Thuyết minh sơ đồ cơng nghệ phương án 2:

Một phần của tài liệu ĐATN - TK hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất bia sài gòn – sóc trăng, công suất 1400 m³ngày (Trang 56 - 58)

III. GIỚI HẠN ĐỀ TÀI

4.3.2 Thuyết minh sơ đồ cơng nghệ phương án 2:

Nước thải từ cơng đoạn sản xuất của nhà máy theo mương dẫn tự chảy về hệ thống xử lý tập trung. Nước thải bắt đầu chảy qua song chắn rác để loại bỏ các chất thải rắn cĩ kích thước lớn. Tiếp tục qua song chắn rác cơ khí để loại bỏ một lượng lớn SS. Sau đĩ nước thải sẽ tự chảy vào hố thu gom và được bơm lên bể điều hịa. Tại bể điều hịa cĩ bố trí hệ thống phân phối khí sục liên tục, ngồi việc khuấy trộn đều nồng độ các chất cịn cĩ nhiệm vụ tránh hiện tượng phân hủy kị khí xảy ra ở cuối bể. Mục đích của bể điều hịa là ổn định lưu lượng, nồng độ cũng như loại bỏ một phần BOD, COD cĩ trong nước thải nhà máy bia. Đầu dị pH tại bể điều hịa sẽ đo các giá trị pH của nước thải, căn cứ vào giá trị đĩ bơm hĩa chất sẽ bơm một liểu lượng hĩa chất thích hợp vào đường ống để điều chỉnh pH của nước thải về trung tính.

Nước thải từ bể điều hịa được chảy sang bể lắng I. Tại đây quá trình lắng sẽ diễn ra, những chất cĩ trọng lượng lớn sẽ lắng xuống đáy bể nhằm giảm tải trọng hữu cơ cho cơng trình sinh học phía sau. Sau đĩ qua bể trung gian để tạo lưu lượng nước để bơm lên bể UASB.

Sau đĩ nước thải được đưa đến bể UASB để thực hiện quá trình xử lý sinh học kị khí. Khí sinh học thu hồi từ bể UASB được thu hồi và tái sử dụng cho các mục đích khác. Sau khi đã loại bỏ phần lớn BOD, COD tại bể UASB , nước thải theo đường ống tự chảy về bể SBR. Tại đây cĩ hệ thống sục khí hoạt động liên tục kết hợp trộn nước thải với bùn nước thải cĩ sẵn trong bể. Bùn hoạt tính thực chất là các vi sinh vật vì vậy khi được trộn với nước thải cĩ oxy, chúng sẽ phân hủy các chất hữu cơ tạo thành cặn và sẽ lắng xuống ở tại bể SBR. Nước tại bể SBR được gạn ra khỏi bể bằng thiết bị thu nước bề mặt. Một phần bùn hoạt tính dư từ bể SBR được bơm về bể chứa bùn. Tại bể nén bùn, quá trình lắng nén diễn ra để giảm thể tích bùn, lượng bùn nén sẽ được hút định kỳ. Phần nước trên bề mặt sẽ được tuần hồn trở lại bể điều hịa.

Nước thải tiếp tục qua bể khử trùng. Tại đây clorin được châm vào để xử lí các vi khuẩn gây bệnh. Nước sau bể khử trùng được thải ra cống thốt nước chung. Nước sau xử lí đạt tiêu QCVN 40:2011/BTNMT cột B.

Bảng 4.2 Bảng so sánh các chỉ tiêu để lựa chọn cơng nghệ xử lý

Phương án 1 Phương án 2

Hiệu quả xử lý BOD

85 – 95% 85 – 95%

Hiệu quả xử lý nito, photpho

Chỉ cĩ khả năng nitrat hĩa, khơng xử lí triệt để nito, photpho. Tuy nhiên, nước thải nhà máy bia Sài Gịn - Sĩc Trăng cĩ nồng độ nito, photpho khơng cao.

Xử lí linh hoạt, cĩ khả năng xư lí nito, photpho cao, TSS đâu ra thấp.

Quá trình xử lí Xử lí liên tục Xử lí theo mẻ. Chi phí xây dựng,

bảo trì và tiêu tốn năng lượng điện năng

Ít tốn chi phí xây dựng và bảo trì Ít tốn điện năng do sử dụng ít thiệt bị

Chi phí xây dựng cao.

Do vận hành theo mẻ nên cĩ nhiều thiệt bị hoạt động đồng thời vì vậy tiêu thụ nhiều điên năng.

Vận hành cơng trình

Vận hành đơn giản, cĩ thể bằng tay hoặc tự động, khơng cần người vận hành cĩ trình độ cao.

Vận hành phức tạp, cĩ khả năng điều khiển tự động cao, địi hỏi người vận hành phải cĩ trình độ kĩ thuật, kinh nghiệm cao.

Một phần của tài liệu ĐATN - TK hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất bia sài gòn – sóc trăng, công suất 1400 m³ngày (Trang 56 - 58)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(150 trang)