Đo trong mặt phẳng thẳng gĩc với lưỡi cắt. Trị số gĩc cắt chịn theo vật liệu gia cơng, chiều dày lớp chuốt, độ bĩng và độ chính xác của bề mặt gia cơng. Thường lấy = 00 180 .
Gĩc trước ảnh hưởng lớn đến đến lực cắt và độ bĩng bề mặt gia cơng trong khi đĩ ảnh hưởng đến độ mịn, tuổi bền của dao rất ít.
Thực nghiệm cho thấy rằng, nếu tăng gĩc trước 100 120 thì độ bĩng tăng rất nhanh (với az < 0.03mm). nếu tăng quá 120 thì ảnh hưởng của nĩ đến độ bĩng khơng đáng kể. Răng dao chuốt dù mài thật cẩn thận thì lưỡi cắt của nĩ vẫn cĩ bán kính cong rất nhỏ = 0.0080.01mm. Nếu az < 0.01mm thì lớp cắt bị nén chứ khơng tạo ra phoi được. Ta thấy ở đây vai trị gĩc trước mất tác dụng đối với quá trình cắt. Do biến dạng của kim loại tăng khi cắt với sZ quá nhỏ làm giảm độ nĩng và độ chính xác gia cơng. Vì vậy khơng nên chọn sZ < 0.02mm.
Để dễ dàng chế tạo người ta thường làm phần cắt và phần sửa đúng như sau: = 50200 tuỳ thuộc vào tính chất của vật liệu gia cơng.
Nhưng trong thực tế dao chuốt chỉ được mài sắc lại theo mặt trước. Do đĩ đối với răng sửa đúng khơng làm nhiện vụ cắt lượng dư thường làm = 00 50
để đường kính của dao lâu bị giảm khi mài lại cịn răng cắt thì lớn hơn.
b- Góc sau .
Gĩc sau ảnh hưởng lớn đến tuổi bền và kích thước cuả dao chuốt. Vì vậy chiều dày lớp cắt khi chuốt rất nhỏ (0,02 0,2)mm do đĩ dao mịn chủ yếu ở mặt sau. Đáng lẽ phải chọn lớn, nhưng như vậy thì đường kính dao chuốt giảm đi rất nhanh sau mỗi lần mại lại. Cho nên ở răng dao chuốt gĩc sau
+ Đối với răng cắt: =2 3030’
+ Đối với răng sửa đúng: = 10 20
+ Dao chuốt ngồi: = 50 100 vì nĩ cĩ thể điều chỉnh kính thước gia cơng.
Hình 10.3: Gĩc sau dao chuớt ngồi