lưu lượng cũng như dung tích của nguồn tiếp nhận nên theo QCVN 40:2011/BTNMT ta chọn Kf= 1,1 và Kq= 0,9
(Nguồn: PGS.TS Lương Đức Phẩm, Công nghệ xử lý nước thải, NXB Giáo Dục)
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm
4.2.1. Sơ đồ cơng nghệ
Hình 3.1 Sơ đồ công nghệphương án 1
Nước thải đầu vào
Bể thu gom Bể điều hòa Bể lắng đứng I Bể UASB Bể Aerotank Máy thổi khí Thu khí Bể lắng đứng II Tuần hoàn Bể nén bùn Máy ép bùn Làm phân bón hoặc chơn lấp
Nước thải đầu ra đạt QCVN 40:2011, cột B Bể khử trùng Clorine Chỉnh pH Bể trung gian Sông chắn rác Bơm
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm Chú thích: Đường nước: Đường khí: Đường hóa chất: Đường bùn:
4.2.2 Thuyết minh sơ đồ công nghệphương án 1
Nước thải từ công đoạn sản xuất của nhà máy theo mương dẫn tự chảy về hệ thống xử lý tập trung. Nước thải bắt đầu chảy qua song chắn rác để loại bỏ các chất thải rắn có kích thước lớn. Sau đó nước thải sẽ tự chảy vào hố thu gom và được bơm lên bể điều hòa. Tại bể điều hịa có bố trí hệ thống phân phối khí sục liên tục, ngồi việc khuấy trộn đều nồng độ các chất cịn có nhiệm vụ tránh hiện tượng phân hủy kị khí xảy ra ở cuối bể. Mục đích của bể điều hịa là ổn định lưu lượng, nồng độ cũng như loại bỏ một phần BOD, COD có trong nước thải nhà máy bia. Đầu dị pH tại bể điều hòa sẽ đo các giá trị pH của nước thải, căn cứ vào giá trị đó bơm hóa chất sẽ bơm một liểu lượng hóa chất thích hợp vào đường ống để điều chỉnh pH của nước thải về trung tính.
Nước thải từ bể điều hòa được chảy sang bể lắng I. Tại đây quá trình lắng sẽ diễn ra, những chất có trọng lượng lớn sẽ lắng xuống đáy bể nhằm giảm tải trọng hữu cơ cho cơng trình sinh học phía sau. Sau đó qua bể trung gian để tạo lưu lượng nước để bơm lên bể UASB.
Sau đó nước thải được đưa đến bể UASB để thực hiện quá trình xử lý sinh học kị khí. Khí sinh học thu hồi từ bể UASB được thu hồi và tái sử dụng cho các mục đích khác. Sau khi đã loại bỏ phần lớn BOD, COD tại bể UASB , nước thải theo đường ống tự chảy về bể Aerotank. Tại đây có hệ thống sục khí hoạt động liên tục để cung cấp khí cho vi sinh vật sinh trưởng và phát triển. Các chất hữu cơ ô nhiễm trong nước được vi sinh vật chuyển hóa thành CO2, H2O, năng lượng,... cùng tế bào sinh vật mới. Nước sau khi ra khỏi cơng trình đơn vị này hàm lượng BOD giảm 80-95%. Nước sau bể Aerotank tự chảy vào bể lắng đứng II, ở đây các bơng bùn cịn lại được tách khỏi nước, một phần bùn hoạt tính được tuần hồn lại bể Aerotank, phần cịn lại đem được bơm về bể nén bùn. Tại bể nén bùn, q trình lắng nén diễn ra để giảm thể tích bùn, lượng bùn nén sẽ được hút định kỳ. Phần nước trên bề mặt sẽđược tuần hoàn trở lại bểđiều hòa.
Nước thải tiếp tục qua bể khử trùng. Tại đây clorin được châm vào để xử lí các vi khuẩn gây bệnh. Nước sau bể khử trùng được thải ra cống thốt nước chung. Nước sau xử lí đạt tiêu QCVN 40:2011/BTNMT cột B.
Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho Nhà máy sản xuất bia Sài Gịn – Sóc Trăng, Cơng suất 1400 m3/ngày.đêm 4.3 Phương án 2 4.3.1 Sơ đồ công nghệ Bể thu gom Bể điều hòa Bể lắng đứng I Bể UASB SBR Máy thổi khí Thu khí Bể nén bùn Máy ép bùn Làm phân bón hoặc