*Phối trộn 1
Phối trộn chất ổn định và đường:
* Mục đích: Hoà tan hỗn hợp hệ chất ổn định để chuẩn bị cho việc phối
trộn chất ổn định vào trong dịch sữa.
* Phương pháp thực hiện:
- Hỗn hợp chất ổn định sẽ được trộn khô với đường theo tỷ lệ 1/5.
- Định lượng khoảng 1500 lít nước chế biến (với khối lượng mẻ trộn 5.000kg), sau đó gia nhiệt lên 70 - 750C.
+ Đổ từ từ chất ổn định đã trộn với đường vào cụm trộn (bộ mixing). + Tuần hoàn trong thời gian tuần hoàn 10 phút
Nhân viên QA lấy mẫu kiểm tra độ tan của dịch, nếu độ tan không đạt, tiến hành tuần hoàn tiếp đến khi nhân viên QA kiểm tra đạt yêu cầu mới chuyển sang bể tiếp theo.
+ Thời gian thực hiện: khi nguyên vật liệu cho 01 mẻ trộn đã được tập kết trước bể trộn.
Kết thúc quá trình tuần hoàn chất ổn định. Bao gồm:
+ 01 Hệ thống gia nhiệt nước chế biến + 01 Cụm trộn Almix 10
+ 02 Bồn trộn thể tích 8.000 lít
+ 01 Hệ thống làm mát sản phẩm sau phối trộn
Hình 4.1: Hệ thống phối trộn
*Cụm trộn Almix 10:
- Tên thiết bị: Bộ trộn tetra Almix 10 - Thông số kỹ thuật:
Công suất 12000l/h
Kích thước: 1250x910x1065 mm.
Ø = 600mm
Điện: 18,5 KW, điện 3 pha 380V, 50Hz.
Nhà sản xuất: Tetra pak - Thụy Điển. *Bồn trộn thể tích 8000l:
Chức năng: bồn chứa có bảo ôn, có cánh khuấy, dùng để phối trộn sản phẩm sữa hoàn nguyên.
Kích thước:
Đường kính ngoài = 2350 mm.
Đường kính trong = 2200 mm.
Chiều cao bồn = 3000 mm.
Chân bồn = 600 mm.
Điện: Dòng điện 3 pha, hiệu điện thế 380, 50Hz.
* Sự cố sảy ra và cách khắc phục
Sự cố xảy ra:
- Khi phối trộn nguyên liệu dạng bột rất khó hòa tan, xảy ra hiện tượng vón cục.
- Ngoài ra bộ phận nối từ xilo bột xuống bồn phối trộn 1 (vacuum mixer), hay bị nguyên liệu sữa bột khô bám dính, gây tắc ống, két lại ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Khắc phục sự cố:
- Kiểm tra, tăng tốc độ cánh khuấy.
- Vì vậy định kì sau mỗi tuần sản xuất, công nhân vận hành tháo ra, vệ sinh sạch sẽ, loại bỏ những mảng cặn bám. Khi nào bắt đầu ca sản xuất tiếp theo lắp và vận hành bình thường.
*Phối trộn 2
a/ Định lượng nước và gia nhiệt đến 550C
* Mục đích:
Xác định tỷ lệ nước cho một mẻ sản xuất và gia nhiệt đến 550C tạo điều kiện cho quá trình hoà tan sữa bột được tốt.
* Phương pháp thực hiện:
- Nước chế biến được gia nhiệt tại thiết bị gia nhiệt dạng tấm bản và được bơm định mức vào hệ thống bồn phối trộn 8000 lít.
Sử dụng thiết bị gia nhiệt: - Mã hiệu Fig 6.1.15 - Thông số kỹ thuật:
Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm, tác nhân đun nóng là hơi. Công suất: 12000l/h.
Kích thước: 820x510x1170 mm. Chiều dày tấm: 0,5 mm
Tiêu thụ năng lượng hơi nước: 3 bar, 760 kg/h. Áp suất làm việc tối đa: 6 bar.
b) Phối trộn sữa bột
Quá trình phối trộn sữa bột được thực hiện tại hệ thống phối trộn bao gồm: Thiết bị gia nhiệt, nước chế biến, cụm trộn (Tetra Almix), bồn chứa phối trộn là 8000 lít.
* Mục đích: hoà tan các nguyên liệu để tạo ra sản phẩm đồng nhất về mặt hóa lý.
* Phương pháp thực hiện:
Khi đã định lượng nước trong bồn ta tiến hành bơm tuần hoàn sang bồn trộn Almix, đồng thời với công đoạn này ta tiến hành hâm nóng dầu bơ làm cho nó tan chảy sang dạng lỏng (nhiệt độ tan chảy của dầu bơ là 55 ÷ 700C). Dầu bơ sẽ được đưa vào bộ trộn bằng bơm.
Khi dòng tuần hoàn ổn định thì tiến hành đổ các nguyên liệu còn lại đã được cân định lượng vào bộ trộn theo thứ tự sau: Đầu tiên đổ sữa bột gầy, sau khi đã tuần hoàn hết sữa bột ta tiến hành bơm dầu bơ đã được hâm nóng tan chảy vào bộ trộn và tiến hành tuần hoàn, cuối cùng đổ là Kali sorbat ngay khi tuần hoàn xong dầu bơ.