M áng trữ dụng cụ đặt trong vùng làm việc và các lỗ được đánh số thứ tự Việc thay dao làm bằng tay Đồng hồ số trên bàn điều khiển chỉ số lỗ vớ
5.2. MÁY BÀO NGANG.
Máy bào ngang dùng để gia công các bề mặt chi tiết có độ dài từ 200 800 mm (nếu chi tiếp hẹp nên ghép lại).
Đặc điểm:
-Chuyển động chính do bàn trượt 1 lắp giá dao thực hiện.
-Chuyển động chạy dao do bàn máy 2 mang phôi thực hiện. Chuyển động này không liên tục, chỉ thực hiện sau mỗi hành trình kép của bàn trượt.
-Kích thước cơ bản của máy là chiều dài lớn nhất của hành trình bàn trượt.
Cơ cấu thực hiện chuyển động chính và chạy dao của máy bào ngang.
a.Các cơ cấu thực hiện chuyển động chính: Hay thấp nhất là cơ cấu cu-lít, cơ cấu bánh răng- thanh răng ( ít thấy) và hiện đại là cơ cấu dầu ép. Chúng ta phân tích sơ bộ các loại cơ cấu này.
- Cơ cấu cu- lít thường hay dùng loại cớ sơ đồ như hình vẽ. Về phần động lực học ta đã phân tích kỹ loại
cơ cấu này trong giáo trình nguyên lý máy, ở đây chỉ phân tích ưu khuyết điểm chủ yếu :
+Cơ cấu này biến chuyển động quay một chiều thành chuyển động tịnh tiến đi về 2 chiều với tốc độ khác nhau.
+Qua biểu đồ vận tốc ta thấy: vận tốc làm việc và chạy không luôn luôn thay đổi từ 0 Vmax
0 ảnh hưởng đến chế độ cắt gọt và độ bóng bề mặt gia công. k r d r d V V ct ck max 1 max 1
Mặt khác yêu cầu V1maxck >> V1maxct để bảo đảm giảm thời gian phụ. Theo tính toán ta có .
Khi tăng k >> 1 tương ứng với hành trình gia công lớn, thường yêu cầu L gia công>200mm.
Nếu r giảm xuống đến 0 thì k = 1, V1maxct = V1maxck có nghĩa hành trình gia công bé, năng suất thấp thì dùng cơ cấu này không có lợi.
Cơ cấu bánh răng- thanh răng hoặc vít me – êcu . Chỉ dùng cho hành trình lớn từ 1000 – 1200 mm, có ưu điểm là tốc độ ổn định, nhưng phải dùng
96
thêm cơ cấu đảo chiều chuyển động thẳng bằng cơ khí hoặc bằng điện, hiện
nay ít dùng.
- Cơ cấu dầu ép:
Dầu từ bơm dầu theo đường ống truyền vào cơ cấu công tác. Vị trí 1 - đầu bào lùi về , vị trí 2 - đầu bào tiến công tác.
Trên bàn trượt đầu bào có gắn vấu khống chế chiều dài hành trình. Vấu này gạt tay tự động ở vị trí 1 và 2 dùng đảo chiều nhanh, trị số Vct và Vck
tính như sau: Vct = S Q ; Vck = s S Q
Với : Q – lưu lượng dầu từ bơm vào trong cơ cấu công tác S – Diện tích piston
s – diện tích cần piston
Nhược điểm : Khó chế tạo, nhiệt độ có ảnh hưởng đến sự làm việc ổn định của máy..vv…
b. Cơ cấu thực hiện chuyển động chạy dao.
Cơ cấu chạy dao ngang tự động: Bánh Z1 (21) lắp then với trục đĩa biên
( của cơ cấu cu lít) , bánh Z2 (22) lồng không trên trục thanh 6 . Trên mặt đầu bánh Z2 có gắn chốt 7 lệch tâm. Con cóc có vát nghiêng một bên, lắp lò xo với thanh 4. Thanh này quay lồng không xung quanh tâm bánh cóc 2. Bánh cóc 2 lắp cố định với vít me ngang của bàn máy bào. Nắp chắn 1 có tác dụng hạn chế số răng bánh cóc cần gạt sau mỗi hành trình kép của đầu bào.
Quá trình làm việc như sau:
Yêu cầu sau mỗi hành trình kép của đầu bào, bàn máy chạy ngang một lượng S. Đầu tiên đĩa biên quay qua Z1 – Z2 tới chốt lệch tâm 7 quay xung quanh, Z2 ,kéo đòn 5 làm cho thanh 4 quay lắc.
-Khi đòn 5 bị kéo sang phải, con cóc 4 vào khớp bánh cóc, truyền chuyển động quay tới trục vít me ngang di động bàn máy.
-Khi đòn 5 bị đẩy sang trái, mặt vát nghiêng của con cóc trượt trên răng bánh cóc và nắp chắn 1, bàn máy đứng yên. Ngoài ra khi bàn máy 9 lên xuống kéo đòn 8 và thanh lắc 6 giữ cho cả hệ thống làm việc được như cũ. -Cơ cấu chạy dao ngang tự động không nắp chắn ( hình dưới)
Nguyên tắc làm việc giống như trường hợp trên, muốn điều chỉnh độ lớn lượng chạy dao chỉ cần điều chỉnh độ lệch tâm của chốt 7 bằng vít điều chỉnh (ở đây không có nắp chắn hạn chế số răng được đẩy bánh cóc).
98
-Cơ cấu chạy dao thẳng đứng
Khi vấu di động tới chạm vào vấu cố định, làm quay bánh cóc truyền tới giá dao thẳng đứng qua vít me đứng.