- Khớ bảo vệ (5) Chai khớ bảo vệ
4.Gỏ phụi hàn 1 Gỏ phụi.
4.1. Gỏ phụi.
- Kớch thước và phương phỏp gỏ đớnh như hỡnh 5-3
+ Đặt phụi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở giữa hai tấm phụi a = 2mm, gỏ hai tấm phụi hànphải đảm bảo thẳng, phẳng khụng bị so le.
+ Tạo gúc bự biến dạng trước khi hàn gúc α = 20
- Trong quỏ trỡnh chế tạo kết cấu kim loại hàn, gỏ phụi hàn là một tổ hợp quan trọng và tốn cụng nhất. Quỏ trỡnh gỏ phụi cú thể:
+ Căn cứ đường vạch dấu, vị trớ tương hỗ giữa vật hàn do đường vẽ quyết định. + Căn cứ khuụn mẫu (lấy kết cấu thứ nhất làm khuụn mẫu nhưng kiểm tra chớnh xỏc kớch thước ban đầu sau đú một thời gian lại kiểm tra lại trỏnh bị sai lệch hỡnh dạng).
+ Dựng khuụn hoặc dụng cụ kẹp chuyờn dựng phương phỏp này hồn thiện hơn.
10ữ15
Mối đớnh
4.2. Hàn đớnh.
Cụng việc chủ yếu của tổ hợp kết cấu là hàn đớnh (định vị chi tiết trong kết cấu). Hàn đớnh cú ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối hàn. Nếu mối đớnh quỏ dài hoặc quỏ cao sẽ làm cho mối hàn chớnh thức lồi lừm khụng đều. Ngược lại, mối đớnh quỏ ngắn sẽ làm cho nú dễ bị nứt do ứng suất khi hàn gõy nờn. Do vậy khi hàn đớnh phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Cường độ dũng điện khi hàn đớnh phải cao hơn khi hàn chớnh thức 10%.
- Khoảng cỏch giữa cỏc mối hàn đớnh (40 ữ 50)S, nhưng lớn nhất cũng khụng
8 3 -5 3 - 5 8
- Chiều dài của vết đớnh bằng (3 ữ 4)S, nhưng khụng vượt quỏ 30mm, thụng thường là (10 ữ 15) mm.
- Bề dày của vết đớnh thường bằng (0,5 ữ 0,7)S. Nhưng khụng được lớn hơn bề dày của mối hàn chớnh.
- Vết đớnh phải cỏch mặt ngồi của đầu nối một khoảng (10 ữ 15) mm.
- Sau khi hàn đớnh xong vật hàn cú thể bị cong vờnh, nờn trước khi hàn chớnh thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận.
5: Kỹ thuật hàn gúc cú vỏt mộp ở vị trớ hàn bằng.
- Gúc nghiờng mỏ hàn: = 750 – 800; = 45
- Sử dụng phương phỏp hàn đẩy hàn lớp lút, hàn kộo hàn lớp phủ
- Chuyển động mỏ hàn: đi thẳng, răng cưa, bỏn nguyệt ở lớp lút, bỏn nguyệt, vũng trũn lệch ở lớp phủ.
- Sử dụng chức năng “cracter” để lấp rĩnh hồ quang
*Yờu cầu:
Cỏc gúc nghiờng của mỏ hàn và tầm với điện cực cần phải giữ ổn định trong suốt quỏ trỡnh hàn.
Luụn quan sỏt bể hàn, hướng vào phần đầu của bể hàn.
Trong quỏ trỡnh dao động cần phải dừng ở lại hai bờn, biờn độ (độ rộng dao động) và bước hàn đều.
Phải làm sạch bề mặt lớp lút trước khớ tiến hành hàn lớp phủ.
6: Kiểm tra chất lượng mối hàn
- Sự đồng đều về chiều cao, chiều rộng mối hàn, gúc liờn kết - Kiểm tra độ ngấu
- Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
75-80 80
- Khuyết cạnh, - Chẩy tràn, - Rỗ khớ,
- Nứt cuối đường hàn
7. AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG.
7.1. An tồn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kớnh bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chõn, che tay.
- Cú trang bị bỡnh chống chỏy và bỡnh chống chỏy phải thường xuyờn được kiểm tra hạn sử dụng.
- Nghiờm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
7.2. Vệ sinh phõn xưởng.
Sau khi kết thỳc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và tồn bộ xưởng. - Khoa chai khớ và xả khớ cũn lại trong van giảm ỏp
- Cắt cụng tắc “OFF” của mỏy hàn. - Cắt cầu dao điện nguồn vào mỏy hàn. - Cuốn dõy hàn treo vào vị trớ quy định.
- Thu dọn cỏc dụng cụ: Kớnh hàn, bỳa nguội, bỳa gừ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trớ quy định
- Vệ sinh bàn hàn: Cỏc đầu mẩu que hàn ; phụi hàn; xỉ hàn để riờng cỏc thựng khỏc nhau.
8 Phần thực hành
8.1 Phiếu số 1: Hướng dẫn thực hiện
Khúa học Trung cấp nghề: Hàn
Cụng việc Hàn liờn kết gúc thộp cỏc bon thấp vị trớ hàn 1F
TT Cỏc bước Cú Khụng
1 Chuẩn bị mỏy hàn
2 Chuẩn bị dụng cụ: Kộo cần, mỏy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, bỳa, thước lỏ, mỏ lết
3 Chuẩn bị: Dõy hàn MIG/MAG Ф 0,8; Chai khớ Ar/CO2 4 Chỉnh chiều dài phần nhụ ra của đầu dõy hàn: 1012 mm 5 Lắp đồng hồ vào chai khớ Ar/CO2: dựng mỏ lết
6 Cắt phụi hàn: Thộp CT31, kớch thước 150x100x8 (hỡnh vẽ) - dựng kộo cần.
7 Nắn thẳng, nắn phẳng phụi: Dựng bỳa, đe
8 Làm sạch mộp hàn: mài hoặc giũa mộp hàn và bề mặt 2 tấm phụi
9 Chỉnh dũng điện hàn đớnh: Theo bảng thụng số hàn 10 Chỉnh lưu lượng khớ bảo vệ 10 12 l/phỳt.
11 Kiểm tra sự lưu thụng của khớ bảo vệ: Bấm cụng tắc mỏ hàn.
12 Gỏ đớnh phụi ở vị trớ 1F
13 Điều chỉnh dũng điện hàn: Theo bảng thụng số hàn. 14
Hàn lớp lút: Dựng phương phỏp hàn trỏi.
- Gúc nghiờng mỏ hàn: =750 ~ 800; = 450 - Phương phỏp dao động: răng cưa, tam giỏc xếp (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
15 Đỏnh sạch mặt sau của đường hàn thứ nhất: Dựng bàn chải sắt đỏnh đến khi cú màu sỏng trắng.
16 Kiểm tra lại sự lưu thụng của khớ bảo vệ, chụp khớ, ống tiếp điện.
18 Làm sạch phụihàn: Như bước 15.
19 Kiểm tra mối hàn bằng quan sỏt mắt thường nhằm đỏnh giỏ sơ bộ chất lượng mối hàn.
20 Ghi tờn, nộp bài.
8.2 Phiếu số 2: Gúc độ mỏ hàn
Bản vẽ phụi, gỏ đớnh, gúc độ mỏ hàn Thời gian dự kiến: Số: - Tài liệu phỏt tay:
phiếu hướng dẫn thực hiện
Gúc nghiờng mỏ hàn: =10o ~ 20o; = 45o
Dao động mỏ hàn: Răng cưa
200 4
40
75-80 80
8.3 Phiếu số 3: Cỏc dạng hỏng
Cỏc dạng hỏng, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục Thời gian dự kiến: Số: - Bản vẽ: Cỏc dạng
hỏng, nguyờn nhõn cỏch khắc phục.
Mối hàn chỏy cạnh, chảy xệ: Nguyờn nhõn: Ih lớn, vận tốc hàn nhỏ, dao động khụng cú điểm dừng ở hai biờn độ
Mối hàn lừm : Nguyờn nhõn: vận tốc hàn lớn
Mối hàn khụng ngấu: Nguyờn nhõn: Ih nhỏ, vận tốc hàn lớn Kim loái cụ baỷn Moỏi haứn
Khõng ngaỏu
Moỏi haứn chaỷy xeọ
Chaựy cánh
8.4 Phiếu số 4: Giao bài tập nhúmKỹ năng: Kỹ năng: Hàn liờn kết gúc thộp cỏc bon thấp vị trớ 1F. 1. Kiểu hoạt động nhúm: - Thực hành kỹ năng 2. Mục tiờu hoạt động: - HS thực hành kỹ năng
- Thực hành độc lập kỹ năng Hàn liờn kết gúc thộp cỏc bon thấp vị trớ 1F theo nhúm cú sự hướng dẫn của GV
- HS thành thạo kỹ năng: - Trỡnh tự thực hiện kỹ năng Hàn liờn kết gúc thộp cỏc bon thấp vị trớ 1F. 3. Hỡnh thức nhúm - Số nhúm: .... - Số HS/ 1 nhúm: 7 4 Thời gian Chuẩn bị nhúm Làm việc thực sự của nhúm
Bỏo cỏo Rỳt kinh nghiệm Tổng cộng
10’ 15’7hv = 105’ 20’ 135’
5 Nội dung:
Cụng việc Nhúm 1: (Làm ở mỏy số 1) Thực hành kỹ năng Hàn gúc khụng vỏt mộp 2 tấm thộp bằng phương phỏp Hàn MIG/MAG. Mỗi HS thực hiện tồn bộ quy trỡnh theo phiếu hướng dẫn thực hiện. Cỏc HS cũn lại trong nhúm ngồi quan sỏt và đưa ra nhận xột cỏ nhõn. GV sẽ tham gia hướng dẫn.
Nhúm 2: (Làm ở mỏy số 2) Thực hành kỹ năng Hàn gúc khụng vỏt mộp 2 tấm thộp bằng phương phỏp Hàn MIG/MAG. Mỗi HS thực hiện tồn bộ quy trỡnh theo phiếu hướng dẫn thực hiện. Cỏc HS cũn lại trong nhúm ngồi quan sỏt và đưa ra nhận xột cỏ nhõn. GV sẽ tham gia hướng dẫn. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thời gian Trỡnh bày
BÀI 4: HÀN GIÁP MỐI THẫP CÁC BON THẤP VỊ TRÍ HÀN(1G) BTƯD1: HÀN GIÁP MỐI KHễNG VÁT MẫP
I. Mục tiờu của bài
Sau khi học xong bài này người học sẽ cú khả năng:
- Trỡnh bày cỏc thụng số cơ bản của mối hàn giỏp mối.
- Chuẩn bị phụi hàn đỳng kớch thước bản vẽ đảm bảo yờu cầu kỹ thuật. - Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ an tồn.
- Chọn chế độ hàn (ddh, Ih,Uh,Vh) và lưu lượng khớ bảo vệ phự hợp với chiều dày, tớnh chất vật liệu vật liệu.
- Phõn tớch tỏc dụng của cỏc phương phỏp chuyển động mỏ hàn, theo đường thẳng, hỡnh bỏn nguyệt, hỡnh răng cưa, vũng trũn lệch.
- Gỏ lắp cỏc chi tiết hàn đảm bảo chắc chắn, đỳng khe hở, đảm bảo cỏc vị trớ tương quan của chi tiết.
- Thực hiện cỏc thao tỏc hàn thành thạo.
- Hàn mối hàn giỏp mối khụng vỏt mộp đảm bảo độ sõu ngấu, khụng rỗ khớ, khụng chỏy cạnh, đỳng kớch thước bản vẽ.
- Kiểm tra đỏnh giỏ đỳng chất lượng mối hàn. - Thực hiện cụng tỏc an tồn và vệ sinh phõn xưởng.
II/ Nội dung
1: Chuẩn bị phụi hàn và vật liệu hàn
1.1 . Chuẩn bị phụi: Chuẩn bị phụi theo đỳng yờu cầu bản vẽ
LIấN Kấ́T HÀN GIÁP
Mễ́I
4
* Yờu cầu:Phụi cắt đỳng kớch thước theo bản vẽ
* Yờu cầu:
Phụi cắt đỳng kớch thước theo bản vẽ
- Cắt phụi hàn cú kớch thước sau: 150x100x5 mm
- Nắn phẳng và làm sạch phụi: chỳ ý làm sạch phụi sang hai bờn từ 15- 20mm
2. Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn
2.1 Thiết bị
- Mỏy hàn: MAG MILER
- Mỏy cắt, mỏy mài đứng 2 đỏ, mỏy mài cầm tay. 2.2 Dụng cụ:
- Đe, bỳa nguội, thước lỏ, mũi vạch, đục nguội, kỡm bấm dõy, Clờ hoặc mỏ lết.
3. Chọn chế độ hàn và chọn phương phỏp chuyển động mỏ hàn
3.1 Chọn chế độ hàn: Căn cứ vào bảng tra thụng số hàn ta cú (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Dũng điện hàn Ih 165 175 (A)
Điện ỏp hàn Uh 20 22 (V)
Lưu lượng khớ bảo vệ VCO2 8 10 lit/phỳt 3.2 Chon phương phỏp chuyển động mỏ hàn:
Răng cưa: Bỏn nguyệt 4. Gỏ phụi hàn 8 3 -5 3 - 5 8 Vựng làm sạch 100 150 5
- Kớch thước và phương phỏp gỏ đớnh như hỡnh 5-3
+ Đặt phụi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở giữa hai tấm phụi a = 2mm, gỏ hai tấm phụi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng khụng bị so le.
+ Tạo gúc bự biến dạng trước khi hàn gúc α = 20
- Trong quỏ trỡnh chế tạo kết cấu kim loại hàn, gỏ phụi hàn là một tổ hợp quan trọng và tốn cụng nhất. Quỏ trỡnh gỏ phụi cú thể:
+ Căn cứ đường vạch dấu, vị trớ tương hỗ giữa vật hàn do đường vẽ quyết định. + Căn cứ khuụn mẫu (lấy kết cấu thứ nhất làm khuụn mẫu nhưng kiểm tra chớnh xỏc kớch thước ban đầu sau đú một thời gian lại kiểm tra lại trỏnh bị sai lệch hỡnh dạng).
Dựng khuụn hoặc dụng cụ kẹp chuyờn dựng phương phỏp này hồn thiện hơn.
4.2. Hàn đớnh.
Cụng việc chủ yếu của tổ hợp kết cấu là hàn đớnh (định vị chi tiết trong kết cấu). Hàn đớnh cú ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối hàn. Nếu mối đớnh quỏ dài hoặc quỏ cao sẽ làm cho mối hàn chớnh thức lồi lừm khụng đều. Ngược lại, mối đớnh quỏ ngắn sẽ làm cho nú dễ bị nứt do ứng suất khi hàn gõy nờn. Do vậy khi hàn đớnh phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Cường độ dũng điện khi hàn đớnh phải cao hơn khi hàn chớnh thức 10%.
- Khoảng cỏch giữa cỏc mối hàn đớnh (40 ữ 50)S, nhưng lớn nhất cũng khụng vượt quỏ 300 mm.
- Chiều dài của vết đớnh bằng (3 ữ 4)S, nhưng khụng vượt quỏ 30mm, thụng thường là (10 ữ 15) mm.
- Bề dày của vết đớnh thường bằng (0,5 ữ 0,7)S. Nhưng khụng được lớn hơn bề dày của mối hàn chớnh.
- Vết đớnh phải cỏch mặt ngồi của đầu nối một khoảng (10 ữ 15) mm.
- Sau khi hàn đớnh xong vật hàn cú thể bị cong vờnh, nờn trước khi hàn chớnh thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận.