Các nhà cơng nghệ cĩ thể căn cứ vào sự hình thành phoi cắt mà đánh giá được các thơng số của dụng cụ cắt, các yếu tố chế đơ cắt được hợp lý hay chưa, mức độ tiêu hao năng lượng nhiều hay ít, chất lượng bế mặt gia cơng cĩ đảm bảo hay khơng….
Cĩ các dạng phoi cắt sau đây:
* Phoi vụn: phoi cắt ra là những hạt nhỏ rời rạt cĩ hình dáng kích thước
khác nhau. Phoi vụn thường gặp khi gia cơng vật liệu giịn hay cắt với vận tốc thấp. Sự hình thành phoi khơng liên tục (phoi vụn) làm lực cắt thay đổi gây ra va đập, rung động … chất lượng bề mặt xấu đi, nhiệt và lực cắt chỉ tập trung ở mũi dao.
* Phoi xếp : Mặt phoi tiếp xúc với mặt trước của dao thì nhẵn bĩng mặt đối
diện với nĩ cĩ những nếp gợn (nức nẻ), phoi bị đứt ra thành từng mảnh hoặc từng đoạn ngắn.
Dạng phơi này trhường xuất hiện khi cắt các vật liệu dẻo vừa, (vận tốc cắt, lượng chạy dao trung bình và dao cĩ gĩc trước γ lớn).
Khi cắt ra phoi xếp thì bề mặt ra cơng nhẵn bĩng hơn.
* Phoi dây: Thường gặp khi cắt các vật liệu dẻo hoặc khi cắt với vận tốc cao, gĩc
độ mài dao hợp lý. Phoi cĩ dạng dây dài – xoắn (mặt phoi tiếp xúc với mặt trước của dao nhẵn bĩng, mặt cịn lại gợn nứt). Phoi dây vẫn cịn khả năng biến dạng dẻo. Do cĩ phoi dây mà lực cắt thay đổi rất ít, tiêu hao năng lượng giảm, chất lượng bề mặt gia cơng càng tốt.
Cần chú ý rằng ngay cùng một loại vật liệu gia cơng nhưng tuỳ theo điều kiện cắt gọt, thống số hình học của dao, chế độ cắt,…. cĩ thể cho ta phoi vụn, phoi xếp hoặc phoi dây. Vì vậy từ chỡ quan sát phoi khi cắt người thợ cĩ thể phán đốn nguyên nhân để cĩ những điều chỉnh kịp thời.