C. Tái chế, tái sử dụng
B. Giảm thiểu ơ nhiễm tại nguồn
Cải tiến việc quản lí nội tại
o Sửa chữa hoặc bịt đúng lúc các chỗ rị rỉ nước hoặc hơi trên các đường ống, van, …
o Lắp đặt máng để thu gom chất thải từ sàng.
o Che đậy các hệ thống vận chuyển nguyên liệu dạng bột và các bể chứa bằng nắp thích hợp.
o Hệ thống gom và chứa chất thải thích hợp cho khâu chuẩn bị nguy6en liệu thơ.
o Cĩ mặt nạ phịng độc cho cơng nhân pha chế hố chất. Kiểm sốt tốt quá trình sản xuất
o Kiểm sốt áp suất nước cắt lề trên máy xeo giấy. o Cơ chế kiểm sốt cung cấp nhiên liệu cho lị hơi.
o Bảo dưỡng đều đặn đối với những bộ phận chính của các thiết bị và hệ thống phụ trợ.
o Tối ưu hố các thơng số vận hành.
o Kiểm tra các bộ phận trước khi vận hành để giảm thiểu các phế phẩm. o Lên lịch sản xuất phù hợp để giảm bớt việc làm sạch máy mĩc, thiết bị. Thay đổi nguyên liệu đầu vào
o Thay thế tẩy Clo bằng tẩy khơng clo.
o Chọn nguyên liệu thơ cĩ chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn sản phẩm của cơng ty.
o Sử dụng hố chất khác thay cho phèn ở cơng đoạn xeo giấy. Cải tiến thiết bị
o Lắp đặt các thiết bị kiểm sốt.
o Lắp đặt thiết bị đo độ sệt của bột giấy khi đưa vào máy xeo. o Lắp đặt thiết bị thổi tốc độ cao trong máy sấy.
o Bảo ơn tất cả các đường ống, van , … và thiết bị nấu sử dụng hơi.
Giảm thiểu ơ nhiễm do nước thải : trong cơng đoạn nấu sinh ra dịch đen rất khĩ phân huỷ và các hố chất nấu, để giảm thiểu nồng độ ơ nhiễm trong dịch đen cĩ thể tham khảo những biện pháp sau:
o Tách dịch đen đậm đặc ban đầu từ lưới gạn bột giấy và tuần hồn lại ở nồi nấu sẽ giảm được lượng kiềm trong dịch thải.
o Thu hồi hố chất từ dịch đen bằng cơng nghệ cơ đặc – đốt – xút hố sẽ làm giảm 85% giá trị COD.
o Cĩ thể thay hố chất tẩy clo bằng H2O2 và O3.
C. Tái chế, tái sử dụng
- Nước thải trong quá trình xeo giấy cĩ thể tuần hồn và sử dụng lại nhiều lần, cĩ thể dùng cho bộ phận tạo hình giấy hoặc dùng cho bộ phận chuẩn bị nguyên liệu cho máy xeo, hoặc cĩ thể dùng gián tiếp qua bể lắng để thu hồi giấy và xơ sợi.
Hình 14 : Sơ đồ hệ thống tuần hồn nước trong quá trình xeo giấy
- Cĩ thể tái sử dụng phế phẩm trong quá trình sản xuất bằng cách nghiền lại thành bột nhờ đĩ cĩ thể bỏ qua các bước cơng nghệ như gia cơng nguyên liệu thơ, nấu, rửa, tẩy trắng.
- Thu mua các loại giấy vụn của các cơng ty khác trong phạm vi KCN cĩ chất lượng đáp ứng được tiêu chuẩn của sản phẩm để cĩ thể bỏ qua các bước cơng nghệ gây ơ nhiễm.
5.2.4. Giải pháp ngăn ngừa ơ nhiễm ngành nhựa – cao su
Chuẩn bị nguyên liệu vào máy sấy
Xeo giấy
Tạo hình Khử nước Ép Sấy
Nước cấp
Giấy
Nước ngưng
Lắng thu hồi bột,
5.2.4.1. Tổng quan
Cao su gồm dạng mủ nước (latex) và cao su dạng khơ. Cao su khơ là sự đơng tụ latex. Phần chủ yếu trong cao su là hợp chất hydrocacbon (C5H8)n. Tạp chất chiếm 3-5% gọi là phần khơng cao su. Phần hydrocacbon của cao su thiên nhiên cĩ cấu trúc polimer. Cao su thiên nhiên là một polimer cĩ độ phân hố cao, phân tử lượng trung bình khoảng 104-107. Cao su hồ tan được trong nhiều dung mơi hữu cơ khơng phân cực.
Mủ nước là mủ dùng để chế biến cao su tờ khơng pha lỗng (là loại cao su khơng pha thêm nước khi chế biến) hoặc là mủ để chế biến cao su tờ pha lỗng (khi chế biến, mủ được pha lỗng bằng nước để hàm lượng cao su khơ DRC cịn lại khoảng 14-18%). Mủ tạp dùng chế biến cao su crep và cao su khối. Mủ tạp gồm: mủ chén, mủ miệng, mủ dăm, mủ đơng tự nhiên, mủ đất và chế biến mủ tờ khi đánh đơng.
5.2.4.2. Quy trình cơng nghệ
Bước 1: Đánh đơng mủ latex. Mủ được đưa vào các bể lắng kích thước lớn, khuấy trộn đều với nước để khống chế hàm lượng DRC ở 25% trước khi đánh đơng mủ trong các mương dài bằng cách thêm axit formic và axit acetic 2%.
Bước 2: Gia cơng cơ học. Khối mủ đơng được cắt thành khối hoặc dãy dài tuỳ theo yêu cầu và đưa đến dàn tưới để rửa sạch. Sau đĩ đưa đến dàn cán tạo tờ.
Bước 3: Làm ráo nước và sấy khơ. Tờ cao su khi đã ráo nước sẽ đem vào nhà xơng sơ bộ trong 24 giờ ở 40-45oC. Sau đĩ cho vào lị xơng 3-4 ngày ở 45-70oC.