b. Tải trọng sóng, dòng chảy
6.1.1 Thi công trên bờ (BLR)
a. Ph−ơng pháp thi công chế tạo nút
Thi công KCĐ bằng ph−ơng pháp chế tạo nút lμ ph−ơng pháp chế tạo sẵn các nút của KCĐ trong nhμ máy vμ công x−ởng, sau khi chế tạo xong các nút của KCĐ trong công x−ởng ng−ời ta tiến hμnh vận chuyển các nút ra ngoμi công tr−ờng bằng các xe nâng hoặc cẩu lọai nhỏ.
Các nút nμy đ−ợc đặt lên trên hệ thống các gối đỡ đã đ−ợc thiết kế vμ lắp sẵn ngoμi công tr−ờng.
Sau khi đã cố định các nút trên hệ thống các gối đỡ ng−ời ta tiến hμnh chế tạo các thanh còn lại của các nút theo đúng chiều dμi thiết kế, tiến hμnh lắp các thanh vμo các nút theo bản vẽ thiết kế vμ tiến hμnh hμn cố định các thanh vμo các nút, khi hμn ng−ời ta phải kiểm soát chất l−ợng các mối hμn vμ kiểm soát đ−ợc hệ thống kích th−ớc của các kết cấu theo đúng bản vẽ thiết kế.
Tiến hμnh lắp ráp các kết cấu phụ còn lại của khối chân đế nh− các hệ thống sμn chống lún, các ống dẫn h−ớng
Biện pháp thi công chế tạo KCĐ bằng ph−ơng pháp chế tạo nút có các −u, nh−ợc điểm sau đây:
Ưu điểm :
Ưu điểm lớn nhất của ph−ơng pháp nμy lμ có thể chế tạo toμn bộ các nút của KCĐ trong nhμ x−ởng vì vậy ta có thể kiểm soát đ−ợc chất l−ợng các mối hμn, hơn nữa kết cấu đ−ợc chia nhỏ do vậy có thể sử dụng các thiết bị nâng, các loại cẩu nhỏ để phục vụ cho quá trình thi công KCĐ, nó cũng rất thuận tiện cho việc kiểm soát hệ thống kích th−ớc của các cấu kiện theo thiết kế.
Tuy vậy nh−ng ph−ơng pháp nμy có rất nhiều nh−ợc điểm, đó lμ:
Do lắp ráp bằng ph−ơng pháp chế tạo nút nên số l−ợng các mối hμn tăng lên rất nhiều, các khối l−ợng công việc thực hiện ngoμi công tr−ờng nhiều, do vậy mμ các chi phí về kiểm tra, kiểm soát mối hμn cũng rất khó khăn, tốn rất nhiều thời gian vμ nhân lực, khối l−ợng các công việc thi công trên cao vμ trong không gian cũng rất lớn vì vậy mμ cần nhiều hệ thống giμn giáo vμ công tác an toμn phải đ−ợc đảm bảo hơn, lμm tăng chi phí công trình vμ thời gian thi công cũng kéo dμi, việc kiểm soát kích th−ớc cũng khó khăn hơn.
Nói chung lμ ph−ơng pháp nμy có rất nhiều nh−ợc điểm đặc biệt lμ khó đẩy nhanh tiến độ vμ hiệu quả kinh tế thấp do vậy hiện nay khi mμ các thiết bị thi công đã đ−ợc trang bị hiện đại thì ng−ời ta không thi công chế tạo KCĐ bằng ph−ơng pháp nμy nữa.
b. Ph−ơng pháp thi công úp mái
Thi công KCĐ bằng ph−ơng pháp úp mái lμ ph−ơng pháp chế tạo sẵn hai Panel d−ới đất, một Panel đ−ợc chế tạo ngay trên đ−ờng tr−ợt, Panel còn lại thì đ−ợc chế tạo ngay vị trí bên cạnh đ−ờng tr−ợt, sau khi thi công xong Panel trên đ−ờng tr−ợt, ng−ời ta tiến hμnh lắp dựng các thanh xiên không gian của hai Panel bên.
Sau khi lắp đặt xong các thanh không gian của hai Panel bên thì tiến hμnh lắp đặt các mặt ngang (các mặt Diafragm).
Sau cùng lμ dùng cẩu cẩu nhấc Panel còn lại (đ−ợc chế tao ở d−ới đất bên cạnh đ−ờng tr−ợt) lên vμ úp nó xuống rồi tiến hμnh hμn cố định Panel đó với các thanh ngang, thanh xiên vμ các mặt ngang.
Tiếp theo ng−ời ta sẽ tiến hμnh lắp đặt các kết cấu phụ của KCĐ nh− sμn chống lún, các anốt hy sinh, các ống dẫn h−ớng
Thi công chế tạo KCĐ bằng ph−ơng pháp úp mái nμy có những −u nh−ợc điểm nh− sau:
Ưu điểm:
Thi công chế tạo KCĐ theo ph−ơng pháp nμy thì chúng ta tận dụng vμ tiết kiệm diện tích chế tạo, tận dụng tối đa không gian thi công khi mμ diện tích bãi lắp ráp hạn chế.
Nh−ợc điểm:
Thi công chế tạo KCĐ bằng ph−ơng pháp nμy có rất nhiều hạn chế, đó lμ phải thi công nhiều cấu kiện ở trên cao, đặc biệt lμ phải hμn các thanh không gian của hai Panel bên ở trên cao, vμ hμn nối Panel trên cùng cũng phải thực hiện ở trên cao, do đó chất l−ợng các
mối hμn khó kiểm soát đ−ợc, hệ thống giμn giáo cũng nhiều, mức độ an toμn khi lμm việc trên cao cũng khó kiểm soát hơn, mặt khác khi cẩu lắp các thanh không gian vμ cẩu lắp Panel trên cùng phải dùng các loại cẩu cỡ lớn nh− DEMAGCC2000 vμ DEMAGCC4000, thời gian thi công kéo dμi, tiến độ thi công chậm, gây tốn kém về nhân công vμ hiệu quả kinh tế không cao.
Nói chung thi công chế tạo KCĐ theo ph−ơng pháp nμy cũng không mạng lại hiệu quả kinh tế vμ ng−ời ta chỉ áp dụng biện pháp thi công nμy khi mμ diện tích thi công của bãi lắp ráp bị hạn chế vμ đối với nh−ng KCĐ dạng nhỏ.
c. Ph−ơng pháp thi công xoay lật panel
Thi công chế tạo KCĐ theo ph−ơng pháp quay lật Panel lμ thi công chế tạo tr−ớc hai Panel A & Panel B ở trên hệ thống gối đỡ đã đ−ợc thiết kế sẵn.
Sau khi chế tạo xong hai Panel A & Panel B thì tiến hμnh quay lật Panel A đ−a Panel A về vị trí thẳng đứng rồi tiến hμnh lắp dựng các mặt ngang. Sau khi lắp dựng xong các mặt ngang thì tiến hμnh quay lật Panel B vμ tiến hμnh hμn liên kết Panel B.
Cuối cùng ng−ời ta tiến hμnh lắp dựng các thanh không gian của Panel 1 & Panel 2 Tiếp đó tiếp tục tiến hμnh xoay lật hai panel còn lại Panel A1 & Panel B1, sau khi lắp ráp xong các thanh không gian thì tiến hμnh lắp ráp các bộ phận phụ khác của KCĐ nh− sμn chống lún, các anốt, các ống dẫn h−ớng
Thi công KCĐ bằng ph−ơng pháp quay lật Panel có các −u điểm sau đây:
Thi công chế tạo KCĐ bằng ph−ơng pháp quay lật Panel có rất nhiều các −u điểm. Tất cả các cấu kiện của KCĐ đựơc chế tạo d−ới thấp, do vậy ta có thể sử dụng các trạm hμn tự động ngoμi công tr−ờng để hμn, các công tác cắt ống vμ chế tạo ống hoμn toμn đ−ợc chế tạo tại công tr−ờng vμ có thể tiến hμnh chế tạo nhiều cấu kiện cùng một lúc, ví dụ nh− trong khi tổ hợp hai Panel A thì ta có thể tiến hμnh chế tạo các mặt D vμ chế tạo các thanh không gian cho Panel 1 & Panel 2 , do vậy ta có thể đẩy nhanh tiến độ thi công, đồng thời có thể tận dụng tối đa các thiết bị máy móc vμ nhân lực sẵn có một cách hiệu quả nhất.
Hệ thống dμn giáo phục vụ thi công cũng hạn chế công tác kiểm tra kích th−ớc vμ kiểm tra chất l−ợng các mối hμn đ−ợc kiểm soát rất tốt.
Ph−ơng pháp thi công nμy có thể áp dụng đ−ợc với tất cả các loại công trình lớn nhỏ
khác nhau.
Ph−ơng pháp thi công nμy mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất. Kết Luận:
Từ các −u nh−ợc điểm của các ph−ơng pháp thi công KCĐ đã phân tích ở trên thì ta nhận thấy rằng KCĐ trong phạm vi đồ án thi công theo ph−ơng pháp quay lật Panel sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao nhất. Do vậy KCĐ trình bμy trong đồ án sẽ đ−ợc thi công chế tạo theo ph−ơng pháp quay lật Panel.
