Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: Chuẩn bị mối hàn chốt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Tính chế độ hàn hợp lý.
Trình bày đúng kỹ thuật hàn chốt và ứng dụng của mối hàn chốt Thực hiện các thao tác hàn chốt thành thạo.
Hàn mối hàn chốt đảm bảo độ sâu ngấu không rỗ khí ngậm xỉ không cháy cạnh, chảy tràn, ít biến dạng kim loại.
Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn
Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng
1. Mối hàn chốt và ứng dụng của mối hàn chốt
* Yêu cầu kỹ thuật
- Mối hàn đúng kích thước - Mối hàn không bị khuyết tật
1.2 Ứng dụng của mối hàn chốt
- Dùng để định vị các tấm, các thanh lại với nhau - Định vị các mặt lại với nhau
2. Chuẩn bị các loại dụng cụ, thiết bị hàn và phôi hàn 2.1 Chuẩn bị dụng cụ
- Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề….
- Các dụng cụ bảo hộ lao động khác như quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv
2.2 Thiết bị hàn - Nguồn điện
- Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phôi vv
- Tiến hành nắn phẳng - Khoan lổ Ø10
3. Tính chế độ hàn
3.1 Đường kính que hàn : Ký hiệu là d đơn vị là( mm). + Công thức tính : d =
2
s + 1
Trong đó d là đường kính que hàn S là chiều dài vật hàn
3.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu là Ih đơn vị là Am pe ( A). + Công thức tính: Ih = ( β + d ) d
Trong đó Ih Cường độ dòng điện hàn β , là hệ số thực nghiệm β = 20, = 6 + Ih = k.d k = (30 - 45)
3.3 Điện thế hồ quang
- Điện thế hồ quang do chiều dài hồ quang quyết định.
Nếu chiều dài hồ quang lớn thì điện thế hồ quang lớn và ngược lại.
Trong quá trình hàn chúng ta không để hồ quang quá dài, vì như vậy sẽ phân tán nhiệt ,kim
loại nóng chảy dễ bắn ra ngoài, độ sâu nóng chảy nhỏ, những chất khí có hại dễ xâm nhập vào
đường hàn, dễ cháy cạnh…
- Thông thường người ta chọn chiều dài hồ quang lhq = ( 0,5 – 1,1)d 3.4. Tốc độ hàn
Tốc độ hàn là tốc độ di chuyển về phía trước của que hàn. Tốc độ hàn ảnh hưởng trực tiếp đến
năng suất , chất lượng của công việc hàn. Trên cơ sở đảm bảo chất lượng của đường hàn có
thể sử dụng que hàn có đường kính lớn ,Ih lớn sẽ tăng tốc độ hàn. Ngoài ra, còn phải căn cứ vào tình hình cụ thể điều chỉnh tốc độ hàn nhằm đảm bảo các kích thước của mối hàn theo yêu cầu đề ra.
4 Kỹ thuật hàn
4.1 Góc độ que hàn :
= 90 0 = , β = 90 0.
Cách dao động que hàn: cách dao động que hàn thường dùng trong trường hợp này.Xoay tròn đều
+ Đường thẳng : + Răng cưa : + Bán nguyệt :
Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp giao động que hàn theo hình răng cưa hoặc bán nguyệt thì khi đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại một lúc để dung lượng kim loại điền đấy mét hàn
4.3 Chọn chiều dài hồ quang
Chọn lhq = d
5. Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục
DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC
Mối hàn không ngấu Góc độ que hàn không phù
hợp Điều chỉnh góc độ que hcho phù hợp àn
Kích thước mối hàn không
đều Tđộng que không đềuốc độ di chuyển và dao Chdao động que phọn tốc độ di chuyển vù hợp à
Mối hàn bị lẩn xĩ Chọn Ih và góc độ que
không đúng Chyêu cọn Ih và góc độ que đúng ầu
6. Kiểm tra chất lượng mối hàn
Sau khi hàn xong dùng búa gõ xỉ và bàn chải sắt làm sạch bề mặt mối hàn. Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn bằng mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có đúng với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị các khuyết tật như lẩn xĩ, chưa ngấu....Từ đó đánh giá chất lượng mối hàn
7. An toàn lao động:
- Tuyệt đối chấp hành nội quy của xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, đi giày vv - Trong quá trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay
- Dụng cụ phải sắp xếp gọn gàng khoa học.
- Sử dụng máy móc thiết bị đúng qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trong quá trình thực tập. - Dùng kìm rèn để cặp phôi sau khi hàn.
Bài 5: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG