Cạnh viền f.

Một phần của tài liệu 12-Giao trinh MD18 - NLC (Trang 92 - 93)

để tăng tuổi thọ của dao chuốt, trên răng sửa đúng người ta làm cạnh viền f < 0.2mm, trên răng cắt f < 0.05mm. phần cạnh viền mài bĩng đến 10∇ để giảm ma sát với bề mặt gia cơng.

d-Các yếu tố cắt.

* Chiều dày cắt a

Chiều dày cắt khi chuốt bằng lượng nâng mỡi răng (a = sZ) như trên đã trình bày, chiều dày cắt a do mỡi răng cắt a khơng được nhỏ hơn 0.02mm. vì a càng nhỏ biến dạng kim loại càng tăng, đưa đến lực cắt đơ vị tăng, độ bĩng giảm.

Ngược lại a quá lớn làm phoi khĩ cuốn trịn và chứa đầy rãnh, dễ làm gãy dao dẫn đến làm giảm độ bĩng gia cơng. A = 0.02 - 0.03mm. tuỳ theo vật liệu gia cơng.

Vật liệu dẻo kém bền chon a lớn và ngược lại.

* Chiều rợng b:

Dao chuốt rãnh then b = B. B chiều rộng cắt. Dao chuốt lỡ then hoa b = n.B n số rãnh then.

Để giảm biến dạng phơi, trên các răng làm rãnh chia phoi để phân phoi thành từng đoạn, lúc đĩ chiếu rộng cắt phải trừ đi một lượng bằng chiều rộng của rãnh chia phoi.

* Diện tích cắt:

Diện tích cắt do mỡi răng cắt ra f = a.b mm2

Tổng diện tích cắt do số răng đồng thời tham gia cắt gọt trong lỡ là F= f.z mm2 Trong đĩ : z là số răng đồng thời tham gia cắt z = L/t

L chiều dài mặt được chuốt T bước răng dao chuốt (t = s)

Do đĩ diện tích thay đổi từ Fmin đến Fmax gây rung động trong quá trình cắt. Để tránh hượng tượng này, người ta làm dao chuốt cĩ bước khơng đều nhau, như vậy khi cắt dao khơng bị va đập lưỡi cắt vào bề mặt gia cơng theo chu kỳ. Cũng cĩ thể dùng dao chuốt răng nghiêng một gĩc λ = 10 – 300 để giảm rung động. Chú ý rằng giữa răng cắt và răng sửa đúng cần cĩ răng cắt tinh để đảm bảo chất lượng bề mặt gia cơng cũng như đảm bảo sự giảm dần tải trọng trên lưõi cắt của dao chuốt, vì thế chiều dày cắt giảm dần từ răng cắt thơ đến răng cắt tinh và cuối cùng đến răng sửa đúng.

Số răng cắt đựoc xác định bởi giá trị của lượng dư gia cơng và lưọng nâng mỡi răng az . số răng cắt tinh lấy từ 2 đến 5 răng. Số răng sửa đúng lấy từ 4 đến 8 răng và tuỳ rthuộc vào độ chính xác gia cơng, độ chính xác càng cao thì số răng sửa đúng càng nhiều. Số răng đồng thời tham gia cắt thường lấy từ 4 đến 5 răng khơng vượt quá 8 răng. Vì số răng đồng thời tahm gia cắt quá lớn => diện tích cắt lớn máy khơng đủ cơng suất, đồng thời vật liệu chế tạo dụng cụ khơng đủ bền khi chị lực cắt quá lớn.

Bước răng t của dao chuốt cĩ thể xác định theo cơng thức thực nghiệm (trình bày sau).

Một phần của tài liệu 12-Giao trinh MD18 - NLC (Trang 92 - 93)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(101 trang)
w