Các nano nhũ tương là các hệ không cân bằng, năng lượng cung cấp từ bên ngoài là cần thiết cho việc điều chế chúng. Có hai phương pháp để điều chế phụ gia vi nhũ là phương pháp nhũ hóa năng lượng thấp (phương pháp ngưng tụ) và phương pháp nhũ hóa năng lượng cao (thường sử dụng máy trộn cắt, máy đồng hóa áp lực cao và/hoặc siêu âm cường độ cao, …).
Phương pháp nhũ hóa năng lượng thấp không áp dụng đối với sản xuất công nghiệp do yêu cầu hàm lượng chất HĐBM cao và qui trình điều chế phức tạp [38]. Năng lượng cần thiết cho quá trình nhũ hóa năng lượng cao có thể được cung cấp bởi sự hỗ trợ của quá trình rung cơ học, như quá trình khuấy, trộn cắt cao, đồng hóa áp lực cao hoặc siêu âm cường độ cao. Hai phương pháp đồng hóa áp lực cao và siêu âm cường độ cao đã được chứng minh là tốt hơn cả, vi nhũ tương thu được trong mờ với pha phân tán có kích thước nhỏ hơn 100 nm [39].
Nguyên liệu cho quá trình đồng hóa áp lực là hệ nhũ tương thô, với kích thước giọt khoảng 10µm, được điều chế nhờ máy nghiền keo rotor-stator. Nhũ tương thô được đẩy vào một buồng và cưỡng bức ở áp suất rất cao (trên 1.000 bar) thông qua một van hẹp (van đồng hóa) hoặc chia thành hai dòng hơi đi qua các vi kênh và sau đó va chạm với nhau ở tốc độ rất cao để bị chia cắt thành các vi giọt. Công nghệ đồng hóa áp lực cao có một số nhược điểm, như tiêu thụ nhiều năng lượng, vệ sinh thiết bị khó khăn, điều kiện làm việc phức tạp do vận hành ở áp suất rất cao, chi phí thiết bị cao [40].
Hiện nay, công nghệ siêu âm đang được phát triển nhanh chóng, thay thế cho công nghệ đồng hóa áp lực cao [12, 39, 41]. Phương pháp sử dụng sóng siêu âm cường độ cao được coi là phương pháp rất hiệu quả trong việc chế tạo hệ nhũ tương. Sóng siêu âm khi được chiếu vào hệ chất lỏng tạo ra một chu trình giãn nở trong thời gian rất ngắn, làm xuất hiện các vị trí nén và giãn kế tiếp nhau rất nhanh, nhờ thế mà các hạt nhũ tương (hoặc các thành phần phụ gia khác) được phân tán đều trong pha liên tục. Ưu điểm của công nghệ siêu âm so với công nghệ đồng hóa áp lực cao là đầu tư thiết bị không cao, ít yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật, dễ dàng vệ sinh thiết bị. Ngoài ra, so với phương pháp đồng hóa, khi sử dụng phương pháp siêu âm, kích thước của hạt nhũ nhỏ hơn và tốc độ tách pha thấp hơn dẫn đến hiệu ứng vi nổ mạnh mẽ hơn, hiệu quả cháy vì thế cao hơn, tốc độ tiêu thụ nhiên liệu thấp hơn, phát thải CO ít hơn [12].