Sau khi thu được sản phẩm dầu từ quá trình nhiệt phân nhựa không xúc tác và có xúc tác. Tiến hành đo thể tích và định lượng các hỗn hợp sản phẩm dầu để so sánh hiệu suất tạo dầu của quá trình nhiệt phân giữa trường hợp có xúc tác và không xúc tác, cũng như giữa các loại xúc tác với nhau..
Bảng 5.4: Thể tích, khối lượng và tỷ trọng của sản phẩm dầu khi nhiệt phân nhựa ở điều kiện nhiệt phân cơ sở
Tên xúc tác Khối lượng dầu (g) Thể tích dầu (ml) Tỷ trọng (kg/m3) Không xúc tác 95,23 107 0,890 HZMS-5 100,63 115 0,875 T
Fe/ZSM-5 194,92 220 0,886
Co/ZSM-5 274,50 300 0,915
Mo/ZSM-5 155,31 167 0,930
Bảng 5.5: Hiệu suất sản phẩm dầu/nguyên liệu khi nhiệt phân nhựa ở điều kiện nhiệt phân cơ sở
Hình 5.4: Hiệu suất chuyển hóa dầu/nguyên liệu khi nhiệt phân nhựa ở điều kiện nhiệt phân cơ sở
chuyển hóa chỉ đạt 23,8% khi có mặt của xúc tác HZSM-5 đạt 25,2%. Các xúc tác Me/ZSM-5 cho hiệu ứng tốt với quá trình reforming, trong đó xúc tác Mo/ZSM-5 cho hiệu suất chuyển hóa là 38,8% tăng lên 13,6% so với dùng HZSM-5. Xúc tác Fe/ ZSM-5 cho hiệu suất khá cao 48,7%, đặc biệt la Co/ZSM-5 đạt hiệu suất chuyển hóa rất cao 68,6% cao gấp 3 lần không dùng xúc tác và gấp 2,7 lần khi sử dụng xúc tác HZSM-5. Từ những kết quả đạt được của quá trình chuyển hóa cho thấy hiệu ứng của xúc tác tăng theo dãy sau : HZSM-5 > Mo/ZSM-5 > Fe/ZSM-5 > Co/ZSM-5. Việc tẩm kim loại vào chất nền HZSM-5 đã mang lại kết quả khả quan cho quá trình reforming khí từ nhiệt phân nhựa.