. kim Biến tính lăm giảm nhiệt độ cùng tinh 10 í 20°c vă lăm điểm cùng
f. Hợp kim nhôm thiíu kết
Bột nhơm ĩp tạo hình vă thiíu kết mới được đưa văo sử dụng trong những năm gần đđy. Nguyín nhđn lă do bột nhôm quâ dẻo, dễ bâm dính văo th ăn h khuôn vă nhôm rấ t dễ bị ơxy hóa khi thiíu kết.
Bột nhơm thiíu k ết của Nga (ký hiệu CAP-1, CAP-2, ...) được sản theo quy trìn h ĩp sơ bộ, thiíu kết vă ĩp tinh bột nhơm vă AI2O3 (chính lă lớp ơxyt nhơm hình thănh trín câc m ạt nhơm khi tạo bột, chiếm khoảng 10%) ra dạng bân thănh phẩm như tđm , ống phơi hình .... Sau đó, gia cơng thărih chi tiết có thể lăm việc ở nh iệt độ cao 300 4- 500°c. Ơxyt nhơm AI2O3 có kích thước nhỏ mịn, phđn bố đều, khồng hòa tan văo nhôm, không k ế t tụ khi nung nín dóng vai trị pha hóa bền vă tăng độ bền nóng. Nếu thay nhôm bằng hợp kim nhôm (đuara, silumin ...) vă bằng công nghệ tương tự, sẽ tạo ra câc hợp kim thiíu k ết có độ bền nhiệt cao hơn hợp kim đúc cùng thănh phần, ký hiệu lă CAC-1 CAC-2 ... Ghúng có độ dên nở n h iệt nhỏ, môđun đăn hồi cao, thường dùng chế tạo dạng cụ đo thay thĩp.
€. H ợp k im nh ôm h ạ t
Hợp kim nhôm h ạ t cũng được chế tạo theo nguyín tắc giống hợp kim nhơm thiíu kết, H ạt được tạo ra bằng câch nđu chảy hợp kim nhôm rồi phun văo mối trường có tóc độ nguội nhanh, khoảng 103 T 106 °c/s, kích thước h ạ t từ m ột phần mười đến văi mỉlimet. Do tốc độ nguội nhanh nín câo h ạ t đều chứa lượng ngun tố bêo hịa lớn hơn giới hạn bình thường vă khơng có sự thiến tich. Điều đó cho phĩp hợp kim hóa nhơm bằng nguỵín tố khơng hịa tan hoặc hịa tan rấ t ít trong dung dịch rắn nhôxn, n h ấ t lă câc kim loại chuyển tiếp như Cr, V, Mn, Ti, Zr, .... Ví dụ, bình thường AI chỉ hòa tan tối đa l,4%Mn, nhưng khi nguội với tốc độ 104 °c/s, lượng Mn hòa tan trong nhơm rắ n có th ể đ ạt 5%.
Khi ĩp nóng hợp kim ỗ 400 500°c, câc pha liín kim loại được tiết
ra khỏi dung dịch rắ n quâ bêo hòa, nđng cao nh iệt độ k ết tinh lại, tăng độ bền, n h ấ t lă độ bền nhiệt. Ví dụ, câc hợp kim đuara hệ Al-Cu-Mg, hợp kim độ bền cao hộ Al-Zn-Mg*Cu được hợp kim hóa thím Mn, Cr, Zr, Ni, Co, ... sau khi tạo hạt, ĩp vă thiíu kết, độ bền có thể đạt 800 MPa. Một số kim loại dề chảy, cổ khối lượng riíng khâc hẳn nhơm, thực t ế khơng hịa tan trong nhôm như Sn, Pb, Cd, .... Khi phun tạo h ạ t, sẽ n h ận được câc h ạ t sạch Sn, Pb, Cđ, ... nhỏ mịn, phđn bố đều trong nhơm vă có tính chống ma sâ t cao, dùng lăm bạc trượt.
Đồng lă kim loại quý vă lă m ột trong câc kim loại được con người phât hiện vă sử dụng từ thời thượng cổ. Đồng vă hợp kim của nó đê vă đang có những đóng góp to lớn cho sự phât triển nền văn minh nhđn loại. Đồng có độ dẻo cao, tín h h ă n tốt, có khả năng chống ăn mịn cao trong nhiều mơi trường. Đồng có khả năng tạo nhiều hợp kim với câc kim loại mău khâc cho nhiều tính chất đa đạng. Đồng có độ dẫn diện vă dẫn n h iệt cao, chỉ đứng sau bạc. Vì vậy đồng lă vật liệu không thể thiếu được trong công nghiệp điện vă điện tử, trong câc th iế t bị trao đổi nhiệt.
Trữ lượng đồng trong vỏ trâ i đ ất không lớn, thường nằm lẫn vă phđn tâ n với câc quặng kim loại khâc. Trong tự nhiín, đồng có thể tồn tạ i dưới dạng hợp chất (đồng sunfua, đồng ôxyt ...) vă dạng đơn chất. Hăng nêm, th ế giới sản xuất khoảng 9 triệu tấ n đồng.
Từ đồng vă hợp kim đồng, người ta sản xuất câc bân th ăn h phẩm bằng gia công âp lực như tấm , ông, dđy, thanh, .... Nhược điểm của đồng lă khối lượng riíng cao, dễ bị ơxy hóa ở nh iệt độ cao, khó cắt vă hịa tan khí nhiều khi nđu luyện.