- Khớ bảo vệ (5) Chai khớ bảo vệ
7 0 90 (A) Lưu lượng khớ bảo vệ
Lưu lượng khớ bảo vệ
VCO2
8 10 lit/phỳt Điện ỏp lấp rĩnh hồ quang
18 19 (V) 2.2 Chon phương phỏp chuyển động mỏ hàn: 2.2 Chon phương phỏp chuyển động mỏ hàn:
Răng cưa: Bỏn nguyệt
4. Gỏ phụi hàn 4.1. Gỏ phụi. 4.1. Gỏ phụi.
- Kớch thước và phương phỏp gỏ đớnh như hỡnh 5-3
+ Đặt phụi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở giữa hai tấm phụi a = 2mm, gỏ hai tấm phụi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng khụng bị so le.
+ Tạo gúc bự biến dạng trước khi hàn gúc α = 20
- Trong quỏ trỡnh chế tạo kết cấu kim loại hàn, gỏ phụi hàn là một tổ hợp quan trọng và tốn cụng nhất. Quỏ trỡnh gỏ phụi cú thể:
+ Căn cứ đường vạch dấu, vị trớ tương hỗ giữa vật hàn do đường vẽ quyết định. + Căn cứ khuụn mẫu (lấy kết cấu thứ nhất làm khuụn mẫu nhưng kiểm tra chớnh xỏc kớch thước ban đầu sau đú một thời gian lại kiểm tra lại trỏnh bị sai lệch hỡnh dạng).
+ Dựng khuụn hoặc dụng cụ kẹp chuyờn dựng phương phỏp này hồn thiện hơn.
10ữ15
Mối đớnh
4.2. Hàn đớnh.
Cụng việc chủ yếu của tổ hợp kết cấu là hàn đớnh (định vị chi tiết trong kết cấu).
8 3 -5 3 - 5 8
quỏ cao sẽ làm cho mối hàn chớnh thức lồi lừm khụng đều. Ngược lại, mối đớnh quỏ ngắn sẽ làm chonú dễ bị nứt do ứng suất khi hàn gõy nờn. Do vậy khi hàn đớnh phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Cường độ dũng điện khi hàn đớnh phải cao hơn khi hàn chớnh thức 10%.
- Khoảng cỏch giữa cỏc mối hàn đớnh (40 ữ 50)S, nhưng lớn nhất cũng khụng vượt quỏ 300 mm.
- Chiều dài của vết đớnh bằng (3 ữ 4)S, nhưng khụng vượt quỏ 30mm, thụng thường là (10 ữ 15) mm.
- Bề dày của vết đớnh thường bằng (0,5 ữ 0,7)S. Nhưng khụng được lớn hơn bề dày của mối hàn chớnh.
- Vết đớnh phải cỏch mặt ngồi của đầu nối một khoảng (10 ữ 15) mm.
- Sau khi hàn đớnh xong vật hàn cú thể bị cong vờnh, nờn trước khi hàn chớnh thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận.
5. Kỹ thuật hàn gúc ở vị trớ hàn 3F
- Gúc nghiờng của mỏ hàn:
Gúc nghiờng của mỏ hàn so với trục của đường hàn: = 750 - 800 Gúc nghiờng của mỏ hàn so với bề mặt của 2 chi tiết: = 900
- Tầm với điện cực: Lv = 10 - 15 (mm)
- Dao động ngang mỏ hàn:
Sử dụng dao động ngang kiểu tam giỏc cõn hoặc bỏn nguyệt ỳp ngược.
Lưu ý:
Cỏc gúc nghiờng của mỏ hàn và tầm với điện cực cần phải giữ ổn định trong suốt quỏ trỡnh hàn.
45
0 075
0-80
080
0Trong quỏ trỡnh dao động cần chỳ ý đến biờn độ (độ rộng dao động) và bước hàn. Cần phải dừng ở lại hai bờn để đề phũng khuyết cạnh.
Hồ quang luụn luụn hướng vào phần đầu của bể hàn.
Đối với những mối hàn cú kớch thước cạnh mối hàn lớn ta phải tiến hành hàn nhiều lớp. Lớp phủ dao động theo kiểu zic zắc như vậy sẽ phẳng hơn.
6. Kiểm tra chất lượng mối hàn
- Kiểm tra sự bỏm dớnh của hạt kim loại trờn bề mặt mối hàn - Kiểm tra độ ngấu
- Sự đồng đều về chiều cao
- Sự đồng đều về hỡnh dạng mối hàn - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh
- Chẩy tràn - Rỗ khớ - Nứt
7. AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG.7.1. An tồn lao động. 7.1. An tồn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kớnh bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chõn, che tay.
- Cú trang bị bỡnh chống chỏy và bỡnh chống chỏy phải thường xuyờn được kiểm tra hạn sử dụng.
- Nghiờm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
7.2. Vệ sinh phõn xưởng.
Sau khi kết thỳc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và tồn bộxưởng. - Khoa chai khớ và xả khớ cũn lại trong van giảm ỏp
- Cắt cụng tắc “OFF” của mỏy hàn. - Cắt cầu dao điện nguồn vào mỏy hàn. - Cuốn dõy hàn treo vào vị trớ quy định.
- Thu dọn cỏc dụng cụ: Kớnh hàn, bỳa nguội, bỳa gừ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trớ quy định
- Vệ sinh bàn hàn: Cỏc đầu mẩu que hàn ; phụi hàn; xỉ hàn để riờng cỏc thựng khỏc nhau.
8. Phiếu số1:Hướng dẫn thực hiện
Khúa học Cao đẳng nghề: Cụng nghệ Hàn
Cụng việc Hàn leo lấp gúc khụng vỏt mộp 2 tấm thộp bằng phương phỏp Hàn MIG/MAG
TT Cỏc bước Cú Khụng
1 Chuẩn bị mỏy hàn: Mỏy hàn MAG MILER; mỏ hàn MIG/MAG
2 Chuẩn bị dụng cụ: Kộo cần, mỏy mài, bàn chải sắt, giũa, đe, bỳa, thước lỏ, mỏ lết
3 Chuẩn bị: Dõy hàn MIG/MAG Ф 0.8; Chai khớ Ar/CO2 4 Chỉnh chiều dài phần nhụ ra của đầu dõy hàn: 1215
mm
5 Lắp đồng hồ vào chai khớ Ar/CO2 dựng mỏ lết
6 Cắt phụi hàn: Thộp CT31, kớch thước 200x40x4 (hỡnh
vẽ) - dựng kộo cần.
7 Nắn thẳng, nắn phẳng phụi: Dựng bỳa, đe
8 Làm sạch mộp hàn: mài hoặc giũa mộp hàn và bề mặt 2 tấm phụi
9 Chỉnh dũng điện hàn đớnh: Theo bảng thụng số hàn 10 Chỉnh lưu lượng khớ bảo vệ 8 12 l/phỳt.
11 Kiểm tra sự lưu thụng của khớ bảo vệ: Bấm cụng tắc mỏ hàn.
12 Gỏ đớnh phụi ở vị trớ 3 F
13 Điều chỉnh dũng điện hàn: Theo bảng thụng số hàn. 14
Hàn đường hàn thứ nhất: Dựng phương phỏp hàn trỏi. - Gúc nghiờng mỏ hàn: =750 ~ 800; = 450 - Phương phỏp dao động: răng cưa
15 Đỏnh sạch mặt sau của đường hàn thứ nhất: Dựng bàn chải sắt đỏnh đến khi cú màu sỏng trắng.
16 Kiểm tra lại sự lưu thụng của khớ bảo vệ, chụp khớ, ống tiếp điện.
17 Hàn đường hàn thứ hai: Tiến hành như bước 14. 18 Làm sạch phụi hàn: Như bước 15.
19 Kiểm tra mối hàn bằng quan sỏt mắt thường nhằm đỏnh giỏ sơ bộ chất lượng mối hàn.
20 Ghi tờn, nộp bài.
8.2 Phiếu số 2: Gúc độ mỏ hàn
Bản vẽ phụi, gỏ đớnh, gúc độ mỏ hàn Thời gian dự kiến: Số: - Tài liệu phỏt tay:
phiếu hướng dẫn thực hiện - Mỏy vi tớnh - Bản vẽ phụi, gỏ đớnh phụi, gúc độ mỏ hàn... - Mỏy chiếu Projector - Phụng mỏy chiếu
Dao động mỏ hàn: tam giỏc xếp 200 4 40 H ệ ễ ÙN G H A ỉN
8.3 Phiếu số 3: Cỏc dạng hỏng
Cỏc dạng hỏng, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục Thời gian dự kiến: Số: - Bản vẽ: Cỏc dạng
hỏng, nguyờn nhõn cỏch khắc phục.
1. Mối hàn chỏy cạnh: Nguyờn nhõn: Ih lớn, dao động khụng cú điểm dừng ở hai biờn độ
2. Mối hàn rỗ khớ : Nguyờn nhõn: phụi hàn bẩn, dớnh dầu, mỡ, hàn trong vựng cú giú thổi với vận tốc lớn hơn 5m/s
3. Mối hàn khụng ngấu: Nguyờn nhõn: Ih nhỏ, vận tốc hàn lớn
Kim loái cụ baỷn Moỏi haứn
Khõng ngaỏu
Chaựy cánh
