Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:
Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn gấp mép, ứng dụng của mối hàn gấp mép. Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, đúng kích thước bản vẽ.
Tính chế độ hàn (dq, Uh, Ih, Vh ) phù hợp với chiều dày vật liệu Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước.
Thực hiện mối hàn gấp mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít rỗ khí, lẫn xỉ, vón cục, biến dạng, đạt tính thẫm mỹ.
Kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
Sửa chữa các sai hỏng của mối hàn không để xẩy ra phế phẩm. Thực hiện tố công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng.
1. Mối hàn gấp mép
- Các dạng liên kết hàn thường được ứng dụng khi hàn những vật hàn có chiều dày mỏng S ≤ 2 mm. Mục đích của việc vát mép là tăng chiều dày vật hàn lên
2. Chuẩn bị dụng cụ thiết bị, phôi hàn 2.1 Chuẩn bị dụng cụ
- Búa tay, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, kìm hàn, kính hàn, găng tay, tạp dề….
- Các dụng cụ bảo hộ lao động khác như quần áo bảo hộ lao động; giày cách điện vv
2.2 Thiết bị hàn
- Máy hàn, bàn hàn, dây cáp hàn, buồng hàn - Máy mài tay, máy mài hai đá, kéo cắt phôi vv
2.3 Phôi hàn: Tôn tấm có chiều dày S = 2mm
- Cắt phôi có kích thước (200 x 50 x 2)mm số lượng 2 tấm
- Dùng búa nguội nắn thẳng hai tấm phôi.làm cho hai mép hàn thẳng phẳng.
- Tiến hành làm sạch bằng bàn chải sắt hai tấm phôi đặc biệt là hai mép hàn.mục đích tẩy sạch vết bẩn,han xỉ,dầu mỡ, sơn; nước và các chất bẩn bám lên nó ở cả về hai bên phía rãnh hàn với một chiều rộng nhất định khoảng (20 – 30 )mm
-. Hàn đính phải tiến hành với số lượng và kích thước nhất định tuỳ thuộc vào độ dày của chi tiết, chiều dài của mối hàn. Ví dụ, các chi tiết mỏng cần hàn đính dày hơn so với các chi tiết dày. Số lượng mối hàn đính phải đảm bảo được vị trí tương đối của các chi tiết trong khi hàn
(độ phẳng, độ rộng đồng tâm, khe hở hàn,…) thông thường kích thước các mối hàn được lấy
như sau:
- Chiều dài mối hàn đính bằng 3- 4 lần chiều dày vật hàn nhưngkhông lớn hơn 30 - 40 mm - Chiều cao mối hàn đính bằng 0,5 - 0,7 chiều dày vật hàn
- Khoảng cách giữa các mối hàn đính bằng 40-50 lần chiều dày vật hàn, nhưng không quá 300 mm
Mặc dù mối hàn chỉ có chức năng chính là định vị các chi tiết để chúng không biến dạng tự do khi hàn. Song cũng phải coi nó là một phần quan trọng của mối hàn sau này. Vì vậy, nó cũng cần thực hiện với chất lượng tốt, cụ thể các mối hàn đính phải được thực hiện bằng chính loại que hàn, chế độ hàn (đặc biệt néu có yêu cầu nung nóng sơ bộ) như đối với mối hàn chính thức và cũng phải do chính người thợ sẽ hàn đó thực hiện
4. Tính chế độ hàn :
4.1 Đường kính que hàn: Ký hiệu là d đơn vị là ( mm). + Công thức tính : d = 2s +1
Trong đó d là đường kính que hàn S là chiều dài vật hàn
- Thay số vào ta có d = (3 / 2) + 1 = 2,5
4.2 Cường độ dòng điện hàn: Ký hiệu là Ih đơn vị là Am pe ( A). + Công thức tính: Ih = ( β + d ) d
Trong đó Ih Cường độ dòng điện hàn
β , là hệ số thực nghiệm β = 20, = 6 - Thay số vào ta có Ih = ( 20 + 6 x 2,5 ) 2,5 = 89 (A)
+ Ih = k.d k = (30 - 45)
chú ý: Khi hàn gấp mép thông thường người ta giảm Ih xuống từ 10% – 15% so với công thức tính toán
4.3. Điện áp hàn Ký hiệu là Uh đơn vị là ( V).
+ Công thức tính Uh =( a + b ) lhq, a là điện áp rơi trên cực A nốt, b là điện áp rơi trên chiều dài hồ quang
5. Kỹ thuật hàn :
5.1. Góc độ que hàn :
β là góc hợp bởi trục que hàn và bề mặt hai tấm phôi.
5.2 Cách dao động que hàn:
Có 2 cách dao động que hàn thường dùng trong trường hợp này.
+ Răng cưa : + Bán nguyệt
+ Sử dụng phương pháp hàn chấm ngắt
Chú ý: Nếu sử dụng phương pháp dao động que hàn theo hình răng cưa hoặc bán nguyệt thì
khi đưa que hàn sang hai bên mép phải dừng lại một lúc để đủlượng kim loại điền đấy mép
hàn
5.3 Chiều dài hồ quang: lhp = ( 0,5 ÷ 1,1) d. - Chọn: lhq = d.
- Kỹ thuật nối que:
+ Kỹ thuật nối nóng: Sau khi hàn hết que hàn ta tiến hành thay que hàn ngay mối hồ quang nào chỗ cách điểm kết thúc một khoảng từ 5 ÷ 7m m.Sau đó di chuyển que hàn về điểm kết thúc,đồng thời dừng que hàn lại một tý(quan sát thấy kim loại điền đầy điểm kết thúc).Sau đó tiến hành hàn bình thường.
Chú ý: Phải nối khi điểm kết thúc có màu đỏ.
+ Kỹ thuật nối nguội:Sau khi kết thúc tiến hành gõ xỉ làm sạch chỗ nối (kỹ thuật giống nối nóng)
6. Kiểm tra mối hàn
Sau khi hàn xong dùng búa gõ xỉ và bàn chải sắt làm sạch bề mặt mối hàn.Dùng phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn bằng mắt thường, kiểm tra xem hình dáng kích thước mối có đúng với yêu cầu kỹ thuật, mối hàn có bị các khuyết tật như lẩn xĩ, nứt....Từ đó đánh giá chất lượng mối hàn
7 Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách khắc phục.
DẠNG SAI HỎNG NGUYÊN NHÂN CÁCH KHẮC PHỤC
Mối hàn bị cháy thủng Cường độ dcao òng điện hàn quá
Chọn cường độ dòng điện hàn cho phù hợp
Mối hàn bị lẩn xĩ Cường độ dòng điện hàn yếu, Chọn cường độ dòng điện
hàn cho phù hợp Mối hàn không ngấu Do cách dao động que hàn
không đúng Chđúng vớiọn cách dao động que h yêu cầu àn
8. An toàn lao động:
- Tuyệt đối chấp hành nội quy của xưởng thực tập, quần áo bảo hộ lao động, đi giày vv - Trong quá trình hàn phải đeo kính hàn, tạp dề ,gang tay
- Dụng cụ phải sắp xếp gọn gàng khoa học.
- Sử dụng máy móc thiết bị đúng qui trình, tiết kiệm nguyên vật liệu trong quá trình thực tập. - Dùng kìm rèn để cặp phôi sau khi hàn.