- Thực hiện cụng tỏc an tồn và vệ sinh phõn xưởng.
II. Nội dung của bài:
1: Chuẩn bị phụi hàn và vật liệu hàn
1.1 . Chuẩn bị phụi: Chuẩn bị phụi theo đỳng yờu cầu bản vẽ
8 1 20,5 150 100 100 135 5 * Yờu cầu:
- Cắt phụi hàn cú kớch thước sau: 150x100x5 mm
- Nắn phẳng và làm sạch phụi: chỳ ý làm sạch phụi sang hai bờn từ 25- 30mm
2. Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn
2.1 Thiết bị
- Mỏy hàn: MAG MILER
- Mỏy cắt, mỏy mài đứng 2 đỏ, mỏy mài cầm tay. 2.2 Dụng cụ:
- Đe, bỳa nguội, thước lỏ, mũi vạch, đục nguội, kỡm bấm dõy, Clờ hoặc mỏ lết.
3. Chọn chế độ hàn và chọn phương phỏp chuyển động mỏ hàn
3.1 Chọn chế độ hàn: Căn cứ vào bảng tra thụng số hàn ta cú
Dũng điện hàn Ih 165 175 (A)
Điện ỏp hàn Uh 20 22 (V)
Lưu lượng khớ bảo vệ VCO2 8 10 lit/phỳt 3.2 Chon phương phỏp chuyển động mỏ hàn:
Răng cưa: Bỏn nguyệt 4. Gỏ phụi hàn 4.1. Gỏ phụi. 8 3 -5 3 - 5 8 Vựng làm sạch 100 150 5
- Kớch thước và phương phỏp gỏ đớnh như hỡnh 5-3
+ Đặt phụi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở giữa hai tấm phụi a = 2mm, gỏ hai tấm phụi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng khụng bị so le.
+ Tạo gúc bự biến dạng trước khi hàn gúc α = 20
- Trong quỏ trỡnh chế tạo kết cấu kim loại hàn, gỏ phụi hàn là một tổ hợp quan trọng và tốn cụng nhất. Quỏ trỡnh gỏ phụicú thể:
+ Căn cứ đường vạch dấu, vị trớ tương hỗ giữa vật hàn do đường vẽ quyết định. + Căn cứ khuụn mẫu (lấy kết cấu thứ nhất làm khuụn mẫu nhưng kiểm tra chớnh xỏc kớch thước ban đầu sau đú một thời gian lại kiểm tra lại trỏnh bị sai lệch hỡnh dạng).
Dựng khuụn hoặc dụng cụ kẹp chuyờn dựng phương phỏp này hồn thiện hơn.
4.2. Hàn đớnh.
Cụng việc chủ yếu của tổ hợp kết cấu là hàn đớnh (định vị chi tiết trong kết cấu). Hàn đớnh cú ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối hàn. Nếu mối đớnh quỏ dài hoặc quỏ cao sẽ làm cho mối hàn chớnh thức lồi lừm khụng đều. Ngược lại, mối đớnh quỏ ngắn sẽ làm cho nú dễ bị nứt do ứng suất khi hàn gõy nờn. Do vậy khi hàn đớnh phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Cường độ dũng điện khi hàn đớnh phải cao hơn khi hàn chớnh thức 10%.
- Khoảng cỏch giữa cỏc mối hàn đớnh (40 ữ 50)S, nhưng lớn nhất cũng khụng vượt quỏ 300 mm.
- Chiều dài của vết đớnh bằng (3 ữ 4)S, nhưng khụng vượt quỏ 30mm, thụng thường là (10 ữ 15) mm.
- Bề dày của vết đớnh thường bằng (0,5 ữ 0,7)S. Nhưng khụng được lớn hơn bề dày của mối hàn chớnh.
- Vết đớnh phải cỏch mặt ngồi của đầu nối một khoảng (10 ữ 15) mm.
- Sau khi hàn đớnh xong vật hàn cú thể bị cong vờnh, nờn trước khi hàn chớnh thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận.
5. Kỹ thuật hàn ngang giỏp mối
Gúc nghiờng của mỏ hàn so với trục của đường hàn: = 750 - 800 Gúc nghiờng của mỏ hàn so với bề mặt của 2 chi tiết: = 750 - 800 Gúc nghiờng của mỏ hàn so với bề mặt của 2 chi tiết: = 750 - 800
Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm)
Dao động ngang mỏ hàn: Sử dụng dao động ngang kiểu răng cưa hoặc bỏn nguyệt. nguyệt.
Lưu ý:
Cỏc gúc nghiờng của mỏ hàn và tầm với điện cực cần phải giữ ổn định trong suốt quỏ trỡnh hàn. trong suốt quỏ trỡnh hàn.
Trong quỏ trỡnh dao động cần chỳ ý đến biờn độ (độ rộng dao động) và bước hàn. bước hàn.
Dừng ở lại hai bờn để đề phũng khuyết cạnh.
Hồ quang luụn luụn hướng vào phần đầu của bể hàn.
6. Kiểm tra chất lượng mối hàn