nhằm giảm tiêu hao bột manhêtít tại NMTT
Vàng Danh 1
3.1. Đề xuất đối với khâu sàng tách cám khô và sàng rửa bùn trong than cấp vào tuyển và sàng rửa bùn trong than cấp vào tuyển
Thay sàng tách cám khô 7-3a, 7-3b bằng sàng cong đa góc dốc có hiệu quả tách cám cao. Tăng chi phí nước rửa cho các sàng rửa bùn than trước khi tuyển tới mức tối đa cho phép.
3.2. Đề xuất cải tạo khâu xử lý bùn nước, cải tạo các tầng lưới sàng 57; 57a tạo các tầng lưới sàng 57; 57a
(i) Thay hệ thống hố gầu, gầu nâng, sàng khử nước hiện tại bằng hệ thống bể bơm, bơm bùn, xoáy lốc phân cấp, sàng khử nước mới để xử lý bùn. (ii) Cải tạo các tầng lưới sàng rửa 57; 57a để tăng cỡ hạt dưới cấp liệu vào tuyển huyền phù bể, XLHP than cục và XLHP than cám tương ứng từ (15-150) mm; (15-40) mm và (1-15) mm lên thành (22-150) mm, (22-40) mm và (2-22) mm, do cỡ hạt dưới vào tuyển tăng, nên hiệu quả rửa bùn trước khi tuyển và rửa huyền phù sau khi tuyển tăng, vì vậy giảm được mất mát manhêtít.
3.3. Đề xuất đối với khâu rửa sản phẩm tuyển và khâu tuyển từ thu hồi tái sinh huyền tuyển và khâu tuyển từ thu hồi tái sinh huyền phù
* Tăng chi phí nước rửa và áp suất nước rửa
Bảng 8: Kết quả xác định tiêu hao manhêtít theo công nghệ trong hệ thống tuyển huyền phù của NMTT Vàng Danh 1
TT Thiết bị tuyển Các sản phẩm
Tiêu hao manhêtít theo công nghệ ở
NMTT Vàng Danh 1 manhêtít Tiêu hao trong các NM tuyển than của Úc, Nga (kg/tấn) Do bám dính theo than sạch, đá thải, bùn thải (kg/tấn, kg/m3) Tính quy đổi (kg/ tấn)
1 Máy tuyển huyền phù bể CKB
* Cấp liệu vào tuyển 1,20 0,25-0,50
+ Than cục 1A (90-150) mm 0,260
2,92 0,2-0,4 + Than cục 2 (40-90) mm 0,350
+ Than cục 4b (15-40) mm 0,390
+ Đá (15-150) mm 0,480 2,03
* Bùn thải máy tuyển từ 103
(101) 4,290 <2
2 than cụcXLHP
* Cấp liệu vào tuyển 2,45 <0,90
+ Than cục 4a (15-40) mm 0,320 2,63 0,3-0,45 + Trung gian (15-40) mm 0,380 36,30
* Bùn thải máy tuyển từ 103
(100) 4,290 <2
3 than cámXLHP
* Cấp liệu vào tuyển 7,62 <0,90
+ Than sạch (cám 3a, cục 5) 1,390 10,60 0,5-0,7
+ Đá XLHP than cám 1,960 27,18
* Bùn thải máy tuyển từ 103A 4,640
các sản phẩm sau tuyển lên mức tối đa cho phép. * Đối với hệ thống tuyển từ tái sinh huyền phù: (i) Thường xuyên theo dõi, định kỳ kiểm tra bảo dưỡng, sửa chữa, thay thế nếu cần thiết đối với các máy tuyển từ để đảm bảo cường độ từ trường của các máy tuyển từ phải luôn luôn lớn hơn 750 Gauss tại điểm cách bề mặt tang 51 mm. (ii) Điều chỉnh các thông số kỹ thuật công nghệ của máy tuyển từ, điều chỉnh chế độ bùn nước để nâng cao hiệu quả thu hồi manhêtít.
3.4. Đề xuất về độ mịn bột manhêtít
Nhà máy tuyển than Vàng Danh cần dùng 2 loại manheetit:
+ Loại mịn có tỷ lệ cấp hạt 0-0,53 mm 63-65% sử dụng cho tuyển huyền phù bể
+ Loại siêu mịn có tỷ lệ cấp hạt 0-0,53 mm 92- 95% sử dụng cho xoáy lốc huyền phù.
4. Kết luận
Kết quả nghiên cứu xác định nguyên nhân và đề xuất các giải pháp kỹ thuật công nghệ giảm tiêu hao bột manhêtít tại NMTT Vàng Danh 1:
4.1. Xác định nguyên nhân gây tiêu hao manhêtit manhêtit
+ Hiệu quả làm việc của khâu sàng tách cám khô, sàng rửa bùn trước khi tuyển thấp dẫn đến tăng tiêu hao manhêtit.
+ Hiệu quả làm việc của hệ thống tuyển từ thu hồi tái sinh huyền phù thấp làm tăng mất mát manhêtit theo bùn thải.
+ Dùng chung cùng loại bột manhêtít cho tuyển huyền phù bể và xoáy lốc huyền phù cũng làm tiêu hao manhêtit theo các sản phẩm.
+ Than nguyên khai cấp liệu thuộc loại có tỷ trọng cao nên tỷ trọng huyền phù tuyển than cũng phải cao do đó mất mát manhêtít cũng cao. Than cấp liệu vào tuyển XLHF than cám của NMTT Vàng Danh 1 là than chưa qua tuyển nên lượng bùn sinh ra lớn làm tăng mất mát manhêtít.
4.2. Nghiên cứu đề xuất GPKTCN nhằm giảm tiêu hao bột manhêtít tại NMTT Vàng giảm tiêu hao bột manhêtít tại NMTT Vàng
Danh 1
+ Đối với khâu chuẩn bị: Thay sàng tách cám khô bằng sàng cong đa góc dốc có hiệu quả tách cám cao. Tăng chi phí nước rửa bùn than trước khi tuyển tới mức tối đa cho phép.
+ Đối với khâu xử lý bùn nước: (i) Thay hệ thống hố gầu, gầu nâng, sàng khử nước hiện tại bằng hệ thống bể bơm, bơm bùn, xoáy lốc phân cấp, sàng khử nước mới. (ii) Cải tạo các tầng lưới sàng rửa 57; 57a để tăng hiệu quả rửa bùn trước khi tuyển và rửa huyền phù sau khi tuyển.
+ Đối với khâu rửa sản phẩm tuyển và khâu tuyển từ thu hồi tái sinh huyền phù.
Tăng chi phí nước rửa và áp suất nước rửa các sản phẩm sau tuyển lên mức tối đa cho phép.
+ Đối với máy tuyển từ: (i) Đảm bảo cường độ từ trường của các máy tuyển từ phải luôn luôn lớn hơn 750 Gauss tại tất cả điểm cách bề mặt tang 51 mm.
(ii) Điều chỉnh nước rửa để đảm bảo nồng độ pha rắn trong cấp liệu từ 6-18%
+ Sử dụng 2 loại bột manhêtít: Loại mịn tỷ lệ cấp hạt mịn (0-0,53) mm 63-65% sử dụng cho tuyển huyền phù bể và loại siêu mịn tỷ lệ cấp hạt mịn (0-0,53) mm 92-95% sử dụng cho tuyển xoáy lốc huyền phù.
4.3. Khả năng áp dụng mở rộng
Kết quả nghiên cứu xác định nguyên nhân và giải pháp kỹ thuật công nghệ để giảm tiêu hao bột manhêtít tại NMTT Vàng Danh 1 hoàn toàn có thể tham khảo mở rộng áp dụng cho các NMTT khác có điều kiện tương tự như NMTT Vàng Danh 2, NMTT Cửa Ông... nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh cho các đơn vị sàng tuyển than.
Tài liệu tham khảo:
[1]. Mai Văn Thịnh và nnk (2018). Báo cáo tổng kết đề tài: “Nghiên cứu các giải pháp kỹ thuật công
nghệ nhằm giảm tiêu hao bột manhêtít tại Nhà máy tuyển than Vàng Danh 1” - Viện KHCN Mỏ -
Vinacomin.