Phõn tớch vào ra theo quan điểm cụng nghệ

Một phần của tài liệu Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn lò nung cho dây chuyền 2 nhà máy xi măng Hoàng Thạch (Trang 76 - 79)

time Giá trị lu l-

4.1.1. Phõn tớch vào ra theo quan điểm cụng nghệ

Nguyờn liệu được cấp từ kột cõn silo CF, vào calciner qua hệ thống cyclone sấy 5 tầng với lưu lượng (F1) được bộ điều khiển tớnh toỏn sao cho phự hợp với tỡnh trạng của lũ quay. Nguyờn liệu được cấp riờng từ trờn đỉnh của hai nhỏnh. Nguyờn liệu được đưa vào ống đứng giữa tầng cyclone thứ nhất và tầng cyclone thứ hai. Nguyờn liệu được phõn tỏn trong luồng khớ đi lờn bằng cỏch sử dụng hộp tỏn liệu, đảm bảo quỏ trỡnh truyền nhiệt diễn ra hầu như tức thời. Nguyờn liệu được treo trờn dũng khớ, được đẩy lờn tầng cyclone thứ nhất, tại đõy nhiờn liệu được tỏch ra khỏi khớ và rời cyclone qua van cụn đỏy. Nú chảy qua van lật và chuyển tới ống dẫn đứng đến tầng cyclone thứ hai, tại đõy quỏ trỡnh này lại được lặp lại. Dũng khớ trờn được tạo ra nhờ quạt hỳt J2J15 (N1). Bằng cỏch này nguyờn liệu được chuyển dần từng bước qua cỏc cyclone đồng thời với quỏ trỡnh trao đổi nhiệt với khớ núng, làm cho nguyờn liệu được sấy núng.

Nguyờn liệu được chuyển vào buồng phõn hủy được phõn tỏn vào khớ nhờ sử dụng hộp tỏn liệu. Nguyờn liệu, cựng với than, giú 3 (cung cấp oxy) khi đú quỏ trỡnh canxi húa xảy ra. Điều này đảm bảo sự hũa trộn và truyền nhiệt, từ đỉnh của buồng phõn hủy nguyờn liệu và khớ được chuyển tới tầng cyclone đỏy trong đú nguyờn liệu được tỏch ra khỏi khớ và được chuyển tới lũ quay. Trong quỏ trỡnh sản xuất 25% đến 40% được chuyển tới nhỏnh của lũ và 60% đến 75% đến canxiner. Trước khi rời khỏi tầng đỏy nhiờn liệu phải cú mức canxi húa đạt khoảng 90% đến 95%. Sau đú nguyờn liệu được chuyển qua lũ bằng cỏch kết hợp giữa độ nghiờng của lũ và chuyển động quay. Khi nguyờn liệu đến gần ngọn lửa, nhiệt độ tăng và quỏ trỡnh clinker xảy ra.

• Lưu lượng than và lượng khớ cấp cho vũi đốt calciner

Lượng than cấp cho calciner được lấy từ silo L11 chứa than (F2). Để quỏ trỡnh nung hiệu quả thỡ phải đảm bảo quỏ trỡnh canxi húa diễn ra hoàn toàn (tức là phải đảm bảo được tốc độ canxi húa trong calciner, ổn định nhiệt độ trong calciner. Đầu ra của lượng liệu sau khi qua calciner được đo tại cyclone tầng 5 A55. Căn cứ vào nhiệt độ này với nhiệt độ đặt theo yờu cầu cụng nghệ, mà bộ điều khiển sẽ tớnh ra được lưu lượng than cấp cho calciner. Đồng thời kết hợp với lượng khụng khớ, khụng khớ cấp cho calciner được lấy từ hệ làm mỏt clinker qua ống giú 3, một phần giú được trớch lờn tầng trờn của calciner (giú 4). Khớ để phun mự và vận chuyển nhiờn liệu, giú 3 và giú 4 là khớ mụi trường từ mỏy làm nguội đó trao đổi nhiệt với clinker. Nhiệt độ của

giú sẽ phụ thuộc vào hiệu quả của bộ làm nguội, đạt khoảng 750˚C đến 950˚C. Khớ phun mự và vận chuyển nhiờn liệu là khớ cần thiết cho bột than mịn và làm nguội thiết bị vũi đốt. Lượng khớ thừa là 20% tương đương 4% oxy trong ống thoỏt của calciner để đảm bảo cho than chỏy hết.

Nhiờn liệu được cấp cho calciner chiếm khoảng 60% tổng lượng để đốt tạo clinker. Nhiệt độ trong calciner khoảng 1000˚C, thời gian lưu của khớ chỏy trong calciner>4s. Sau cyclone A54 và van A71 chia bột liệu thành hai nhỏnh:

Nhỏnh 1 đi thẳng xuống lũ, nhỏnh 2 đi vào calciner mục đớch là để điều chỉnh nhiệt độ calciner, điều chỉnh lượng canxi húa thớch hợp trước khi vào lũ nung và điểu chỉnh sự cố cú thể xảy ra với calciner. Bột liệu đi vào calciner cũng được van A73 chia thành hai nhỏnh: nhỏnh 1 đi vào tầng trờn, nhỏnh 2 đi vào tầng dưới nhờ vậy mà ta cú thể điều chỉnh nhiệt độ trong calciner.

Nhiệt độ A56T1 là tham số cho mạch vũng điều chỉnh van A71. Calciner được đốt chỏy hoàn toàn bằng than nếu van A71 mở (N2) nhỏ nhất là 20% và vũi đốt dầu đúng, tức là cú 20% liệu sẽ đi vào ống đứng của lũ và 80% liệu sẽ đi vào calciner. Nhiệt độ A56T1 càng cao thỡ van A71 mở càng nhỏ và ngược lại. Nếu A56T1>1050˚C thỡ bỏo lỗi, giảm từ từ cấp than, nếu A56T1>1100˚C thỡ ngừng cấp than.

Nhiệt độ A56T3 làm tham số cho mạch vũng điều khiển van A73. Độ mở của van A73 (N3) thể hiện lượng liệu cấp vào tầng trờn của calciner. A56T3 càng cao thỡ A73 mở càng nhỏ.

Túm lại nhỡn từ quan điểm cụng nghệ, quỏ trỡnh canxi húa bao gồm cỏc đại lượng vào, đại lượng ra được phõn chia như sau:

• Đại lượng vào: Lưu lượng bột liệu vào: F1 Lưu lượng than từ Silo than: F2 Lưu lượng giú 3: F3

Lượng dầu đốt núng calciner (dầu V21): F4 Tốc độ của động cơ quay van A71, A73: N2, N3 Tốc độ quay của quạt hỳt J2J15: N1

• Đại lượng ra:

Nhiệt độ bột liệu đó được canxi húa: T2 Nồng độ khớ thải: O2, NOx, CO (%) K Lưu lượng giú 2 (từ trong lũ): F5 Lưu lượng khớ thải từ lũ và calciner: F6 Nhiệt độ khớ thải calciner và lũ: T3

Một phần của tài liệu Nghiên cứu hệ thống điều khiển công đoạn lò nung cho dây chuyền 2 nhà máy xi măng Hoàng Thạch (Trang 76 - 79)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(111 trang)
w