B. NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH TRIỂN KHAI SẢN XUẤT CỦA CÁN
2.5.1. Điều kiện triển khai công đoạn may
- Sản phẩm mẫu, bộ tài liệu mã hàng, BTP, phụ liệu, bảng màu, Bộ mẫu HDSX,.. - Thiết bị, máy móc
- Con người
2.5.2. Quy trình triển khai công đoạn may
55 Nhận + nghiên cứu
kế hoạch sx, tài liệu mã hàng
Phân công lao
Sơ đồ 2.5. Sơ đồ quy trình triển khai công đoạn may
* Bước 1. Nhận + nghiên cứu kế hoạch sản xuất, tài liệu mã hàng
- Tổ trưởng nhận kế hoạch sản xuất, tài liệu mã hàng:
+ Tổ trưởng nhận lệnh sản xuất từ phòng kỹ thuật để tính toán thời gian rải chuyền hợp lý, đảm bảo đúng thời gian quy định.
+ Tổ trưởng nhận tài liệu mã hàng, bảng màu, NPL, sản phẩm mẫu, mẫu HDSX,… - Tổ trưởng tiến hành nghiên cứu kế hoạch, tài liệu:
+ Kế hoạch ngày vào hàng và thời gian xuất hàng, Tiêu chuẩn sử dụng NPL, Thông số thành phẩm, Tiêu chuẩn kỹ thuật may sản phẩm, Nhận xét của khách hàng
- Nghiên cứu bảng thiết kế chuyền: Bảng phân tích thao tác, Thiết kế chuyền, Mặt bằng dây chuyền sản xuất, Ma trận tay nghề công nhân
- Nghiên cứu sản phẩm mẫu:
+ Kết cấu sản phẩm, Phương pháp lắp ráp sản phẩm, NPL sử dụng trong sản phẩm, Đề xuất các loại cữ dưỡng
* Bước 2. Phân công lao động
Kiểm tra và đánh giá chất lượng đầu chuyền Kiểm soát chất lượng sản phẩm trên chuyền Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền Nhập kho thành phẩm Cân bằng chuyền Thống kê sản lượng đơn hàng
- Chuẩn bị: dụng cụ, tài liệu. Nghiên cứu tài liệu, ma trận kỹ năng tay nghề công nhân…
- Triển khai phân công lao động:
+ Xác định yêu cầu kỹ thuật của công đoạn
+ Lựa chọn công việc công nhân thực hiện BCV đáp ứng yêu cầu (theo ma trận). + Xác định tiêu chí ưu tiên bố trí công nhân phù hợp vị trí công việc theo TKDC. + Bố trí mặt bằng dây chuyền, xếp vị trí cho từng công nhân theo mặt bằng dây chuyền
+ Đưa ra mặt bằng dây chuyền mới sau phân công.
* Bước 3. Họp triển khai sản xuất
- Thời gian: Trước khi rải chuyền khoảng 2 ngày, cán bộ quản lý chuyển may căn cứ vào kế hoạch sản xuất đã lập tiến hành họp triển khai sản xuất.
- Nội dung: Thông báo về đơn hàng sản xuất, số lượng đơn hàng, năng suất dự kiến, ngày vào chuyền, ngày xuất hàng, sản phẩm mẫu, yêu cầu về chất lượng, Phân công lao động trên chuyền cho mã hàng mới.
* Bước 4. Tiếp nhận vật tư
- Thời gian: Trước khi rải chuyền 1 đến 2 ngày cán bộ quản lý tổ phụ trách nhận vật tư, bán thành phẩm, máy móc thiết bị (nếu có bổ sung)
- Yêu cầu: Kiểm tra số lượng, chi tiết chủng loại và chất lượng, ký nhận đầy đủ theo lệnh cấp phát vật tư.
* Bước 5. Bố trí đường chuyền
Cán bộ quản lý tổ căn cứ vào thiết kế chuyền, sơ đồ bố trí máy móc, thiết bị do phòng kỹ thuật cung cấp để bố trí đường chuyền, máy móc thiết bị chuẩn bị triển khai sản xuất.
* Bước 6. Cấp phát NPL, BTP
- Cán bộ phụ trách cấp phát NPL, BTP phải có sổ theo dõi cấp phát NPL, BTP cần phải ghi chép ký nhận đầy đủ nhằm hạn chế tình trạng thất thoát NPL, BTP.
- Kỹ thuật rải chuyền kết hợp với bộ phận kỹ thuật rải chuyền tiến hành rải chuyền, khi đơn hàng trước vét chuyền đến đâu thì vật tư và bán thành phẩm của đơn hàng mới được chuyển lần lượt vào rải chuyển.
- Kỹ thuật chuyền và phòng kỹ thuật hướng dẫn thao tác cho công nhân thực hiện các bước công đoạn cho đến khi ra được bán thành phẩm đúng yêu cầu kỹ thuật mới chuyển sang các công đoạn khác:
+ Hướng dẫn công nhân nhận, kiểm tra mẫu, dưỡng, BTP, phụ liệu… trước khi may. + Chỉ dẫn kỹ thuật, thao tác đầy đủ
+ Hướng dẫn kiểm tra công đoạn trước và sau may. - Kỹ thuật chuyền kiểm tra, bàn giao:
+ Hướng dẫn KCS inline kiểm tra hàng trên chuyền. + Hướng dẫn KCS endline kiểm tra hàng cuối chuyền. + Kiểm tra sản phẩm đầu chuyền.
+ Lập biên bản nhận xét hàng đầu chuyền, chuyển các bộ phận liên quan. + Theo dõi chuyền 3-5 ngày bàn giao tổ.
* Bước 8. Kiểm tra và đánh giá sản phẩm đầu chuyền
- Cán bộ quản lý tổ kết hợp với kỹ thuật rải chuyền và KCS kiểm tra và đánh giá sản phẩm đầu chuyền, nếu đạt tiêu chuẩn kỹ thuật mới cho triển khai sản xuất tiếp.
* Bước 9. Kiểm soát chất lượng sản phẩm trên chuyền
- Thường xuyên theo dõi năng suất theo giờ, theo ngày, kiểm soát chất lượng sản phẩm trên chuyền.
- Thường xuyên giám sát chất lượng hàng trên chuyền theo từng công đoạn hoặc theo cụm công việc.
* Bước 10. Cân bằng chuyền
- Cân bằng chuyền là một kỹ thuật sắp xếp lại số lượng công nhân và máy móc trên mỗi công đoạn nhằm đảm bảo tận dụng hết năng lực và thời gian của công nhân. - Khi vào chuyền năng suất đạt khoảng 70-80% hoặc chuyền chạy ổn định 2-3 ngày sau khi rải chuyền sẽ tiến hành cân bằng chuyền.
- Việc cân bằng chuyền có thể thực hiện 1 lần hoặc nhiều lần tùy thuộc vào quy mô của đơn hàng hoặc mục tiêu về năng suất còn có thể đạt được.
* Bước 11. Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền
- Chuẩn bị dụng cụ và tài liệu: + Bảng màu, tiêu chuẩn kỹ thuật
+ Báo cáo kiểm tra chất lượng cuối chuyền + Báo cáo kiểm tra thông số
+ Thước dây được hiệu chuẩn
+ Nghiên cứu sản phẩm mẫu, nhận xét mẫu (treo ở cuối chuyền).
- Kiểm tra chất lượng cuối chuyền: Cán bộ quản lý tổ kết hợp với thu hóa và KCS kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối chuyền, nếu đạt tiêu chuẩn kỹ thuật mới cho xuất kho thành phẩm.
+ Đo, kiểm tra thông số
+ Kiểm tra kiểu dáng của sản phẩm + Kiểm tra các phụ liệu
+ Kiểm tra chất lượng các đường may + Kiểm tra VSCN
* Bước 12. Nhập kho thành phẩm
- Sản phẩm đã hoàn thành xong các công đoạn trên chuyền tiến hành nhập kho hoàn thành.
- Thời gian nhập kho được quy định theo thực tế tại doanh nghiệp.
- Khi nhập kho yêu cầu phải ghi rõ thông tin về đơn hàng, màu, cỡ, số lượng, lũy kế…
* Bước 13. Thống kê sản lượng đơn hàng
Thu hóa nhập kho thành phẩm hàng hóa, thống kê số lượng chi tiết đơn hàng như số lượng màu, cỡ, đơn hàng…sau đó báo lại cho cho cán bộ quản lý tổ để có kế hoạch triển khai sản xuất.