Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo sạch, phẳng, đúng kích thước bản vẽ.
Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn, vị trí hàn Chuẩn bị đầy đủ kính hàn, kìm hàn, búa nắn phôi hàn, búa gõ xỉ hàn, bàn ghế hàn. Gá phôi hàn chắc chắn tiếp xúc tốt.
Thực hiện các tư thế thao tác hàn như: cầm mỏ hàn, ngồi hàn, góc nghiêng que hàn, hướng hàn, cách gây và giữ hồ quang đúng các thao tác cơ bản
Chuyển động que hàn theo đường thẳng hoặc hình răng cưa thành thạo
Hình thành mối hàn theo đường thẳng trên tấm kim loại đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, không rỗ khí, rỗ xỉ, đạt tính thẫm mỹ.
Làm sạch, kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn. Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
1. Chuẩn bị các loại dụng cụ, thiết bị hàn và phôi hàn
9
100
* Yêu cầu kỹ thuật
- Đường hàn thẳng, vẫy hàn xếp đều - Mối hàn không bị khuyết tật
1.2 Chuẩn bị dụng cụ
- Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề….
- Các dụng cụ bảo hộ lao động khác như quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv
1.3 Thiết bị hàn
- Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phôi vv
1.4 Phôi hàn
- Tôn tấm CT3có kích thước (200 x 100 x 3)mm
2. Tính chế độ hàn
2.1 Đường kính que hàn : Ký hiệu là d đơn vị là( mm). + Công thức tính : d =
2
s + 1
Trong đó d là đường kính que hàn S là chiều dài vật hàn
2.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu là Ih đơn vị là Am pe ( A). + Công thức tính: Ih = ( β + d ) d
Trong đó Ih Cường độ dòng điện hàn β , là hệ số thực nghiệm β = 20, = 6 + Ih = k.d k = (30 - 45)
2.3 Điện thế hồ quang
- Điện thế hồ quang do chiều dài hồ quang quyết định.
Nếu chiều dài hồ quang lớn thì điện thế hồ quang lớn và ngược lại.
2.4. Tốc độ hàn
Tốc độ hàn là tốc độ di chuyển về phía trước của que hàn. Tốc độ hàn ảnh hưởng trực tiếp đến
năng suất , chất lượng của công việc hàn. Trên cơ sở đảm bảo chất lượng của đường hàn có
thể sử dụng que hàn có đường kính lớn ,Ih lớn sẽ tăng tốc độ hàn. Ngoài ra, còn phải can cứ vào tình hình cụ thể điều chỉnh tốc độ hàn nhằm đảm bảo các kích thước của mối hàn theo yêu cầu đề ra.
3 Kỹ thuật hàn
Góc độ que hàn
= 700÷750 β = 900.
là góc hợp bởi trục que hàn và trục mối hàn. Chú ý: ở đây góc nghiêng que hàn theo chiều hướng hàn.
β là góc hợp bởi trục que hàn và bề mặt hai tấm phôi
3.2 Chọn cách dao động que hàn
Cách dao động que hàn: Có 3 cách giao động que hàn thường dùng trong trường hợp này.
+ Đường thẳng : + Răng cưa : + Bán nguyệt :
Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp giao động que hàn theo hình răng cưa hoặc bán nguyệt thì khi đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại một lúc để dung lượng kim loại điền đấy mép hàn
3.3 Chọn chiều dài hồ quang
Chọn lhq = d
4. Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục
DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC
Đường hàn bị cong Di chuyển que hàn không
trùng với khe hàn
Dùng phấn vạch lên bề mặt phôi
Kích thước mối hàn không
đều Tđộng que không đềuốc độ di chuyển và dao Chdao động que phọn tốc độ di chuù hyển vợp à
Mối hàn bị lẩn xĩ Chọn Ih và góc độ que
Sau khi hàn xong dùng búa gõ xỉ và bàn chải sắt làm sạch bề mặt mối hàn. Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn bằng mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có đúng với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị các khuyết tật như lẩn xĩ, nứt....Từ đó đánh giá chất lượng mối hàn
6. An toàn lao động:
- Tuyệt đối chấp hành nội quy của xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, đi giày vv - Trong quá trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay
- Dụng cụ phải sắp xếp gọn gàng khoa học.
- Sử dụng máy móc thiết bị đúng qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trong quá trình thực tập. - Dùng kìm rèn để cặp phôi sau khi hàn.
- Khi có sự cố phải bình tĩnh xử lý
Bài 4 HÀN CHỐT