Ví dụ về chọn chế độ cắt.

Một phần của tài liệu 12-Giao trinh MD18 - NLC (Trang 87 - 90)

Chương 10 TRUỐT

Mã chương MH18.10

Mục tiêu:

- Khái niệm được phương pháp gia cơng truốt. - Mơ tả được cấu tạo của dao truốt.

- Tra được chế độ cắt bằng bảng số.

- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.

Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian và hình thức giảng dạy của Chương 10

Mục/Tiểu mục Thời gian( Giờ) Hình thức

giảng dậy T.Số LT TH/BT KT

1. Khái niệm.

Thời gian: 0.5 giờ

1.1. Cơng dụng.

1.2. Phân lọai dao truốt 1.2.1. Dao truốt trịn; 1.2.2. Dao truốt vuơng; 1.2.3.Dao truốt chư nhật; 1.2.4. Dao truốt then hoa.

0,5 0,5 0 LT

2. Cấu tạo của truốt. 2.1. Kết cấu;

2.1.1. Đầu dao; 2.1.2. Cổ dao;

2.1.3. Phần định hướng phía trước; 2.1.4. Phần cắt;

2.2.5. Phần sửa đúng;

2.2.6. Phần định hướng phía sau; 2.2. Thơng số hình học dao truốt; 2.2.1. Gĩc trước;

2.2.2. Gĩc sau

0,5 0,5 0 LT

3. Yếu tố cắt khi truốt 3.1. Chiều dầy cắt; 3.1.1. Khái niệm 3.1.2. Cách tính; 3.2. Chiều rộng cắt. 3.2.1. Khái niệm 0,5 0,5 0 LT.

3.2.2. Cách tính; 3.2. Diện tích lớp cắt

3.2.1. Diện tích lớp cắt của một răng; 3.2.2 Diện tích lớp cắt của số răng đồng thời cắt

4. Chọn chế độ cắt khi truốt 4.1. Tốc độ cắt khi truốt; 4.2. Chiều sâu cắt;

4.3. lượng chạy dao;

0.5 0.5 0 LT

*Kiểm tra

1. Khái niệm. Thời gian: 0.5 giờ

1.1. Cơng dụng.

Xét về các chuyển động trong quá trình cắt của chuớt thì tương tự như bào va xọc, tuy nhiên một sớ trường hợp chuyển động chạy dao là chuyển động quay tròn và được thực hiện đờng thời với chuyển động chính.

Điều khác biệt nhất của chuớt so với bào và xọc là kết cấu của dao chuớt. Dao chuớt có rất nhiều lưỡi cắt. Trên một dao có thể có một sớ lưỡi cắt gia cơng thơ và phần lưỡi cắt để thực hiện gia cơng tinh và sửa đúng.

Chuốt cĩ thể gia cơng mặt phẳng ngồi các lổ trịn các lỡ cĩ rãnh thẳng hoặc rãnh xoắn, lỡ then, lỡ then hoa và các dạng lỡ định hình khác

Ưu điểm của phương pháp chuốt là :

+ Độ chính xác cĩ thể đạt cấp 7, độ bĩng bề mặt đạt Ra = 0.6 – 0.8µm, chất lượng bề mặt gia cơng tốt vì vận tốc cắt nhỏ, biến dạng dẽo khơng lớn.

+ Năng suất cao vì số lưỡi cắt nhiều

+ Một lần cắt cĩ thể vừa là gia cơng thơ vừa là gia cơng tinh + Cĩ thể gia cơng được nhiều dạng lỡ khàc nhau

+ Cĩ thể gia cơng được các lỡ cĩ đường kính đến 320mm, then hoa cĩ đường kính đến 420mm, chiều rộng của rãnh đến 100mm, chiều đài của lỡ đến 10 000mm

Nhược điểm của dao chuốt:

+ Dao chuốt khĩ chế tạo, đắt tiền

+ Chỉ gia cơng được các lỡ thơng suốt, thẳng và cĩ đường kính khơng thay đổi + Địi hỏi máy phải cĩ cơng suất lớn vì lực chuốt lớn

+ Chuốt khơng sửa được các sai lệch về vị trí tương quan

+ Khi chuốt các lỡ cĩ chiều dầy thành lỡ khơng đồng đều thì lỡ dễ bị biến dạng.

Các dạng lỗ có thể chuốt

1.2. Phân lọai dao truốt.

Một phần của tài liệu 12-Giao trinh MD18 - NLC (Trang 87 - 90)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(101 trang)
w