2.1. Đặc điểm cấu tạo bào và dao xọc.
Các thơng số hình học của dao bào và dao xọc nhìn chung rất giống ở dao tiện.Tuỳ theo vị trí của lưỡi cắt, dao bào cũng được chia thành dao bào phải, dao bào trái. Dao xọc cĩ khác hơn chút ít vì dao xọc đuợc gá song song với trục chính theo phương thẳng đứng.
Các loại dao bào xọc gồm một số loại dao phụ thuộc vào biện pháp cơng nghệ và tính chất cơng việc như dao bào lưỡi cắt cong; dao gia cơng bề mặt thẳng đứng dao gia cơng bề mặt nghiêng; dao gia cơng rãnh; dao gia cơng tinh; dao xọc.
Nhìn chung về kết cấu, các loại dao bào và xọc đơn giản, chế tạo dễ dàng, giá thàng khơng cao.
2.2. Thơng số hình học dao bào và dao xọc
3. Yếu tố cắt khi bào và xọc. Thời gian: 1 giờ
3.1. Lực cắt:
Thực chất cuả quá trình cắt khi bào và xọc cũng giống như gia cơng trên máy tiện, chỉ khác là khi bào và xọc dao làm việc trong điều kiện cĩ va đập. Do đĩ tuy rằng dao chạy khơng (trong chuyển động trở lại), khơng cắt nhưng điều kiện làm việc của bào và xọc khĩ khăn hơn tiện.
Quá trình tạo phoi khi bào và xọc cũng giống như tiện. Cho nên cĩ thể tính lực cắt khi bào và xọc theo cơng thức tính lực cắt khi tiện.
Chúng ta cũng đem lực biến dạng khi cắt và lực ma sát R chiếu xuống 3 trục XX, YY, ZZ và chúng ta cũng được ba phần lực:
Pz Theo phương của chuyển động cắt chính. Py song song với phương chạy dao.
Px Thẳng gĩc với Pz và Py tác dụng vào thân dao.
Trong ba phân lực kể trên thì Pz lớn hơn cả và gọi là lực cắt chính. 3.2. Cơng suất.
Khi cần tính cơng suất một cách chính xác thì ngồi lực cắt ra cịn phải tính thêm lực ma sát trên sống trượt của máy theo cơng thức.
F = µ (Py +Gch + Gb)
Trong đĩ : F Lực ma sát trên sống trượt của máy (N). µ Hệ số ma sát.
Py Lực hướng tâm (N). Gch Trọng lượng chi tiết gia cơng (N). Gb Trọng lượng bàn máy (N). Tải trọng dùng để tính cơng suất :
P = Pz + F
Cơng suất cắt khi bào và xọc được tính theo cơng thức sau :
Nc = kW.
Trong đĩ: vc Vận tốc cắt ứng với hành trình làm việc, vận tốc này là vận tốc cho phép bởi tuổi bền của dao.
Qui luật mịn của dao khi bào và xọc giống như tiện. Ví dụ khi bào thép bằng dao thép giĩ, trước tiên dao mịn ở mặt sau, đồng thời mịn cả ở mặt trước, sau đĩ trên mặt trước cũng tạo ra rãnh lưỡi liềm ở phía trong lưỡi cắt với một chiều sâu nhất định. Cứ tiếp tục cắt đến khi mịn dao ở mặt sau đến tiêu chuẩn mịn cho phép hs (khoảng 2mm) thì phải đem dao đi mài lại.
Quan hệ giữa tuổi bền T và tốc độ V cũng cĩ dạng giống như tiện
V1 , V2 ... là tốc độ cắt cho phép ứng với tuổi bền T1 , T2 ,...
Số mũ m nĩi lên ảnh hưởng của tuổi bền đến tốc độ cắt. Trị số m cịn phụ thuộc vào chiều dài hành trình bào. Nếu tăng chiều dài hành trình bào thì trị số m sẽ tăng và do đĩ tốc độ sẽ tăng, khi đĩ số va đập trong một đơn vị thời gian giảm đi và điều kiện cắt sẽ tốt hơn.
Khi tuổi bền của dao T = 60 phút thì cơng thức tốc độ cắt của bào và xọc tính theo cơng thức tốc độ cắt khi tiện ngồi :
v60 = m/ph P v. c . 601000 m T T V V = 1 2 2 1 C l s K v xv. yz . v
Các hệ số, số mũ và hệ số điều chỉnh tốc độ cĩ thể tra trong các sổ tay.
Vì trong quá trình bào và xọc cĩ va đập nên tốc độ cắt tính theo cơng thức trên phải giảm đi khoảng 20 - 40 % hoặc nhân với một hệ số điều chỉnh tốc độ mà giá trị cuả nĩ cho trong các sổ tay cắt gọt.