5. Kết cấu của đề tài:
2.1.2.Đặc điểm sản phẩm, tổ chức sản xuất và quy trỡnh cụng nghệ tại cụng ty Cổ
phần Thộp Việt Nhật.
Cụng ty cú cụng suất thiết kế 240.000 tấn sản phẩm/năm với cỏc sản phẩm thộp trũn đốt , thộp trũn cuộn và thộp trũn trơn… Sản phẩm của thộp Việt Nhật chủ yếu phục vụ xõy dựng , đƣờng kớnh cỡ từ 10 đến 40, đó đƣợc đăng ký bản quyền tại Cục phỏt minh sỏng chế của Bộ cụng nghệ mụi trƣờng theo tiờu chuẩn của Việt Nam và Nhật Bản.
Sơ đồ 2.1: Quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm của cụng ty Cổ phần Thộp Việt Nhật.
Bói phụi Cắt phụi Kiểm tra và làm sạch phụi Lũ nung Cỏn thụ Cỏn tinh Cắt đầu cắt đuụi Cắt phõn đoạn Sàn nguội Cắt thành phẩm Đúng bú, nhón mỏc Cỏn trung 1 Cỏn trung 2
Hệ thống cụng nghệ sản xuất thộp của nhà mỏy cỏn thộp gồm :
a.Chuẩn bị phụi :
- Phụi dựng cho cỏn 120*120*6m
Phụi đƣợc cắt theo đoạn tuỳ theo yờu cầu cụng nghệ cỏn cỏc sản phẩm. Cụng nhõn tổ phụi cú trỏch nhiệm chuẩn bị phụi cho quỏ trỡnh sản xuất.
b. Nung thộp :
- Cụng nhõn lũ nung nhận phụi do tổ cắt phụi cung cấp, tiến hành nạp liờu, vận hành lũ cung cấp cho cỏn kịp thời , đầy đủ phụi cỏn, nhiệt độ từ 1150 1200oC.
c. Tại mỏy cỏn thụ 480 :
- Tại mỏy cỏn thụ phụi cú kớch thƣớc 120*120 thực hiện 7 lần cỏn .
- Vật cỏn sau khi đi qua K7 phải đạt đƣợc kớch thƣớc theo thiết kế tiết diện cõn đối, khụng bị vặn xoắn, cong vờnh, phải đạt nhiệt độ 1100oC.
- Cụng nhõn lỏi mỏy trờn đài số 3 phải thao tỏc nhịp nhàng đảm bảo quỏ trỡnh cỏn ổn định, an toàn.Thực hiện đỳng hƣớng dẫn vận hành.
d. Mỏy cỏn trung (M2)
- Tại mỏy cỏn trung M2, 430*2 tiến hành 2 lần cỏn thẳng. Vật cỏn đi qua K10,K11, kớch thƣớc sản phẩm phải điều chỉnh đỳng theo thiết kế vật cỏn, khụng đƣợc cong vờnh, vặn xoắn.
e. Mỏy cắt bay ( mỏy cắt đầu )
Mỏy cắt đầu làm việc ở chế độ tự động cú nhiệm vụ cắt bỏ cỏc khuyết tật ở đầu thanh thộp khi cỏn qua K11.
f. Mỏy cắt đuụi :
Cắt đuụi sản phẩm nhằm loại bỏ hết cỏc khuyết tật ở đuụi sản phẩm.
g. Mỏy cỏn bỏn tinh M4,M5,M6-Mỏy cỏn tinh M7,M8,M9,M10.
- Trờn đƣờng cỏn liờn tục từ cụm mỏy cỏn M4 M10.
- Cụng nhõn thao tỏc tại cỏc mỏy phải luụn quan tõm đến kớch thƣớc vật cỏn tại cỏc giỏ mỏy cỏn, bảo đảm theo yờu cầu thiết kế để quỏ trỡnh cỏn đƣợc ổn định và sản phẩm cú kớch thƣớc, chất lƣợng đỳng theo yờu cầu.
- Cụng nhõn điều chỉnh phải thƣờng xuyờn (10 15’) kiểm tra kớch thƣớc sản phẩm, trao đổi nhõn viờn KCS trực tiếp theo dừi sản phẩm để kịp thời điều chỉnh, khắc
h. Mỏy cắt đĩa ( Mỏy cắt chia )
- Mỏy cắt đĩa ở vị trớ cắt phõn đoạn sản phẩm từ D10 – D32.
- Mỏy cắt đĩa làm việc ở chế độ tự động, nú đƣợc cài đặt chiều dài của đoạn cắt là bội số chiều dài thành phẩm đúng bú và số lần cắt đủ để cắt hết chiều dài sản phẩm cỏn.Khụng cắt những thanh thộp bị kẹt đó dừng lại và những thanh thộp nguội nhiệt độ dƣới 800oC.
i.Mỏy đẩy tiếp
- Mỏy đẩy tiếp đẩy sản phẩm lờn cỏc mỏng kớn trờn tƣờng đứng sàn nguội khi mỏy cắt đĩa đó chia đoạn.
j. Sàn nguội
Thộp qua mỏy đẩy tiếp, lờn cỏc mỏng ở tƣờng đứng sàn nguội, hệ thống phanh, hệ thống đúng mở mỏng làm việc ở chế độ tự động, rơi thộp xuống sàn làm nguội cố định, lần lƣợt, hệ thống thanh răng động mang thộp đi với bƣớc chuyển 50mm qua hết chiều ngang của sàn. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
k. Mỏy cắt nguội 600T
Mỏy cắt nguội 600T dựng để cắt sản phẩm theo cỏc chiều dài đó đƣợc khỏch hàng đặt trƣớc.
l. Đúng bú, cõn nhập kho
Sau cắt nguội, thộp thành phẩm đƣợc con lăn sàn nguội chuyển đến vị trớ, thiết bị chuyển tới hố gom, để đúng bú, cụng việc bú buộc xong sản phẩm chuyển sang cõn xỏc định trọng lƣợng.