- Đường kính lớn nhất có thể mài được trên máy 150 mm Chiều dài lớn nhất có thể mài được 750 mm
c. Ưu khuyết điểm của mài không tâm.
-Năng suất cao vì thời gian phụ gần bằng 0
-Tự định tâm trong khi mài nên độ chính xác cao và giảm được lượng dư gia công.
-Gia công chi tiết nhỏ và ngắn rất thuận lợi , gia công chi tiết dài không bị cong vênh
118
Hiện nay tỷ lệ máy mài không tâm tới 4,5% vì kỹ thuật hiện đại cần tăng cường chính xác, cán, rèn khuôn, sau đó chỉ mài không tâm là xong.
6.3.3. Máy mài phẳng.
1. Công dụng và phân loại :
Dùng gia công tinh mặt phẳng bằng chu vi đá mài hoặc mặt đầu đá mài thường được phân loại như sau:
Theo vị trí trục đá có :
-Máy mài trục chính nằm ngang -Máy mài trục chính thẳng đứng Theo bàn máy có:
-Loại bàn máy hình chữ nhật -Loại bàn máy tròn.
2. Máy mài dùng chu vi đá mài để mài.
Các chuyển động của máy (hình dưới)
Các bộ phận của máy ( Hình dưới)
Thân máy1 có dạng hình hộp,trong đó chứa hệ thống thuỷ lực truyền chuyển động tịnh tiến qua lại tới cần pitton 5 của bàn máy 2. Trên bàn máy có rãnh chữ T dùng để kẹp chặt chi tiết gia công hoặc có những đường từ tính 3 kẹp các chi tiết nhỏ bằng nam châm điện . Vấu 4 điều chỉnh hành trình bàn máy , tay gạt 6 đảo chiều chuyển động bàn máy . Vô lăng 10 di chuyển ụ mài trên trụ đứng 8, tiến ngang vào chi tiết bằng tay, vô lăng 9 di động ụ mài theo phương thẳng đứng.
Các bộ phận của máy mài 3. Máy mài phẳng dùng mặt đầu đá mài để mài.
Các chuyển động đá mài có dạng hình vại hoặc gắn cục mài vào mặt đầu. Bàn máy có thể hình tròn, hình chữ nhật.
120
Kẹp chi tiết trên bàn máy bằng bulon hoặc dùng nam châm điện. Các bộ phận của máy (hình dưới )
Trên thân máy 1 lắp bàn quay 4, tấm nam châm điện 9 do dòng điện một chiều cung cấp (có bộ phận chỉnh lưu riêng).
Động cơ điện có cấu tạo đặc biệt trong ụ mài 6 truyền chuyển động quay cho trục đá 7. Vô lăng 10 để di động nhanh ụ mài.Kích thước cơ bản của máy là đường kính bàn quay D và chiều cao h.
Máy mài dùng mặt đầu đá để mài phẳng
6.3.4. Các loại máy mài tinh xác.
Có mài doa, mài bóng, mài siêu tinh xác.
1. Máy mài doa.
Để gia công lỗ có độ chính xác và độ bóng cao như lỗ blốc xi lanh, sơ mi xi lanh, lỗ xi lanh..vv..
Máy có thể mài sửa lại một ít sai số về độ côn, ô van lỗ, chủ yếu là nâng cao độ bóng. Kích thước lỗ gia đông = 8 1500mm, L tới 10 20.000mm.
Đá mài doa kết cấu như sau:
Thanh mài số 4 ( có tới 12 thanh) kẹp vào đầu mài được điều chỉnh hướng kính tự động do hai côn 2 và 5 lắp ren với trục 3. Sau mỗi hành trình kép lên xuống của đầu mài , trục 3 quay, côn 2 và 5 tiến gần lại qua chốt 1 làm thanh mài 4 nở ra, luôn luôn có áp suất với bề mặt mài. Tuỳ theo độ bóng yêu cầu có độ hạt của đá từ 80–500. Dung dịch nguội lạnh ê-mun–xi hay nước xà phòng
Các bộ phận của máy :
Giống như một máy khoan đứng , động cơ điện 3 truyền dẫn chuyển động quay cho đầu mài doa 2 , cả đầu mài lên xuống liên tục do hệ thống dầu ép đặt trong thân máy 1, 4 và 7 là trục cữ khống chế hành trình . Tay gạt 8 điều khiển hệ thống thuỷ lực . Bàn máy 5 lắp chi tiết 6 .
Đá mài doa Các bộ phận máy mài doa
2.Máy mài bóng
Thực hiện mài bóng bằng tay và bằng máy,. Bằng tay: Bột mài + dầu, tay công nhân mài. Bằng máy: Theo sơ đồ (hình dưới)
122
Máy mài bóng
Mặt mài bóng 1 bằng kim loại có khi dùng đá mài đã mòn . Đĩa 2 để đỡ phía dưới và tạo ra áp lực ( ép chi tiết vào mặt mài) Chi tiết 4 lắp trong các rãnh thủng của tấm đỡ chi tiết 3.
Khi mài cho bột mài và dầu vào . Đá mài 1, đĩa đỡ 2 quay ngược chiều nhau. Chi tiết vừa quay vừa lăn. Lượng dư khi maì bóng 0,005 0,02mm (chú ý chọn vật liệu đá mài 1 : gang , đồng , cát bit..vv. .. có độ cứng tương tự độ cứng vật mài).