M N
Đối với dao phy trụ gocf1 trước tạo thành bởi đường tiếp tuyến với mặt trước và mặt chiều trục, tức đường kính đi qua điểm khảo sát trên lưỡi cắt. Gĩc trước đo trong tiết diện chính N – N, gĩc sau α cĩ tác dụng giảm ma sát giữa mặt sau và chi tiết gia cơng. Gĩc sau là gĩc gồm giữa tiếp tuyến của quỹ đạo chuyển động của điểm khảo sát trên lưỡi cắt quanh trục dao phay và mặt sau.
Đối với dao phay răng xoắn gĩc sau đo trong các tiết diện N-N và M-M cĩ dạng sau:
tgα = tgαN.cosω tgγ = tgγN.cosω
Trong đĩ ω gĩc nghiêng của rãnh xoắn
Chú ý : Phay bằng dao ophay răng trụ là phay tự do, vì chỉ cĩ một lưỡi chính tham gia cắt gọt
ZD D TV = π.
*Bước vịng của dao là khoảng cách giữa hai răng kề nhau đo theo cung trịn
Z là số răng cảu dao
D là đường kính dao phay (mm)
* Bước chiều trục là khoảng cách giữa hai răng kề nhau đo theo đường sinh của hình trụ
Ttr = Tv.cotgω (mm)
* Bước pháp tuyến đo theo phương vuơng gĩc với lưõi cắt TN = Tv. cosω 2.2. Cấu tạo dao phay mặt đầu.
Ở dao phay mặt đầu các lưỡi cắt hình thành như các daop tiện ngồi có lưỡi chuyển tiếp. Góc trước được đo trong tiết diện chính, góc sau được đo trong mặt phẳng quỹ đạo chuyển động, tức mặt vuơng góc với trục dao.
Quan hệ gưãi gĩc sau α1 ở tiết diện mặt đầu và gĩc αn ở tiết diện pháp tuyến với lưỡi cắt như sau :
TgαN = tgα1.sinϕ/cosλ Trong đĩ λ là gĩc nâng của lưỡi cắt chính ϕ là gĩc nghiêng chính.
Gĩc trước cịn được xét trong tiết diện dọc trục γ2, trong tiết diện mặt đầu γ1 Quan hệ γ như sau :
tgγN = tgγ1.sinϕ + tgγ2.cosϕ
Chọn thơng số hình học dao phay cũng xuất phát từ tính chất vật liệu gia cơng thơng số kết cấu của dao…
Ví dụ: Đối với dao phay mặt đầu hợp kim cứng khi phay thép chọn gĩc trước khoảng –100 → +100 . Khi phay gang γ = 5 – 100 . Gĩc nghiêng chính dao phay mặt đầu thường lấy bằng 45 – 600, chọn tuỳ theo độ cứng vững hệ thống máy – dao – đồ gá – chi tiết. Gĩc nghiêng phụ chọn tuỳ theo cấp độ nhẵn cần thiết thường lấy bằng 5 - 100