- Lượng ẩm bốc hơi ựược tắnh theo công thức
CHƯƠNG IV: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
4.1.2. Hiện trạng và nhu cầu cải tiến nâng cấp.
Công ty cổ phần lâm sản Nam định (tại khu công nghiệp Hoà Xá) hệ thống sấy gỗ gồm có 27 lò sấy, trong ựó có 21 lò sấy ựiều khiển bán tự ựộng và 6 lò sấy ựiều khiển tự ựộng. Công nghệ sấy là sấy hơi nước, nhiên liệu dùng cho ựốt lò là củi, ựầu mẩu gỗ, phoi bào, các phế phẩm từ các xưởng chế biến.
Khảo sát cụ thể lò sấy gỗ ựiều khiển tự ựộng. (phụ lục 2)
- Quy mô 30-50m3/mẻ/lò
- Kết cấu tường bao xung quanh lò ựược xây bằng gạch ựỏ trát xi măng cát, ựộ dày tường là 330mm.
Hình 4.1. Lò sấy tự ựộng và các thiết bị ựược lắp trong lò
Trần chắnh: Trần chắnh của lò có kết cấu bằng bê tông cốt thép có ựộ dày 100mm. Lớp cách nhiệt trần chắnh bằng lớp bông thủy tinh cách nhiệt dày 50mm ựược bọc bảo vệ mặt ngoài bằng lớp inox mỏng.
Trần phụ: Trần phụ chia không gian lò sấy thành 2 phần. Phần dưới ựể xếp gỗ, phần trên ựể lắp quạt. Với kết cấu này, không khắ lưu thông trong lò sẽ ựi từ ựầu này ựến ựầu kia mà không bị Ộngắn mạchỢ. Trần phụ có kết cấu bằng khung thép bọc tôn dày 100mm (tắnh cả khung thép và lớp tôn bọc).
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 61
Dàn nhiệt: đây là bộ phận trao ựổi nhiệt, gồm nhiều ống nhiệt ựược hàn với nhaụ Hơi nước nóng bão hoà từ nồi hơi sẽ truyền nhiệt vào không khắ trong lò sấy khi qua giàn nhiệt. Ống nhiệt có ép nhiều lá nhôm mỏng ựể tăng hiệu quả truyền nhiệt. Do hoạt ựộng trong môi trường có ựộ ẩm cao, ống nhiệt có xu hướng bị ăn mòn nhanh. Vì vậy ựể có thể hoạt ựộng liên tục trong nhiều năm thì người sử dụng lên chọn loại ống nhiệt làm bằng thép không gỉ.
Cửa chắnh: Cửa lò có thể là kiểu trượt, có kết cấu bằng khung thép bên ngoài ựược làm bằng tôn sóng, ở giữa ựược cách nhiệt bởi một lớp bông thuỷ tinh dày là 75mm, và bên trong là inox. Xung quanh riềm cửa có gắn gioăng cao su chụi nhiệt ựể ựảm bảo ựộ kắn khi ựóng cửạ
Trục nâng hạ cửa: Trục này ựể mở cửa chắnh bằng tay quaỵ Với kết cấu cơ khắ hợp lý, việc nâng hạ cửa rất nhẹ. Trong trường hợp nhiều lò ựược xây liên tiếp nhau, chỉ cần một trục nâng hạ chung cho các lò với việc lắp thêm một ựường ray trượt ựể di chuyển trục nâng hạ. (hình 4.2)
Hình 4.2. Cửa chắnh và hệ thống mở cửa lò, hướng dẫn sử dụng
Quạt ựối lưu: Quạt ựối lưu ựược lắp trên trần phụ, có sải cánh rộng ựược làm bằng nhôm mỗi lò ựựơc lắp ựặt 3 quạt với công xuất ựộng cơ 3,5
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 62
kW/quạt. để gỗ có thể thoát ẩm nhanh - giảm thời gian sấy, ựặc biệt ựối với những loại gỗ dầy hoặc có ựộ ẩm cao, chứa nhiều nước thì vận tốc không khắ trong lò phải ựạt từ 2 Ờ 4m/s. Ngoài ra ựể ựảm bảo gỗ ựược sấy ựều ở cả hai ựầu lò, quạt phải ựược ựiều khiển ựể ựổi chiều quay một lần sau 5 tiếng. Do ựộng cơ ựược ựặt trong môi trường sấy, có ựộ ẩm và nhiệt ựộ cao nên phải sự dụng loại ựộng cơ có cấp quấn dây H, cấp bảo vệ IP55. Cũng ựể tăng tuổi thọ của ựộng cơ người sử dụng nên ựịnh kỳ tra mỡ vào trục ựộng cơ.
động cơ van: được sử dụng ựể ựóng mở van phun ẩm. Theo công nghệ sấy, gỗ phải ựược luộc trước khi sấỵ Với công nghệ sấy tự ựộng, giai ựoạn ựầu là giai ựoạn phun ẩm sẽ tương ựương với quá trình luộc gỗ. động cơ van tự ựộng ngắt nguồn ựiều khiển khi van ựã mở hoàn toàn Ờ khi góc mở van ựã
xoay 900, do ựó ựộng cơ van rất bền vì không bị ngâm ựiện như van ựiện từ
khi van ựã mở hết.
Hộp thoát ẩm: được lắp thành 2 hàng trên lóc lò sấỵ Các cửa thoát ẩm của mỗi hàng ựược liên kết với nhau bằng một trục nối (hình 4.3). Hộp thoát ẩm sẽ ựược mở ựể thay không khắ trong lò khi nó quá ẩm hoặc ướt do hấp thụ hơi nước từ trong gỗ.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 63
Tuỳ theo chiều quay của quạt mà một hàng cửa thoát ẩm ở phắa phần áp suất cao của quạt sẽ là ựầu ra của không khắ chứa nhiều hơi nước và hàng cửa thoát ẩm ở phắa phần áp suất thấp của quạt sẽ là ựầu vào của không khắ mớị độ ẩm môi trường sấy sẽ ựược ựọc liên tục bởi bộ ựiều khiển qua sensor ựo ựộ ẩm. Ngưỡng ựộ ẩm ựể mở cửa thoát ẩm ựược ựặt bởi bộ ựiều khiển.
động cơ vent: được sử dụng ựể mở cửa thoát ẩm. Khớp nối của ựộng cơ ựược gắn vào trục nối của mỗi hàng. Khi có tắn hiệu ựiều khiển ựộng cơ xoay 900 ựể ựóng hoặc mở cửa thoát ẩm. Do kết cấu liên kết ựặc biệt, nên cửa thoát ẩm ựược gắn với trục nối rất chặt do ựó không có hiện tượng trượt khi ựộng cơ vent quay trục liên kết.
Hình 4.5. Các thiết bị ựiều khiển ựược lắp ựặt phắa sau lò
Các lò ựược xây dựng thành một dãy có chung một vách tường ngăn. Các thiết bị ựiều khiển, các ựường ống dẫn hơi nước nóng, nước hồi, các van ựóng mở cấp hơi nóng, cấp ẩm bổ xungẦ.ựược lắp ựặt phắa sau lò.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 64
Bộ ựiều khiển Helios: đây là bộ ựiều khiển số, tự ựộng ựiều khiển toàn bộ quá trình sấy qua 5 giai ựoạn. Bộ ựiều khiển tắch hợp 4 ựầu ựo ựộ ẩm gỗ, một ựầu ựo ựộ ẩm môi trường sấy, và một ựầu ựo nhiệt ựộ có ựộ chắnh xác cao, bù tự ựộng. Các thông số ựo ựược hiển thị liên tục trên mặt hiển thị LED qua các giai ựoạn sấỵ Mặt hiện thị LED cũng ựưa ra các cảnh báo khi có sự cố về ựiện, lỗi sensor, lỗi trong quá trình sấy như ựộ ẩm thấp, nhiệt ựộ quá cao,Ầ Bộ ựiều khiển có tắch hợp sẵn 80 chương sấy mà người vận hành có thể sử dụng cho phù hợp với qui cách và loại gỗ cần sấy, và 19 chương trình ựược cài ựặt bởi người sử dụng.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 65
Hình 4.6. Mặt cắt B-B lò sấy
1. Trần chắnh của lò sấy; 2. Trần phụ; 3. Tường bao xung quanh; 4. Nền; 5. Quạt lưu lượng; 6. Gỗ sấy; 7. Thanh kê; 8. Lớp cách nhiệt
Nền của lò có kết cấu bằng bê tông xỉ có ựộ dày 100mm Kắch thước thông thủy bên trong lò:
(Dài x Rộng x Cao) = (7300 x 4800 x 5300)
* Tổng thể tắch lò sấy:
Thể tắch hữu dụng (thể tắch xếp gỗ): Vh = Lh x Bh x Hh Vh = 5,5 x 4,8 x 4,2 = 105m3
Hệ số ựiền ựầy tiết diện phần sấy Kv = (0,4 ọ 0,5), ta chọn 0,45 Tiết diện phần sấy là : Vs = B x H = 4,8.4,2 = 20,16 m2
Ta có tiết diện thông gió của phần sấy là:
Vk = Vs. (1 Ờ βv) = 20,16.(1 Ờ 0,45) = 11,08m2
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 66
Hình 4.7. Mặt cắt A-A lò sấy
1. Trần chắnh của lò sấy; 2. Trần phụ; 3. Tường bao xung quanh; 4. Nền; 5. Quạt lưu lượng; 6. Gỗ sấy; 7. Thanh kê; 8. Cửa lò sấy; 9. Cửa thoát ẩm
10. Thiết bị gia nhiệt; 11. Thiết bị phun hơi ẩm; 12. Tủ ựiện ựiều khiển 13. Cảm biến (nhiệt ựộ, ựộ ẩm); 14. Lớp cách nhiệt