1.3 Màng bao ăn được kích thước nano
1.3.2.4 Kỹ thuậtphủ phun (spray – coating)
Phủ phun chỉ đơn giản bao gồm việc phun các dung dịch vuông góc trên một bề mặt tiếp nhận được cố định thẳng đứng. Mặc dù những nghiên cứu đầu tiên của phủ phun đã được thực hiện vào năm 2000 với thao tác bằng tay “plant mister”như là thiết bị phun, các kết quả của nghiên cứu này là không đủ đạt yêu cầu, chất lượng màng thu được kém so với màng bằng phương pháp nhúng; do đó, phương pháp này đã không còn được thực hiện [30].
Hình 1.13Quy trình phủ phun
(1) Dung dịch mang điện tích âm (2) dung dịch rửa (3) dung dịch mang điện tích dương (4) dung dịch rửa
Một nghiên cứu có hệ thống hơn sau đó với cải tiến trong việc thiết lập các thông số, kiểm soát quá trình tốt hơn như khoảng cách phun, góc của hình nón phun, thời gian phun, khối lượng phun, và tốc độ phun, sử dụng bình xịt máy bơm không khí như là thiết bị phun. Phương pháp mới này đã cải thiện thời gian tạo màng, giảm từ khoảng 20 phút/lớp nhúng xuống khoảng 5 giây/lớp. Các độ dày lớp thu được bằng cách phun thường ít hơn so với những màng thu được bằng cách nhúng vì bỏ qua bước rửa, nó đã chỉ ra rằng sự có mặt hay vắng mặt của bước rửa giữa các lớp và thời gian rửa đóng một vai trò quan trọng trên các thuộc tính màng[14].
Một số nghiên cứu so sánh gần đây cho thấy màng đa lớp chuẩn bị bằng cách nhúng dày đặc hơn, và ít thô hơn so với những màngthu được bằng cách phunneutron reflectometry (NR) hay X-ray reflectometry (XRR) với cùng số lớp[17].
Một nhược điểm của phun là sự thất thoát của vật liệu không bám bởi thoát khỏi bề mặt sau khi phun làm hao tốn dung dịch phun. Tuy nhiên, vì thời gian tạo màng ngắn và dễ thực hiện, kỹ thuật phun đã tìm được xem như một kỹ thuật tạo
màng hữu ích. Việc tạo màng bằng kỹ thuật phun đã có nhiều ứng dụng như tạo hạt nano, dây nano, ion kim loại nano,enzymvà thậm chí cả các tế bào.
Một thí nghiệm thú vị được quan sát với độ phản ứng trong quá trình tạo màng của kỹ thuật phun, với những lớp PDADMAC và titan (IV) bis (ammonium lactato) dihydroxide, một tiền chất để làm cho các hạt nano TiO2, được xây dựng bởi phun liên tiếp của các thành phần [4][10][18][20][22][27][35].
Việc sử dụng rộng rãi kỹ thuật phun dẫn đến việc nghiên cứu và sử dụng các thiết bị phun khác và phát triển của các thiết lập phức tạp hơn như một hệ thống phun tự động.Một sự kết hợp của kỹ thuật phun với kỹ thuật quay mới đây cũng đã được báo cáo, sử dụng vòi phun máy phun để phun [19][21][26].