TRONG LAO ĐỘNG SẢN XUẤT
PHẠM THỊ MINH TÂM
Kinh tế thế giới đang diến ra với xu hướng hợp tác quốc tế đối với các nền kinh tế của các quốc gia trong khu vực hay trên phạm vi toàn thế giới. Tiến trình toàn cầu hóa nói chung và xu hướng hợp tác nói riêng là sự hợp tác phát triển với trình độ ngày càng cao của phân công lao động xã hội. Là quá trình quốc tế hóa lực lượng sản xuất dưới tác động mạnh mẽ của cách mạng khoa học kỹ thuật và công nghệ.
Bất kỳ một doanh nghiệp nào
để tham gia hội nhập với kinh tế thế
giới, việc tìm mọi biện pháp để nâng cao chất lượng sản phẩm và hạ giá thành sản phẩm từ đó giảm giá bán sản phẩm luôn được đặt lên hàng
đầu. Nhà máy Sợi Bắc ninh là một doanh nghiệp sản xuất sợi dệt, với
đặc thù là dây chuyền công nghệ kéo sợi đã qua nhiều chục năm sản xuất, trang thiết bị thiếu đồng bộ, mức độ
tựđộng hóa thấp, người lao động có trình độ tay nghề không cao, muốn tồn tại và phát triển, không có cách nào khác đó là liên tục cải tiến, nâng cao chất lượng sản phẩm để giám giá thành.
Năm 2014, được sự quan tâm
chỉ đạo sát sao của lãnh đạo Tổng Công ty, cùng với sự nỗ lực hết mình của tập thể ban giám đốc và toàn thể
người lao động, công tác nâng cao chất lượng, giảm giá thành sản phẩm
đã thu được kết quả tương đổi khả
quan.
Tổng sản lượng sợi các loại sản xuất được 3.946 tấn, trong đó sợi xuất khẩu 2.056 tấn. Phẩm cấp chất lượng; các chi phí: Nguyên liệu,
điện, lao động đều đạt và vượt định mức của Tổng công ty giao. Rõ nét nhất, nhờ tăng được hiệu suất máy, tiết giám chi phí điện năng nên trong năm 2014 tiết kiệm được tiền điện so với định mức là hơn 1 tỷđồng. Bài học kinh nghiệm được rút ra trong năm 2014 đó là: ỔN ĐỊNH VÀ NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM SỢI Hiệu chỉnh, tối ưu hóa các thông số công nghệ Máy móc thiết bị chạy ổn định chỉ là yếu tố cần, để có chất lượng sản phẩm tốt, yếu tốđủ là phải tiếp tục rà soát, lựa chọn các thông số công nghệ tối ưu. Mỗi loại nguyên liệu, 1 mặt hàng cần phải tỷ mỷ, lựa chọn các thông số công nghệ, phù hợp. Các thông số công nghệ trên dây chuyền: Cấp bông của máy chải, chi số bán thành phẩm, kéo dài … vv được kiểm tra, thí nghiệm nhiều lần để dần tìm ra các thông số tối ưu nhất. Đặc biệt là tại công đoạn bông chải, nhờ việc tối ưu hóa các thông số công nghệ, đã cải thiện được chất lượng cúi chải, qua đó đã cải thiện
đáng kểđược chất lượng của sợi làm cơ sởđể cải thiện hiệu suất cho các máy phía sau.
Hệ thống điều không cũng là yếu tố hết sức quan trọng trong nhà máy kéo sợi. Trước đây khi thiết kế
và đặc biệt là thi công, bên cho thuê thiết bịđã chưa quan tâm đúng mức, dẫn đến hiệu quả của hệ thống rất thấp, không kiểm soát được nhiệt ẩm
độ gian máy, hiện tượng gió quẩn, bông bay nhiều, gây lỗi sợi. Do số
lần trao đổi nhiệt thấp, vào mùa hè gian máy quá nóng, làm cho người lao động nhanh mỏi mệt, máy hay bị quấn dính; nhưng về mùa khô gian máy bụi, độ ẩm thấp gây đứt sợi, nhiều bụi lơ lửng trong gian máy. Việc đầu tư cải tạo lại các buồng AC
để tăng khả năng trao đổi nhiệt ẩm LIÊN TỤC CẢI TIẾN ĐỂ NÂNG CAO SỨC CANH TRANHNHÀ MÁY SỢI BẮC NINHNHÀ MÁY SỢI BẮC NINH
PHẠM VĂN NGUYÊN
với môi trường bên ngoài, bổ sung thêm các miệng ghi hút sàn, đào tạo nâng cao năng lực cho công nhân vận hành điều không đã cải
được đáng kể việc kiểm soát nhiệt
ẩm độ gian máy. Nhờđó môi trường làm việc được cải thiện, qua đó là
đã chủ động khống chế được nhiệt
ẩm độ của gian máy, hạn chế gây
ảnh hưởng đến công nghệ trên dây chuyền.
Khi các điều kiện chất lượng bán thành phẩm tốt, hệ thống điều không được cải thiện, nhà máy đã áp dụng đồng loạt các giải pháp: Thay cúi đồng loạt trên máy ghép, thay thô đồng loạt trên máy con. Qua
đó nâng cao được hiệu suất máy nhờ
giảm thời gian máy dừng vặt để thay, nối cúi; người công nhân có nhiều thời gian hơn để tập trung cho việc vệ sinh máy móc và mặt bằng nhà xưởng.
Thực hiện tốt việc vệ sinh công nghệ trên dây chuyền
Thực tế đã chứng minh công tác vệ sinh công nghiệp không tốt,
ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng sợi. Đặc biệt là điều kiện hệ thống
điều không của nhà máy còn nhiều hạn chế. Qua việc đi học tập tại các nhà máy sợi của Công ty cổ phần Dệt may Hoàng Thị Loan, sợi Phú Bài … vv, để triển khai áp dụng tại nhà máy đã ghi nhận những bước thay đổi đáng kể. Người lao động đã có ý thức hơn trong việc thực hiện các quy định về vệ sinh công nghiệp trong gian máy: Khi làm vệ sinh tốt, máy móc chạy “lành” hơn, chất lượng sợi tốt hơn, hiệu suất máy cao hơn hay nói cách khác là sản lượng
đứng máy hàng ngày cao hơn.
TIẾT GIẢM CHI PHÍ SẢN XUẤT XUẤT
Chi phí nguyên liệu
Bông xơ chiếm tỷ trọng lớn trong kết cấu giá thành sợi nên việc tiết kiệm nguyên liệu luôn là yếu tố được quan tâm đặc biệt trong các nhà máy kéo sợi. Trong dây chuyền công nghệ, lượng nguyên liệu có nguy cơ bị lãng phí nhiều nhất là
ở công đoạn bông chải. Trong quá trình loại tạp và xơ ngắn, nếu kiểm soát không tốt bông rơi, sẽ để lãng phí đáng kể lượng nguyên liệu tốt khỏi dây chuyền. Trong quá trình sản xuất, tỷ lệ bông rơi trên máy bông chải luôn được điều chỉnh trên cơ sở
chất lượng nguyên liệu cấp vào, chất lượng bán thành phẩm và đặc biệt là chất lượng sợi sản xuất ra. Bông mui, bông F được trưởng công đoạn kiểm tra trực tiếp hàng tuần để kịp thời điều chỉnh máy khi cần thiết.
Đặc biệt trong năm 2014, việc nâng cao tỷ lệ xơ Pe Đình Vũ thay cho xơ
Tairilin cũng đã góp phần đáng kể
trong việc giảm chi phí nguyên liệu. XơĐình Vũ có giá thành thấp hơn xơ
Tairilin, tuy nhiên một số tính chất cơ
lý của xơĐình vũ lại không tốt bằng xơ Tairilin, khi nâng cao tỷ lệ xơ Đình vũ, sẽ phải giải quyết hàng loạt các vấn đề công nghệ: Ổn định chất lượng bán thành phẩm, khắc phục hiện tượng “xốp”, tĩnh điện chưa tốt. Từ tháng 10 nhà máy đã sử dụng hỗn hợp xơ Pe là 85% Đình vũ + 15 % Tairilin thay cho 50% + 50% thời gian trước đây. Riêng về tiết kiệm bông, năm 2014 so với định mức nhà máy đã tiết kiệm được 9.540 kg.
Chi phí điện
Điện năng cũng là một yếu tố
luôn được quan tâm hàng đầu trong công tác tiết kiệm chi phí sản xuất. Việc tiết kiệm điện được thể hiện ở
2 khía cạnh là tiết kiệm trực tiếp qua tiền điện trả hàng ngày và tiết kiệm gián tiếp qua việc nâng cao hiệu suất máy.
Việc tiết kiệm chi phí tiền điện thể hiện qua các giải pháp: sử dụng phù hợp các phụ tải, tránh lãng phí không cần thiết; lựa chọn các puly truyền động của máy công nghệ ở
dải mà tiêu tốn điện nhỏ nhất nhưng
vẫn đảm bảo được tốc độ yêu cầu; quy định các chế độ vận hành quạt cấp của AC vào từng mùa; Đóng máy dư năng lực vào khung giờ cao
điểm.v.v…
Việc nâng cao hiệu suất máy
được thực hiện bằng cách: Nâng cao hiệu suất máy; giảm thiểu cọc chết, cọc lỗi; giảm máy bị ngừng trùng khi đổ sợi; giảm thiểu bông hồi, sản phẩm lỗi.v.v..
Chi phí nhân công
So với các nhà máy kéo sợi trong hệ thống Hanosimex chi phí lao
động của sợi Bắc Ninh vẫn còn cao. Ngoài những nguyên nhân khách quan do mức độ tựđộng hóa của dây chuyền không cao, có nguyên nhân chủ quan do quản lý chưa tốt. Ý thức của người lao động còn thấp, chưa làm đúng quy định, hết trách nhiệm trong công việc. Nhà máy đã triển khai hàng loạt thay đổi để từng bước nâng cao năng suất lao động bao gồm: áp dụng mô hình quản lý của các doanh nghiệp kéo sợi tiên tiến trong ngành, chuyển từ kỹ thuật công
đoạn sang Trưởng công đoạn; bổ
nhiệm các cán bộ quản lý mới cho các tổ, ca, sản xuất. Các hướng dẫn công việc cho từng vị trí trong dây chuyền đã được rà soát, ban hành bổ
sung lại cho cụ thể, chi tiết để người lao động lấy đó làm cơ sở để thực hiện.
Công tác đào tạo nghề cho lao
động mới tuyển cũng đã có nhiều cố
gắng, đảm bảo đáp ứng phục vụ kịp
(xem tiếp trang 27)
ầ
Năm 2014 đã kết thúc, năm Giáp Ngọ cũng vừa khép lại đểđón Xuân Ất Mùi. Bộ phận kiểm soát nội bộ Tổng Công ty CP Dệt May Hà Nội đã vinh dự góp phần cùng toàn thể cán bộ công nhân viên Tổng Công ty hoàn thành thắng lợi nhiệm vụ sản xuất kinh doanh năm qua. Nhân ngày đầu năm mới, ban kiểm soát nội bộ (KSNB) xin được chia sẻ đôi điều (tạm gọi là bàn chuyện ISO) để mong nhận được sựđồng cảm và sự cộng tác, hỗ trợ nhiều hơn nữa của đơn vị bạn trong hệ thống Hanosimex ngay từ những ngày đầu năm kế hoạch 2015. Cùng chung sức thực hiện thắng lợi mục tiêu phát triển Tổng Công ty không ngừng phát triển và lớn mạnh.
Năm 2014, ngoài chức năng nhiệm vụ kiểm soát nội bộđã quy định, Tổng Giám đốc đã chính thức giao cho ban KSNB làm thường trực hệ thống quản lý ISO. Chúng tôi rất phấn khởi nhưng nhận thấy, đây là nhiệm vụ rất nhiều khó khăn. Nhớ lại, từ năm 1999 Hanosimex đã xây dựng và áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9002:1994. Hệ thống này đã góp phần tạo nề nếp quản lý một cách khoa học, mang lại hiệu quả sản xuất kinh doanh cao cho Tổng Công ty. Từ năm 2003, chúng ta áp dụng phiên bản ISO 9001:2000 và năm 2010 chuyển đổi sang phiên bản ISO 9001: 2008. Chúng ta đã thực hiện tốt các yêu cầu của hệ thống, được các chuyên gia của tổ chức đánh giá QMS ghi nhận sự phù hợp tiêu chuẩn. Đầu năm 2011 Tổng Công ty di dời ra khỏi Hà Nội, công tác ISO tạm thời bị sao nhãng do phải tập trung giải quyết muôn vàn khó khăn khi thực hiện dự án di dời nên chúng ta không đủ điều kiện
duy bộ phận thường trực cũng như các hoạt động của hệ thống ISO. Điều này khiến nhiều người lo lắng cho rằng hệ thống ISO đã đến thời kỳ suy thoái và qua tìm hiểu được biết một số đơn vị, cá nhân trong và ngoài ngành cũng trong tình trạng chung này, ngộ nhận là ISO đã hết thời, đã bão hoà.
Nhưng các chuyên gia của các tổ chức tư vấn thì cho rằng, hiện nay các doanh nghiệp lớn, gần như đã có tên trong danh sách khách hàng lâu năm của các tổ chức đánh giá quốc tế. Khách hàng đã rất quen thuộc và gửi gắm niềm tin vào các doanh nghiệp có chứng chỉ ISO. Thương hiệu doanh nghiệp luôn gắn bó, đồng hành với hệ thống quản lý hiện đại theo tiêu chuẩn quốc tế. Các doanh nghiệp vẫn duy trì chương trình đánh giá giám sát định kỳ của khách hàng là bên thứ ba. Bên cạnh đó, một số doanh nghiệp tự tin vào khả năng
kiểm soát hệ thống do vậy đã định kỳ tự đánh giá nâng cao hiệu lực, hiệu quả hệ thống.
Cũng như các doanh nghiệp lớn trong ngành, chúng ta đã và luôn nhận thức rằng, việc xây dựng, áp dụng hệ thống càng ngày càng đi vào thực tiễn cuộc sống doanh nghiệp. Tác dụng thiết thực của nó đã và đang được thể hiện trong mọi hoạt động của đời sống xã hội. Sau thời gian biến động do phải thực hiện di dời, từ cuối năm 2013, tình hình dần ổn định do năng lực sản xuất bước đầu được phục hồi nên các đơn vị của Hanosimex đã chủđộng dựa theo những yêu cầu quan trọng của ISO để vận dụng thực hiện các văn bản của hệ thống nhằm củng cố, duy trì các mặt quản lý. Nhờ đó giúp chúng ta đảm bảo tiến độ, bảo đảm an toàn trong quá trình đầu tư, phát triển sản xuất kinh doanh. bàn chuyện ISO Đầu Xuân
LÝ NHƯ HẢI
thời cho sản xuất, không để xảy ra biến động về lao động. Năm 2014 biến động lao động của nhà máy là khá lớn: lao động thôi việc 205 người, tuyển dụng và đào tạo nghề
cho 202 lao động. So với năm 2013, năng suất lao động của nhà máy đã tăng lên được 14%. Chi phí vật tư, phụ tùng Do thiết bị đã sử dụng nhiều chục năm, nhiều vật tư phụ tùng của máy hiện chính hãng không sản xuất hoặc giá thành rất cao. Việc tiết kiệm vật tư phụ tùng cũng là một cách để giám chi phí sản xuất. Việc tiết kiệm thể hiện ở chỗ phải căn chỉnh kịp thời, không để chúng bị hư hỏng, chếđộ bảo dưỡng, tra dầu mỡđược thực hiện cẩn thận kỹ lưỡng. Các vật tư mau hỏng, như vòng da, suốt cao su, kim chải .v.v… cũng
được chuyển đổi sang các dòng phổ
thông, phù hợp với thực tế sản xuất tại nhà máy để có chi phí hợp lý hơn. Việc thay thế, cũng được kiểm tra, đánh giá thông qua tuổi thọ, tình trạng thực tế của của chi tiết chất lượng bán sản phẩm. Năm 2014 đã qua đi, ghi nhận sự cố gắng vượt bậc của tập thể người lao động của sợi Bắc ninh. Năm 2015 đang đến với rất nhiều thử thách, khó khăn. Để tồn tại và phát triển công tác cải tiến để nâng cao chất lượng, giảm chi phí sản xuất vẫn là một vấn đề cực kỳ quan trọng đối với
đội ngũ những người quản lý. Năng suất lao động của Việt nam đang thấp nhất khu vực, người Việt nam cần cù, nhưng lao động lại không có năng suất? Các doanh nghiệp cùng ngành cũng không ngừng cải tiến để
hội nhập vào chuối cung ứng toàn cầu, nếu không tiến nhanh hơn họ, chúng ta sẽ khó có thể thu hẹp được khoảng cách vốn dĩđã rất xa.
Chắc chắn với sự quan tâm, chỉ đạo sát sao của lãnh đạo Tổng Công ty, sự đồng thuận của tập thể người lao động, sợi Bắc ninh nói riêng và Hanosimex nói chung sẽ vươn lên mạnh mẽđể lấy lại vị thế hàng đầu của Vinatex, khẳng định thương hiệu của mình trong chuỗi cung ứng dệt may toàn cầu.
Đầu 2014 trên cơ sở yêu cầu của thực tế, Tổng Công ty bắt đầu có các động thái quan tâm đến toàn hệ thống và các hoạt động của ISO. Tổng Giám đốc đã yêu cầu duy trì áp dụng thực hiện hệ thống ISO phiên bản 9001: 2008 theo định hướng: dựa trên “khung - sườn” của hệ thống văn bản và nền tảng ISO Hanosimex sẵn có để cải tiến, soạn thảo lại hệ thống quy trình, quy định…(chỉ áp dụng những quy trình, quy định, hướng dẫn phù hợp với thực tế SXKD hiện nay, không hình thức, không đối phó,…) đặc biệt là không in tài liệu mà sử dụng trên mạng Lan, giảm thiểu sự cồng kềnh để áp dụng cho phù hợp. Đồng thời sử dụng đội ngũ cán bộ nhân viên đã từng làm ISO để phát huy năng lực và kinh nghiệm của họ và mặt khác, để tiết kiệm chi phí, chúng ta tự lực cánh sinh trong việc biên soạn tài liệu và đánh giá hệ thống.
Thực tế qua đánh giá cho thấy thời gian qua, nhiều đơn vịđã “Sao lãng ISO”, nay khởi động lại sẽ thấy rất ngần ngại và gặp nhiều khó khăn. Để sớm khôi phục và đưa hệ thống ISO vào vận hành có hiệu quả, với chức năng của tham mưu giúp việc lãnh đạo Tổng Công ty, Bộ phận thường trực ISO xin đưa