3. Địa điểm thực tập tốt nghiệp.
1.2.2.4.Xỏc định giỏ trị sản phẩm dở dang theo 50% chi phớ chế biến
Để đơn giản việc tớnh toỏn, đối với những sản phẩm mà chi phớ chế biến chiếm tỷ lệ khụng thấp trong tổng chi phớ, kế toỏn thường sử dụng phương phỏp này. Thực chất là một dạng của phương phỏp ước tớnh theo sản lượng tương đương, trong đú giai đoạn sản phẩm dở dang đó hoàn thành ở mức độ 50% so với thành phẩm.
Giỏ trị sản phẩm dở dang chưa hoàn
thành = Giỏ trị NVL chớnh nằm trong sản phẩm dở dang + 50% chi phớ chế biến 1.2.3. Kế toỏn tớnh giỏ thành sản phẩm 1.2.3.1. Đối tƣợng tớnh giỏ thành sản phẩm
Đối tượng tớnh giỏ thành là cỏc loại sản phẩm, cụng việc, lao vụ mà doanh nghiệp đó sản xuất hoàn thành đũi hỏi phải tớnh tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị. Việc xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành cần căn cứ vào:
- Đặc điểm tổ chức sản xuất, quản lý sản xuất - Quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm.
- Yờu cầu quản lý và tớnh chất từng loại sản phẩm. Cụ thể:
+ Nếu doanh nghiệp tổ chức sản xuất đơn chiếc thỡ từng sản phẩm được xỏc định là đối tượng tớnh giỏ thành.
+ Nếu doanh nghiệp tổ chức sản xuất hàng loạt thỡ từng loại sản phẩm là một đối tượng tớnh giỏ thành.
+ Đối với quy trỡnh cụng nghệ sản xuất giản đơn thỡ đối tượng tớnh giỏ thành sẽ là sản phẩm hoàn thành cuối cựng của quy trỡnh cụng nghệ.
Chi phớ sản xuất của sản phẩm dở dang cuối kỳ giai đoạn i =
Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ giai đoạn i x
Mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang x Định mức chi phớ giai đoạn i
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 41
+ Đối với quy trỡnh cụng nghệ sản xuất phức tạp thỡ đối tượng tớnh giỏ thành cú thể là nửa thành phẩm ở từng giai đoạn và thành phẩm ở giai đoạn cụng nghệ cuối cựng và cũng cú thể là từng bộ phận, từng chi tiết sản phẩm và sản phẩm đó lắp rỏp hoàn thành.
1.2.3.2. Kỳ tớnh giỏ thành
Kỳ tớnh giỏ thành là mốc thời gian mà bộ phận kế toỏn giỏ thành phải tổng hợp số liệu để tớnh giỏ thành cho cỏc đối tượng tớnh giỏ thành.
Căn cứ để xỏc định kỳ tớnh giỏ thành là:
- Đặc điểm tổ chức sản xuất sản phẩm.
- Chu kỳ sản xuất sản phẩm.
- Yờu cầu của cụng tỏc quản lý ở từng doanh nghiệp.
Do đú mà kỳ tớnh giỏ thành rất khỏc nhau ở cỏc doanh nghiệp, kỳ tớnh giỏ thành cú thể là hàng thỏng, hàng quý, hàng năm hay khi kết thỳc chu kỳ sản xuất sản phẩm.
1.2.3.3. Phƣơng phỏp tớnh giỏ thành
Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm là cỏch thức, phương phỏp tớnh toỏn xỏc định tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị từng loại sản phẩm, cụng việc, lao vụ hoàn thành.
Cú 7 phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm:
- Phương phỏp tớnh giỏ thành giản đơn. - Phương phỏp tỷ lệ.
- Phương phỏp hệ số.
- Phương phỏp loại trừ chi phớ sản xuất sản phẩm phụ. - Phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước.
- Phương phỏp định mức.
- Phương phỏp tớnh giỏ thành theo cụng việc.
Để tớnh giỏ thành sản phẩm cú hiệu quả, kế toỏn sử dụng phương phỏp tớnh giỏ thành phự hợp với đặc điểm doanh nghiệp của mỡnh.
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 42 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Điều kiện ỏp dụng: Đối vớidoanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ sản xuất đơn giản khộp kớn từ khi đưa NVL vào, cho tới khi sản phẩm hoàn thành.
Nội dung: theo phương phỏp này tổng giỏ thành được tớnh bằng cỏch căn cứ trực tiếp vào chi phớ sản xuất đó tập hợp được trong kỳ, chi phớ sản xuất dở dang đầu kỳ và cuối kỳ để tớnh ra giỏ thành sản phẩm theo cụng thức:
ZTT = DĐK + C - DCK ztt =
ZTT: Tổng giỏ thành thực tế sản phẩm hoàn thành trong kỳ DĐK: Chi phớ sản xuất dở dang đầu kỳ.
C: Tổng chi phớ sản xuất thực tế phỏt sinh trong kỳ. DCK: Chi phớ sản xuất dở dang cuối kỳ.
ztt: Giỏ thành đơn vị sản phẩm.
Qht: Khối lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
b) Phƣơng phỏp tớnh giỏ thành phõn bƣớc
Phương phỏp này được ỏp dụng trong cỏc doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất phức tạp kiểu liờn tục, sản phẩm trải qua nhiều cụng đoạn chế biến liờn tục kế tiếp nhau. Nửa thành phẩm của giai đoạn trước là đối tượng chế biến ở giai đoạn sau.
Trong trường hợp này, đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất là từng giai đoạn của quỏ trỡnh cụng nghệ, cũn đối tượng tớnh giỏ thành cú thể là kết quả của từng giai đoạn cụng nghệ trung gian (NTP) và giai đoạn cuối cựng của quỏ trỡnh sản xuất (TP) hoặc chỉ tớnh giỏ thành cho thành phẩm.Vỡ vậy, phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước cú 2 phương ỏn:
+ Phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước cú tớnh giỏ thành nửa thành phẩm
Phương phỏp này được ỏp dụng trong trường hợp xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành là nửa thành phẩm. Kế toỏn phải tổng hợp chi phớ của từng giai đoạn cụng nghệ, tớnh giỏ thành nửa thành phẩm ở giai đoạn trước đú và kết chuyển sang giai đoạn sau.
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 43
Giỏ thành nửa thành phẩm được xỏc định như sau: ZNTP1 = DĐK1 + CTK1 - DCK1
ZNTP2 = DĐK2 + (ZNTP1+ CTK2) - DCK2 ... ZNTPn = D ĐKn-1+ (ZNTPn-1 + CTKn) - DCKn Trong đú:
ZNTPi : Giỏ thành nửa thành phẩm giai đoạn i DĐKi : Chi phớ dở dang đầu kỳ giai đoạn i CTKi : Chi phớ phỏt sinh trong giai đoạn i DCKi : Chi phớ dở dang cuối kỳ giai đoạn i
+ Phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước khụng tớnh giỏ thành nửa thành phẩm
Phương phỏp này đũi hỏi trước hết phải xỏc định được chi phớ sản xuất của từng giai đoạn nằm trong giỏ thành thành phẩm cuối cựng theo từng khoản mục chi phớ, sau đú tổng cộng song song từng khoản mục chi phớ sản xuất của từng giai đoạn nằm trong giỏ thành thành phẩm sẽ được giỏ thành của thành phẩm.
CiTP = x QiTP Trong đú:
CiTP: chi phớ giai đoạn cụng nghệ i trong giỏ thành thành phẩm Dđki, Ci: chi phớ dở dang đầu kỳ và chi phớ phỏt sinh trong kỳ của giai đoạn i. Qi: khối lượng sản phẩm giai đoạn i đầu tư chi phớ.
QiTP: khối lượng thành phẩm quy đổi về nửa thành phẩm giai đoạn i. QiTP = QTP x Hi
Hi: hệ số sử dụng giai đoạn i. Giỏ thành sản phẩm = n
i 1
CPSX giai đoạn i
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 44
Phương phỏp này ỏp dụng cho doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất sử dụng cựng một loại chi phớ , kết quả sản xuất cho sản phẩm chớnh và sản phẩm phụ . Yờu cầu tớnh giỏ tớnh giỏ thành của sản phẩm chớnh , do đú phải loại trừ giỏ trị sản phẩm phụ ra khỏi giỏ thành của sản phẩm chớnh . Giỏ thành của sản phẩm phụ cú thể tớnh theo giỏ thành kế hoạch . Trờn cựng một quy trỡnh sản xuất , kết quả thu được sản phẩm đạt tiờu chuẩn kĩ thuật và sản phẩm hỏng khụng thể sữa chữa được , do đú phải loại trừ chi phớ sản xuất của sản phẩm hỏng ra khỏi giỏ thành sản phẩm đạt tiờu chuẩn kĩ thuật .
Cụng thức tớnh giỏ thành : Zsx = Dđk + C – CLT - Dck
zsx = Trong đú CLT : Chi phớ loại trừ
d) Phƣơng phỏp tổng cộng chi phớ
Phương phỏp này ỏp dụng cho doanh nghiệp cú quy trỡnh sản xuất gồm nhiều cụng đoạn nối tiếp nhau , mỗi cụng đoạn sản xuất hoàn thành một bộ phận sản phẩm . Đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất là từng cụng đoạn . Đối tượng tớnhgiỏ thành là giỏ thành phẩm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cụng thức tớnh giỏ thành :
Zsx = Dđk + C1 + C2 + ...+ Cn - Dck zsx =
e) Phƣơng phỏp tớnh giỏ thành theo hệ số
Áp dụng đối với doanh nghiệp trong cựng một quy trỡnh cụng nghệ, sử dụng cựng một loại nguyờn vật liệu, kết thỳc quy trỡnh tạo ra nhiều nhúm sản phẩm cựng loại nhưng kớch cỡ khỏc nhau. Kế toỏn phải xõy dựng hệ số tớnh giỏ thành cho phự hợp với từng loại sản phẩm hoặc từng loại kớch cỡ.
Đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất là toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ sản xuất . Đối tượng tớnh giỏ thành là từng loại sản phẩm hoàn thành .
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 45
Bƣớc 1 : Tớnh giỏ thành của cả quy trỡnh sản xuất theo phương phỏp phự hợp ( Thường theo phương phỏp đơn giản )
Bƣớc 2 : Quy đổi sản lượng sản phẩm từng loại về sản phẩm tiờu chuẩn theo cụng thức: QTC i = Qi x Hi o i i P P H
Trong đú QTC : Số lượng sản phẩm tiờu chuẩn của sản phẩm i Qi : Số lượng sản phẩm thực tế của sản phẩm i Hi : Hệ số quy đổi của sản phẩm i
Pi : Trọng lượng của sản phẩm i Po : Trọng lượng tiờu chuẩn
Bƣớc 3 : Tớnh giỏ thành của sản phẩm tiờu chuẩn
n i TCi n sx Q Z z 1 hom
Bƣớc 4 : Tớnh giỏ thành của từng loại sản phẩm Zi = QTCi x zTC i i i Q Z z
f) Phƣơng phỏp tớnh giỏ thành theo tỷ lệ
Áp dụng đối với doanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ sản xuất, sử dụng cựng một loại nguyờn vật liệu, kết thỳc quỏ trỡnh sản xuất cho nhiều loại sản phẩm chớnh khỏc nhau.
Đối với phương phỏp này, kế toỏn phải lựa chọn tiờu chuẩn phự hợp để xỏc định tỷ lệ. Thụng thường, dựa vào giỏ thành kế hoạch của sản phẩm hoặc dựa vào phẩm cấp của sản phẩm để xỏc định tỷ lệ tớnh giỏ thành.
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 46
Bƣớc 1 : Tớnh tổng giỏ thành thực tế của cả nhúm theo phương phỏp phự hợp ( Thường theo phương phỏp cơ bản )
Bƣớc 2 : Tớnh tổng giỏ thành kế hoạch theo số lượng thực tế
KHi n i n i TTi KH Q xz Z 1 1 KHi TTi n KH Q xz Z
Trong đú QTTi : Số lượng thực tế của đối tượng i z KHi : Giỏ thành kế hoạch của đối tượng i
Bƣớc 3 : Tớnh tỉ lệ giỏ thành n KH TT Z Z Z T
Bƣớc 4 : Tớnh giỏ thành từng đối tượng Zi = ZKHi x TZ i i i Q Z z
g) Tớnh giỏ thành theo đơn đặt hàng
Phương phỏp này thường được ỏp dụng với doanh nghiệp sản xuất đơn chiếc hoặc theo từng loạt hàng riờng biệt khỏc nhau về quy cỏch, nguyờn vật liệu hoặc kỹ thuật. Mỗi đơn đặt hàng cú thể là một sản phẩm, một loại sản phẩm, từng cụng trỡnh hoặc từng cụng việc khỏc nhau.
Do đặc điểm núi trờn mà cụng tỏc tổ chức chi phớ sản xuất, tớnh giỏ thành sản phẩm theo cụng việc thường được ỏp dụng cho doanh nghiệp xõy dựng cụng nghiệp (xõy lắp, đúng tàu, cơ khớ chế tạo…). Để ỏp dụng phương phỏp này, sản phẩm cú đặc điểm: đơn chiếc, sản xuất theo đơn đặt hàng, cú giỏ trị cao, được đặt mua trước khi sản xuất, cú kớch thước lớn.
- Đối tượng kế toỏn tập hợp chi phớ sản xuất là đơn đặt hàng hoặc theo từng sản phẩm, loạt sản phẩm nhất định.
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 47
- Đặc trưng của kế toỏn tập hợp chi phớ và tớnh giỏ thành theo cụng việc là cỏc chi phớ (NVLTT, chi phớ NCTT, SXC) được tớnh cộng dồn và tớch luỹ theo cụng việc giỳp nhà quản trị biết được giỏ thành từng cụng việc, so sỏnh với giỏ thành kế hoạch nhằm kiểm soỏt kịp thời chi phớ và điều chỉnh, xử lý kịp thời quỏ trỡnh chi phớ của doanh nghiệp.
+ Chi phớ NVLTT, chi phớ NCTT: thường là đối tượng trực tiếp liờn quan đến từng đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất nờn được tập hợp trực tiếp cho từng đơn đặt hàng. Trường hợp một phõn xưởng lại sản xuất nhiều đơn đặt hàng thỡ cỏc chi phớ này trước hết được tập hợp cho từng phõn xưởng, trong mỗi phõn xưởng sẽ chi tiết cho từng đơn đặt hàng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Đối với chi phớ sản xuất chung:
- Trong trường hợp mỗi phõn xưởng chỉ tiến hành sản xuất một đơn đặt hàng, chi phớ sản xuất chung cũng được tập hợp trực tiếp cho từng đơn đặt hàng.
- Trường hợp một phõn xưởng sản xuất nhiều đơn đặt hàng thỡ chi phớ sản xuất sẽ được tập hợp riờng, sau đú tiến hành phõn bổ cho từng đơn đặt hàng theo tiờu thức phự hợp.
1.2.3.4. Kế toỏn chi tiết tớnh giỏ thành sản phẩm
+ Chứng từ kế toỏn sử dụng:
Hạch toỏn kế toỏn tớnh giỏ thành sản phẩm sử dụng cỏc chứng từ: Bảng kờ chi phớ nguyờn liệu, vật liệu; Bảng kờ chi phớ sản xuất chung; bảng phõn bổ chi phớ sản xuất; Bảng tổng hợp chi phớ sản xuất kinh doanh; Thẻ tớnh giỏ thành sản phẩm… +Quy trỡnh kế toỏn chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm:
Bước 1: Tập hợp chi phớ sản xuất phỏt sinh theo 3 khoản mục: Chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp, chi phớ nhõn cụng trực tiếp và chi phớ sản xuất chung.
Bước 2: Tổng hợp cỏc khoản chi phớ đó phỏt sinh, phõn bổ chi phớ sản xuất chung cho cỏc đối tượng cú lien quan và tiến hành kết chuyển cỏc khoản chi phớ này về tài khoản giỏ thành.
Bước 3: Tổng hợp toàn bộ chi phớ sản xuất phỏt sinh trong kỳ và đỏnh giỏ sản phẩm dở dang cuối kỳ.
Bước 4: Tớnh giỏ thành sản phẩm trong kỳ
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 48
Kế toỏn sử dụng TK154 để tập hợp chi phớ và xỏc định giỏ thành sản phẩm. TK154: Chi phớ sản xuất kinh doanh dở dang
Bờn nợ: tập hợp cỏc chi phớ sản xuất phỏt sinh trong kỳ
Bờn cú: Giỏ thành sản xuất thực tế của sản phẩm và kết chuyển chi phớ sản xuất dở dang.
Số dư cuối kỳ bờn nợ phản ỏnh chi phớ sản xuất kinh doanh cuối kỳ TK154 được mở chi tiết theo từng đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất
Cuối kỳ kết chuyển chi phớ sản xuất vào chi phớ sản xuất kinh doanh dở dang và tớnh giỏ thành sản phẩm.
1.2.4. Tổ chức chứng từ, hệ thống sổ và bỏo cỏo kế toỏn về chi phớ sản xuất và giỏ thành sản phẩm giỏ thành sản phẩm
1.2.4.1. Tổ chức chứng từ kế toỏn về chi phớ sản xuất và giỏ thành sản phẩm
Cỏc chứng từ cụ thể trong kế toỏn chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm: + Chứng từ kế toỏn chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp.
- Hoỏ đơn GTGT
- Phiếu xuất kho hoặc phiếu yờu cầu vật tư
- Bảng phõn bổ nguyờn liệu, vật liệu
+ Chứng từ kế toỏn chi phớ nhõn cụng trực tiếp.
- Bảng chấm cụng
- Phiếu xỏc nhận sản phẩm hoặc cụng việc hoàn thành
- Bảng thanh toỏn tiền lương
- Bảng phõn bổ tiền lương và bảo hiểm xó hội (trực tiếp) + Chứng từ kế toỏn chi phớ sản xuất chung.
- Bảng phõn bổ nguyờn liệu, vật liệu (giỏn tiếp)
- Bảng phõn bổ tiền lương và bảo hiểm xó hội (giỏn tiếp)
- Bảng tớnh và phõn bổ khấu hao TSCĐ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Phiếu xuất kho
- Hoỏ đơn GTGT
Sinh viờn: Nguyễn Hải Linh_Lớp QT1101K 49 - Phiếu chi
+ Chứng từ kế toỏn tổng hợp chi phớ sản xuất và tớnh giỏ thành sản phẩm
- Phiếu kết chuyển chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp
- Phiếu kết chuyển chi phớ nhõn cụng trực tiếp
- Phiếu kết chuyển chi phớ sản xuất chung
- Phiếu tớnh giỏ thành sản phẩm
- Phiếu xỏc nhận cụng việc hoặc sản phẩm hoàn thành…
1.2.4.2. Tổ chức hệ thống sổ kế toỏn và bỏo cỏo kế toỏn về chi phớ sản xuất và giỏ thành sản phẩm giỏ thành sản phẩm
Tựy thuộc vào hỡnh thức kế toỏn doanh nghiệp chọn mà tổ chức hệ sổ kế toỏn khỏc nhau. Hỡnh thức kế toỏn thực chất là hỡnh thức hệ thống sổ kế bao gồm cỏc sổ kế toỏn tổng hợp, sổ chi tiết, cỏc bảng phõn bổ, bảng kờ, sổ nhật ký…
Hiện nay, cú bốn hỡnh thức kế toỏn để cỏc doanh nghiệp lựa chọn. Mỗi hỡnh thức lại cú hệ thống sổ sỏch kế toỏn để tập hợp chi phớ sản xuất và giỏ thành sản phẩm khỏc nhau. Cụ thể là:
+ Hỡnh thức kế toỏn Nhật ký chung, kế toỏn tập hợp chi phớ tớnh giỏ thành sử dụng