trộn với polym e nhiột rắ n v ă cũng có thể cho cả polym e n h iệt dẻo.
A m ia n : T ă n g tín h chống m ăi mòn, chịu nhiệt, giới h ạn ch ảy của
polyme.
Poỉym e: B ả n th đn polyme cũng lăin chất tđn g cường, v l dụ như sợi
K evlar, bi PE clo hóa, A B S ...
2. Kỹ th u ậ t g ia cô n g polym e
Polym e sau khi phôi trộn với câc chất phụ gia v ă tă n g cường được dem gia cơng để tạo hình sản phẩm. Quâ trìn h gịa cơng có th ể gồm một hoặc nhiều bước, đặc b iệt với cao su quy trình gia cơng có phức tạp hơn bao gồm cả quâ trìn h lưu hóa.
Đối với nhựa nh iệt dẻo, nhiệt độ gia công cao hơn n h iệt độ thủy tinh hóa, âp lực duy tri cố’ định sao cho kh i nguội sản phẩm có hình dâng xâc định.
Đôi với nhựa n h iệt rắn, hỗn hợp poỊyme m ạch th ẳ n g cùng chất đóng rắn v ă câc chất phụ gia tă n g cường cùng được phối liệu theo tỷ lệ xâc định. Q trìn h đóng rắ n tạo hình thường tiến h ă n h trotìg khuôn dưới tâc dụng n h iệ t độ, xúc tâc v ă âp lực. Sau quâ trìn h n ăy, sả n phẩm có thể lấ y ra khỏi kh u ôn 'kh i đang cịn nóng v ì lúc đó kích thước của sản phẩm đê ổn định.
Đối với cao su, quâ trình phối trộn có thể nhiều lầ n bằn g phương phốp cân (nóng hoặc nguội), sau đó tạo hình sản phẩm v ă cuối cùng lă lưu hóa sản phẩm .
Phương p h âp tạo h ình pólym e phổ biến nh ất lă đúc, bao gồm một số phương phâp đúc sau đđy:
- Đúc ĩp: Phối liộu được cđn đong chính xâc, có thể ĩp sơ bộ trước, rồi đ ặt văo giữa hai nửa khuôn được nung nóng, đóng khn, ĩp ở âp lực