6. Ý nghĩa của đề tài
2.1.2.4.Cách xác định mòn dụng cụ cắt
Xác định mòn là một trong những cơ sở để đƣa ra giới hạn tuổi bền của dụng cụ. Với những dụng cụ làm từ những vật liệu thông thƣờng thì lƣợng giới hạn lƣợng mòn lớn nên xác định đơn giản hơn những dụng cụ phủ vì giới hạn lƣợng mòn rất nhỏ. Mòn mặt trƣớc và mặt sau là hai dạng mòn thƣờng gặp trong cắt kim loại.
Công thức của Opitz về quan hệ tƣơng đối giữa dạng mòn dao hợp kim cứng với vận tốc cắt và chiều sâu cắt đã đƣợc Shaw đƣa ra nhƣ trên hình 2.7.
a, Mòn mũi dao: Vc.t10,6 < 11
b, Mòn mặt trƣớc tại lƣỡi cắt: 11 < Vc.t10,6 < 17
c, Mòn mặt sau: 17 < Vc.t10,6 < 30
d, Mòn mặt trƣớc: Vc.t10,6 > 30
e, Biến dạng dẻo lƣỡi cắt: Vc.t10,6 >> 30
Hình 2.7: Quan hệ giữa một số dạng mòn của dụng cụ hợp kim cứng với thể tích Vc.t1 0,6
trong đó Vc tính bằng m/ph; t1 tính bằng mm/vg
Loladze cho rằng cơ chế hình thành vùng mòn mặt trƣớc của dao hợp kim cứng khác so với dao thép gió. Bởi theo ông do hợp kim cứng có độ cứng nóng cao đến hàng nghìn độ C nên hiện tƣợng khuếch tán ở trạng thái rắn gây mòn với tốc độ cao xảy ra trên mặt trƣớc từ vùng có nhiệt độ cao nhất. Nhƣ vậy mòn mặt trƣớc đều có nguồn gốc do nhiệt. Boothroyd cho rằng mòn mặt sau xảy ra do tƣơng tác giữa mặt sau của dụng cụ với bề mặt gia công và bề mặt mòn song song với phƣơng của vận tốc cắt. Trent cho rằng, mòn mặt sau xảy ra trong hầu hết các quá trình cắt kim loại và không đều trên suốt chiều dài lƣỡi cắt. Cơ chế mòn mặt sau của dụng cụ hợp kim cứng ở tốc độ cắt thấp là sự tách ra của các hạt cacbit tạo nên bề mặt mòn không bằng phẳng, khi cắt ở tốc độ cắt cao thì vùng mòn mặt sau nhẵn và trơn. Trong điều
kiện hình thành lẹo dao, lƣợng mòn mặt sau tỷ lệ nghịch với lƣợng mòn mặt trƣớc. Khi mòn mặt trƣớc xuất hiện sẽ làm tăng góc trƣớc thực, thúc đẩy sự hình thành và ổn định của lẹo dao có tác dụng bảo vệ mặt sau khỏi bị mòn. Trái lại khi mòn mặt trƣớc không xuất hiện, dạng của lẹo dao sẽ thay đổi theo xu hƣớng không có tác dụng bảo vệ mặt sau khỏi mòn, dẫn đến thúc đẩy sự phát triển của mòn mặt sau. Theo thì mòn mặt trƣớc và mặt sau có thể tính toán gần đúng nhƣ sau:
Thể tích mòn mặt sau: Vw = Thể tích mòn mặt trƣớc: Vcr =
Hình 2.8: Các thông số đặc trƣng cho mòn mặt trƣớc và mặt sau – ISO3685
Các kích thƣớc dùng để xác định mòn chỉ ra trên hình 2.8. có thể đo bằng kính hiển vi dụng cụ hoặc thiết bị quang học khác, hoặc bằng phƣơng pháp chụp ảnh. Ngoài ra ngƣời ta còn đo khối lƣợng dụng cụ và sử dụng phƣơng pháp đo radiotracer (phƣơng pháp đồng vị phóng xạ) để xác định.