c. Vận chuyển vμ đánh chìm KCĐ dùng sμ lan mặt boong bμn xoay
6.2Xây dựng ph−ơng án thi công KCĐ
Với các ph−ơng pháp thi công cho các giai đoạn đã đ−ợc phân tích các −u nh−ợc điểm nh− trên ta đ−a ra quy trình thi công khối chân đế cho tất cả các giai đoạn nh− sau:
D−ới đây trình bμy quy trình chế tạo KCĐ trên BLR:
Chế tạo gối đỡ vμ bố trí mặt bằng gối đỡ
Để đảm bảo cho công tác thi công lắp ráp các bộ phận kết cấu của khối chân đế, các bộ kết cấu liên kết đ−ợc với nhau một cách dễ dμng thì cần có các gối đỡ, đỡ các bộ phận của kết cấu. Khi quay lật PANEL cũng cần phải có những gối đỡ để lμm các điểm tỳ khi quay lật Tất cả các gối đỡ có cấu tạo sao cho phải đảm bảo khả năng chịu lực do tải trọng của kết cấu truyền xuống trong từng giai đoạn thi công khối chân đế. Tuỳ thuộc vμo quy trình thi công khối chân đế khác nhau mμ sẽ có những loại gối đỡ khác nhau cho phù hợp với quá trình thi công vμ lắp ráp. Cụ thể lμ có các loại gối đỡ sau đây:
+ Gối đỡ ống chính K1
Lμ loại kết cấu dạng hai ống lồng vμo nhau, ống nhỏ kích th−ớc (610x15.9), lồng vμo ống lớn kích th−ớc (711x15.9), liên kết giữa hai ống đ−ợc tạo bởi 4 ốc vít bằng các bulong M36 L=95, đồng thời nó đ−ợc hμn cố định lại với nhau bằng 4 tấm thép bản. Mặt trên có cấu tạo dạng khớp lμ một máng thép có đ−ờng kính 865, mặt d−ới lμ bản thép tấm chịu lực kích th−ớc 30x1400x2000, chiều cao của gối lμ 1.1m, đ−ợc đặt trên đ−ờng tr−ợt (khi chế tạo PANEL) vμ đặt trên dầm thép rộng 2m cao 1.8m, vμ nó đ−ợc đặt
Thi công trên BLR
(Ph−ơng pháp thi công quay lật panel)
Thi công hạ thuỷ KCĐ
(Ph−ơng pháp dùng xe Trailer)
Thi công vận chuyển & đánh chìm
tại các vị trí mặt D3, D5 vμ D7 của ống chính. Với kết cấu nh− vậy gối đỡ đủ khả năng chịu tải trọng bản thân do các ống chính (trong giai đoạn chế tạo ống chính) vμ do tải trọng của toμn bộ khối chân đế truyền xuống (trong giai đoạn chuẩn bị hạ thuỷ), việc tính toán kiểm tra khả năng chịu tải của gối đỡ xem phần tính toán kiểm tra khả năng chịu tải của gối đỡ.
+ Gối đỡ ống chính K3
Gối đỡ ống chính K3 cũng có kết cấu t−ơng tự K1 nh−ng chiều cao của gối K3 thì lớn hơn (4.180m), bản thép tấm thì có kích th−ớc lớn hơn (2000x3000x30) để đảm bảo khả năng chịu lực vμ tăng độ cứng gối K3 còn đ−ợc gia c−ờng thêm 4 thanh chống xiên không gian dμi 1.9m. Gối đỡ ống chính K3 nμy chỉ có 3 gối đ−ợc đặt ở vị trí mặt ngang cuối cùng (D8), mặt ngang D4 vμ mặt ngang trên cùng (D1) trên ống chính, gối nμy chỉ sử dụng khi mμ toμn bộ chân đế đã đ−ợc đ−a lên dầm hộp (Box-Beam), nó đ−ợc kê trực tiếp trên đất nền.
+ Gối đỡ ống nhánh K2
Lμ loại gối chỉ dùng trong tr−ờng hợp tổ hợp PANEL, đây lμ các gối đỡ các ống nhánh vμ ống ngang trong khi tổ hợp 4 panel: PANELA, PANELB, PANELA1 vμ PANEL B1. Về mặt kết cấu thì nó cũng hoμn toμn t−ơng tự nh− các gối đỡ đã trình bμy ở trên, các gối đỡ nμy cao 1.665m vμ có diện tích tiếp xúc với đất nền bé hơn (1100x2000), phần trên thì không phải cấu tạo dạng khớp mμ nó chỉ lμ một tấm thép phẳng kích th−ớc nh− sau (20x1000x1000), nó đ−ợc đặt tại các vị trí của ống nhánh, đ−ợc kê trực tiếp trên đất nền.
+ Gối đỡ ống nhánh K5
Loại gối đỡ nμy chỉ sử khi mμ đ−a KCĐ lên hệ thống dầm hộp (Box-beam) khi đó tại các vị trí ống nhánh xác định sẽ bố trí những gối đỡ dạng nμy để đỡ các ống nhánh các gối đỡ nμy cũng đ−ợc kê trực tiếp trên nền đất. Về kết cấu thì gối đỡ dạng nμy cũng giống nh− gối K2 nh−ng có chiều cao rất lớn (cao 4.72m) vμ diện tích tiếp xúc với đất nền lμ 1mx1m.
+ Gối đỡ ống nhánh K6
Loại gối đỡ nμy cũng chỉ đ−ợc dùng đến khi mμ đ−a KCĐ lên hệ thống dầm hộp (Box- beam) khi đó tại một số vị trí của ống nhánh phải dùng gối đỡ dạng nμy để cho thuận tiện trong quá trình thi công tiếp theo. Về kết cấu giá đỡ loại nμy thì khác hẳn với kết cấu các
giá đỡ khác. Nó lμ dạng gối đỡ kép, nó đ−ợc tạo nên từ hai giá đỡ dạng K5 ghép lại với nhau.
+ Gối đỡ dầm box-beam (dầm hộp) K4
Lμ gối đỡ dầm hộp (Box-beam) gối nμy có cấu tạo giống nh− gối K2 chỉ khác nhau về
chiều cao (1,8m) nó chỉ đ−ợc sử dụng khi mμ bắt đầu đ−a dầm hộp vμo vị trí lμm việc, nó đ−ợc đặt ngay vị trí giữa dầm vμ kê trực tiếp trên nền đất.
Cấu tạo các loại gối đỡ vμ cấu tạo dầm hộp xem bản vẽ ĐATN 12 vμ ĐATN-13
Tổ hợp vμ chế tạo ống chính
ống chính đ−ợc tổ hợp từ các đoạn thép ống hμn lại với nhau. Quy trình chế tạo ống chính nh− sau:
Sau khi nhận vật liệu vμ kiểm tra chất l−ợng về c−ờng độ, đ−ờng kính vμ bề dμy ống theo thiết kế. Tiến hμnh gia công chi tiết theo các kích th−ớc đã định sẵn theo các bản vẽ Shopdrawning bằng máy cắt tự động ở trong x−ởng cắt ống.
Trên các vị trí chế tạo các đoạn ống chính tiến hμnh bố trí các con kê vμ gối đỡ ống chính (con kê vμ gối đỡ lμ những đoạn thép ống nhồi bê tông vμ những dầm bê tông dμi 5m, cao khoảng 0.5m ).
Dùng DEMAGCC600 cẩu đặt các đoạn ống chính lên các con kê, giá đỡ, sau đấy tiến hμnh công tác lấy cao độ chuẩn vμ định tâm các đoạn ống, cố định nó lại bằng các mối hμn liên kết với các con kê vμ giá đỡ. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tiếp theo dùng cẩu DEMAGCC600 đ−a đoạn ống thứ hai vμo gần đoạn ống thứ nhất cỡ (50mm), sau đó dùng Pa-Lăng xích hoặc kích (tùy theo khối l−ợng của các đoạn ống cần nối mμ có thể chọn các loại kích 10T, 25T hoặc 50T) đẩy đoạn ống thứ 2 về phía đoạn ống thứ nhất đến khi khe hở giữa hai ống lμ 3-4mm thì dừng lại. dùng máy đo đạc Total Station TC 500 có phần mềm kèm theo để kiểm tra kích th−ớc vμ lμm công tác định tâm giữa hai trục ống, sau đó tiến hμnh hμn gá cố định đoạn ống đó lại bằng các mối hμn tay có chiều dμi đ−ờng hμn cỡ 10 -15cm, tiếp tục lắp các đoạn ống còn lại một cách t−ơng tự. Sau khi đã lắp hết các đoạn ống lại với nhau thì tiến hμnh định tâm lại trục ống vμ kiểm tra kích th−ớc bằng máy toμn đạc Total Station TC 500. Tiến hμnh thực hiện lớp hμn lót bằng các máy hμn tay, lớp hμn lót có chiều dμy lμ 12mm.
Đ−a đoạn ống chính từ giá đỡ lên hệ thống RUNO bằng cẩu DEMAGCC2000, gần hệ thống RUNO đặt ở đó 2 trạm hμn tự động, tiến hμnh thực hiện các mối hμn bằng máy hμn tự động.
ống chính đ−ợc hμn trên máy hμn tự động loại thuốc hμn F7 A6-EH14, tr−ớc khi thực hiện hμn ống chính phải thực hiện hμn thử bằng vật liệu API 2H Gr.52. Tr−ớc khi hμn phải nung nóng giữa các đ−ờng hμn tới nhiệt độ tối đa 2500C bằng ph−ơng pháp khò nung khí đốt (khí propanl). Sau khi nung nóng dùng sáp nhiệt hoặc nhiệt kế kiểm tra nhiệt độ, khi nμo đạt tới nhiệt độ cho phép mới tiến hμnh hμn.
Kỹ thuật hμn lμ hμn thẳng vμ hμn thμnh nhiều lớp (tất cả các mối hμn ở ống chính lμ hμn đối đầu), đ−ờng hμn đ−ợc tiến hμnh bao quanh ống, khi hμn thì mỏ hμn đ−ợc cố định còn ống chính thì đ−ợc quay quanh mỏ hμn nhờ hệ thống RUNO, sau khi hμn xong một mối hμn thì thực hiện di chuyển máy hμn tự động đến vị trí mối hμn tiếp theo bằng hệ thống đ−ờng ray.
Sau khi kết thúc mối hμn thì tiến hμnh kiểm tra mối hμn bằng ph−ơng pháp kiểm tra không phá huỷ quá trình kiểm tra đ−ợc thực hiện trong 48h từ khi kết thúc quá trình hμn. Dùng 3 ph−ơng pháp kiểm tra tại các vị trí của mối hμn.
- Ph−ơng pháp bột từ (MT-Magnetic praticle Testing) - Kiểm tra bằng siêu âm (UT-Ultrasonic praticle Testing) - Kiểm tra bằng chụp phim (RT-Rabiographic praticle Testing)
- Quá trình kiểm tra mμ thấy xuất hiện các khuyết tật lập tức tiến hμnh phá huỷ mối hμn đó vμ tiến hμnh hμn lại theo quy trình nh− thực hiện ở trên.
Sau khi đã chế tạo xong các đoạn ống chính có chiều dμi theo thiết kế ở khu vực bãi chế tạo sẽ đ−a các ống chính về vị trí chế tạo panel.
Tại khu vực tổ hợp panel tiến hμnh lắp dựng các gối đỡ ống chính theo thiết kế, căn chỉnh cao độ gối đỡ vμ lấy mặt bằng gối đỡ.
Sau khi định vị chính xác vị trí ống chính sẽ tiến hμnh hμn cố định các gối đỡ ống chính với đ−ờng tr−ợt.
Tổ hợp vμ chế tạo ống nhánh
Các ống nhánh gồm có ba loại: thanh xiên trong các panel, thanh ngang trong các panel, thanh giằng trong các Diafragm. Quy trình chế tạo các ống nhánh nh− sau:
- Tiến hμnh cắt ống theo kích th−ớc vμ hình dạng thiết kế.
- Sau khi cắt ống xong dùng cẩu hoặc xe nâng vận chuyển ống đến khu vực bãi lắp ráp. - Tại đó tiến hμnh mμi vát mép các đoạn ống nhánh vμ tổ hợp nó lại thμnh những đoạn ống nhánh theo đúng bản vẽ thiết kế
- Sau khi tổ hợp xong các đoạn ống nhánh thì chuẩn bị mặt bằng để vận chuyển ống nhánh vμo khu vực tổ hợp PANEL
Quy trình tổ hợp các panel
- Sau khi chế tạo các ống chính vμ các ống nhánh thì tiến hμnh tổ hợp PANEL trên mặt bằng bãi lắp ráp. Tiến hμnh tổ hợp đồng thời các PANEL A, PANELB, PANEL A1 vμ PANEL B1 với quy trình tổ hợp nh− sau:
- Tiến hμnh đo kích th−ớc các thanh của PANEL vμ tiến hμnh vạch đ−ờng tâm của các thanh, bố trí gối đỡ cho các thanh của PANEL. Xác định vị trí vμ khoảng cách của các thanh xiên vμ các thanh ngang trên 2 ống chính, dùng sơn (hoặc phấn chuyên dụng) để đánh điểm giao nhau của tâm các ống nhánh, ống ngang với ống chính (bằng máy toμn đạc Total Station TC500).
- Xác định đ−ờng bao của ống chính vμ ống nhánh, tiến hμnh mμi sạch khu vực đ−ờng bao trên ống chính, sau đó tiến hμnh cẩu lắp các thanh theo thứ tự đã đ−ợc vạch sãn theo bản vẽ thi công. Các thanh đ−ợc cẩu lắp bằng cẩu di động (Mobile) sức nâng 16T
- Sau khi cẩu đ−a ống lên gối đỡ vμ đ−a nó vμo đúng vị trí thì tiến hμnh căn chỉnh kích th−ớc vμ căn chỉnh đ−a ống về theo đúng vị trí đã định trên ống chính, Quá trình căn chỉnh kích th−ớc vμo vị trí nμy phải có sự hỗ trợ của cẩu để giữ ống trên cao vμ sử dụng các tăng đơ bằng vít (15T, 25T tuỳ theo trọng l−ợng của ống). Sau khi căn chỉnh ống về đúng vị trí nh− đã định với sai số cho phép thì tiến hμnh hμn gá cố định ống lại, sau khi hμn gá cố định ống xong thì dùng máy toμn đạc để kiểm tra lại kích th−ớc vμ cao độ một lần nữa, sau khi thấy đã đảm bảo chính xác theo thiết kế về kích th−ớc thì mới tiến hμnh thực hiện các mối hμn.
B A 1500 0 Hình 10:Mặt bằng tổ hợp panel A1 vμ panel B1 3 2 1 8500 1200 0 Hình 11:Mặt bằng tổ hợp panel A vμ panel B
Quy trình chế tạo các mặt ngang
Sau khi tiếp nhận vật liệu, tiến hμnh cắt ống theo các bản vẽ Shopdrawing bằng máy cắt, đầu tiên ứng với mỗi mặt cắt ống thì đã đ−ợc mô tả bằng một bìa cứng, cắt ống ở ngoμi công tr−ờng thì ng−ời ta dùng bìa cứng đó áp vμo vị trí cắt ống rồi dùng phấn hoặc sơn vạch theo tấm bìa cứng đó đ−ờng cắt của đoạn ống cần cắt. Tiếp theo dùng máy cắt bằng khí Propanl để cắt theo đ−ờng cắt đã đ−ợc vạch sẵn trên ống, sau khi cắt ống xong phải dùng máy mμi để mμi nhẵn vμ lμm sạch bề mặt mối cắt của ống. Tiếp theo dùng cẩu hoặc
xe nâng để đ−a các ống lên giá đỡ vμ tiến hμnh tổ hợp chúng lại thμnh từng mặt ngang một, tổ hợp xong tiến hμnh hμn gá, cố định chúng lại bằng các đ−ờng hμn nhỏ, tiến hμnh kiểm tra kích th−ớc rồi mới tiến hμnh hμn ghép các mặt ngang.
Sau khi chế tạo xong bốn mặt ngang thì tiến hμnh nghiệm thu vμ chuẩn bị cho quá trình lắp ghép các mặt Diafragm vμo Panel A.
Quy trình quay lật, di chuyển vμ cố định vị trí panel A
Sau khi công tác chuẩn bị đã hoμn tất thì tiến hμnh móc cáp vμo ống chính theo các vị trí đã định nh− thiết kế:
Móc cẩu DEMAG600 chiều dμi cần lμ L = 54m, tầm với R=12m đ−ợc đặt ở vị trí phía trong mặt ngang D2, lực nâng của cáp ở vị trí nμy theo tính toán lμ 105.515 (T)
Móc cẩu DEMAG2000 chiều dμi cần lμ L=36m, tầm với R=18m đ−ợc đặt ở vị trí phía trong mặt ngang D7, lực nâng của cáp ở vị trí nμy theo tính toán lμ 156.874(T)
Tiến hμnh rút cáp sao cho hai dây cáp ở hai đầu móc cẩu ở vị trí thẳng đứng, kiểm tra lại cáp vμ móc cẩu lần cuối sẵn sμng cho quá trình quay lật Panel A. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tiến hμnh di chuyển cẩu theo các b−ớc tiến cẩu đã vạch sẵn, trong quá trình tiến cẩu thì đồng thời phải rút cáp luôn sao cho vị trí đầu cần cẩu không thay đổi (tay cần vẫn giữa nguyên vị trí ban đầu), hai cẩu phải phối hợp một cách nhịp nhμng với nhau theo hiệu lệch của kỹ s− điều hμnh quá trình cẩu dựng.
Trong quá trình quay lật Panel thì ta tiến hμnh bố trí các xe nâng với sức nâng 4-15T để di chuyển các gối đỡ đến các vị trí khác, đồng thời giải phóng luôn mặt bằng tiến cẩu cho quá trình quay dựng. Tiến hμnh mμi nhẵn vμ lμm sạch các các liên kết giữa gối đỡ vμ ống. Khi quay dựng Panel A về vị trí thẳng đứng thì hai cẩu dừng tiến vμ giữ nguyên Panel A ở vị trí nμy vμ tiến hμnh rút cáp đồng thời nâng Panel A lên theo ph−ơng thẳng đứng cách gối đỡ xoay một đoạn lμ 0.5m rồi tiến hμnh di chuyển gối đỡ xoay đi chỗ khác bằng xe nâng.
Tr−ớc khi di chuyển Panel A về vị trí lắp dựng thì phải tiến hμnh xây dựng hμnh lang an toμn khi cẩu di chuyển, chuẩn bị các cán bộ về điều hμnh an toμn vμ điều hμnh cẩu.
Chuẩn bị lắp đặt sẵn hệ thống các gối đỡ ống chính trên dầm hộp, hệ thống gối đỡ trên dầm hộp nμy lại đ−ợc kê trên hệ thống hai dầm dọc.
Tiến hμnh di chuyển ba cẩu để đ−a Panel A về vị trí lắp dựng, ba cẩu di chuyển đồng thời, trong quá trình di chuyển cẩu thì vị trí đầu cần vẫn đ−ợc giữ nguyên.
Khi cẩu di chuyển đến gần vị trí lắp dựng đã đ−ợc định sẵn thì tiến hμnh dừng di chuyển cẩu, vμ căn chỉnh di chuyển cẩu sao cho Panel A đ−ợc đ−a về đúng vị trí lắp ráp. Ba cẩu tiến hμnh rút cáp đồng thời nâng Panel A lên theo ph−ơng thẳng đứng sao cho ống chính phía d−ới của Panel A cách gối đỡ trên dầm hộp một đoạn lμ 0.3-0.5m thì dừng lại vμ Panel A đ−ợc giữ nguyên ở vị trí nμy, căn chỉnh vμ kiểm tra lần cuối hệ thống gối đỡ vμ hệ thống dầm hộp rồi hạ cáp xuống đ−a Panel A kê trên các gối đỡ ống chính ở vị trí thẳng đứng ở vị trí nμy hai cẩu vẫn giữ nguyên để lμm công tác căn chỉnh vμ cố định Panel A ở vị trí thẳng đứng.
Sau khi tiến hμnh quay lật xong panel A ta tiếp tục lμm công tác cố định vị trí cho nó. Việc tiến hμnh cố định vị nμy cần lμm các công tác sau:
+ Chuẩn bị 6 khối bê tông có kích th−ớc 2x2x2m, các đoạn dây thừng đ−ờng kính 22 dμi 65m, các thanh chống ngang vμ thanh chống chéo (các thanh tó) có kích th−ớc 720x20, L=23.27m, 610x12.7x20, L=18.302m.
+ Hμn các thanh tó (thanh chống xiên vμ thanh chống ngang) vμo các vị trí các thanh xiên ở vị trí D2, D4 vμ D6 theo thiết kế để chống giữ Panel A. Hệ thống các thanh tó nμy