Do gỗ nguyên liệu ở nước ta chủ yếu vẫn ựược làm khô tự nhiên hay sử dụng lò ựốt bằng than củi thô sơ. Một số cơ sở sản xuất có lò sấy gỗ chạy bằng dầu/khắ ga hoặc ựiện nhưng hoạt ựộng cầm chừng, có hiệu suất sử dụng năng lượng khá thấp. Gỗ nguyên liệu ựầu vào chất lượng xấu do không ựược sấy/xử lý, tỷ lệ phế liệu phế phẩm còn cao, gây tổn thất và lãng phắ lớn cho doanh nghiệp và xã hộiẦ
để khắc phục khó khăn về nguyên liệu, Công ty Sản xuất Thương mại dịch vụ Sài Gòn Ờ đắc Lắc (Sadaco) ựã bắt tay với tập ựoàn cung cấp nguyên liệu gỗ của Canada ựể ổn ựịnh nguồn nguyên liệu sản xuất thông qua việc ký kết các hợp ựồng cung cấp gỗ có thời hạn trong từng năm v.v.
Nhà máy sản xuất bao bì gỗ Hải Hậu (Bắc ninh) chuyên cung cấp các sản phẩm bao bì ựược sản xuất từ gỗ như: giá pallet, bobbin suốt cuốn, kiện ựựng kắnh xây dựng. Sản phẩm gỗ của nhà máy ựều ựược gia công chế biến trên dây chuyền chế biến gỗ tự ựộng và bán tự ựộng nhập ngoại từ đài loan theo
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 25 quy trình sau: ỘNguyên liệu gỗ tròn → Sơ chế → Ngâm Tẩm hóa chất → Sấy → Bào→ Xử lý tinh chế → đóng ghép sản phẩm. Các sản phẩm ựều ựược sấy khô ựạt ựộ ẩm từ 8% - 15% (theo yêu cầu của khách hàng) từ nguồn nguyên liệu gỗ tròn có xuất xứ từ rừng trồng trong nước, ựược chăm sóc và phát triển tại các vùng miền núi, trung du thuộc các tỉnh miền bắc, miền trung và miền nam Việt NamẦ
để sản phẩm ựồ gỗ vào ựược thị trường quốc tế, Công ty TNHH Mỹ Tài (Bình định) luôn chú trọng ựến mọi khâu chi tiết trong quá trình sản xuất của từng sản phẩm, từ khâu chọn nguyên liệu ựầu vào cho tới công ựoạn hoàn chỉnh. Công ty ựã chọn nhập khẩu các lọai gỗ Yellow Baluan và Hardwood từ Malaixia theo một quy trình kiểm soát nguồn gốc gỗ nhập ngoại chặt chẽ theo tiêu chuẩn FSC-COC. Công ty Mỹ Tài ựã áp dụng hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn quốc tế ISP- 9001:2000, ựăng ký và ựược cấp bản quyền sản phẩm tại thị trường Việt Nam, Hoa KỳẦ và ựang xúc tiến ựăng ký bảo hộ tại thị trường Châu Âu và một số quốc gia ựối tác tiềm năng khác.
Vừa qua, Lâm trường M'đrắc (đắc Lắc) ựã ựưa lò sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời vào sử dụng thay cho lò sấy bằng hơị Kết quả, không chỉ rút ngắn thời gian sấy mà còn giảm chi phắ về nhân công, chất ựốt và ổn ựịnh về hình dạng, nâng cao chất lượng sản phẩm gỗ sấỵ Lò sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời ựầu tiên có các trang thiết bị tiên tiến nhất tại Tây Nguyên và Việt Nam hiện naỵ Lò sấy gỗ này hoạt ựộng trên nguyên lý hiệu ứng nhà kắnh (bức xạ nhiệt), toàn bộ hệ thống ựược ựiều khiển tự ựộng từ khâu phun ẩm, gia tăng nhiệt ựộ, thông gió, tốc ựộ quạt... Theo thiết kế, lò sấy có công suất 50 m3 gỗ/mẻ, mỗi mẻ sấy kéo dài 15 ngày (tiết kiệm ựược 60% Ờ 70% thời gian, chi phắ so với sấy bằng hơi) và tuỳ theo từng nhóm gỗ, ựộ dày của gỗ người ựiều khiển ựặt chương trình làm việc ựể có chế ựộ sấy thắch hợp. Trường hợp thiếu ánh nắng mặt trời, lò sấy sẽ ựược nồi hơi cung cấp nước nóng ựể bổ sung năng lượng nhiệt giúp lò hoạt ựộng bình thường. Lò sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời này do Chương trình Lâm nghiệp Việt - đức tài trợ, với tổng số vốn ựầu tư 1,5 tỷ ựồng.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 26 Sở khoa học công nghệ Thành phố Hồ Chắ Minh chào chuyển giao lò sấy gỗ 4m3 ọ 5m3/mẻ (mã số công nghệ thiết bị VN03TMS0227 là sản phẩm đề tài cấp Nhà nước năm 2004). Thiết bị vận hành theo nguyên tắc truyền nhiệt gián tiếp bằng cách thổi không khắ trong bình qua thiết bị trao ựổi nhiệt ựể sấy gỗ ựạt ựộ khô ựến (10 ọ 12)%. Công suất ựiện lắp ựặt: 3,2 kW, sử dụng nhiên liệu: Gỗ các loại, than cám. Mặt bằng lắp ựặt: 20 m2.
Năm 2005, Cty cổ phần lâm sản Nam định ựã ựầu tư-hiện ựại hoá doanh nghiệp, nhằm tăng nhanh sức cạnh tranh cho sản phẩm xuất khẩu trên thị trường. Năm 2005 ựã ựược ựầu tư xây dựng hoàn chỉnh, với thiết bị, công nghệ hiện ựại ựứng ựầu các doanh nghiệp cùng loại thuộc khu vực các tỉnh ựồng bằng trong cả nước (theo ựánh giá của Bộ NN-PTNT). Với tổng vốn ựầu tư trên 16 tỷ ựồng sau khi thực hiện cổ phần hoá doanh nghiệp trên mặt bằng rộng trên 33 nghìn m2, ựưa vào hoạt ựộng 3 xưởng chế biến gỗ, có tổng diện tắch trên 10 nghìn m2, Cty ựã ựầu tư nhiều thiết bị chuyên dùng ựồng bộ như máy cưa, máy cắt, máy bào, máy khoan, máy ựánh bóng... hiện ựại, ựủ trang bị cho 3 dây chuyền sản xuất. Nhận thức ựược tầm quan trọng của khâu xử lý gỗ trước khi ựưa vào chế biến ra thành phẩm. Cty ựã mạnh dạn vay vốn ựầu tư xây dựng 6 lò sấy hơi nước, với thiết bị, công nghệ ựồng bộ, hiện ựại và tiên tiến hiện nay của ngành chế biến gỗ nhập khẩu từ Italia, với công suất sấy 260m3 gỗ/mẻ. Năm 2005, Cty ựã ựạt tổng doanh thu trên 105 tỷ ựồng, gấp 6,5 lần, lợi nhuận doanh nghiệp tăng 11 lần và thu nhập của người lao ựộng tăng gần gấp 2 lần so với năm 2002. Lần ựầu tiên Cty ựã vượt ngưỡng giá trị hàng ựồ gỗ xuất khẩu ựạt hơn 1 triệu USD năm 2005. Năm 2006, Cty phấn ựấu giá trị hàng xuất khẩu ựạt trên 2 triệu USD. Cty ựã thành công trong việc chế biến và xuất khẩu nhiều mặt hàng từ gỗ rừng trồng như xoan, keo, cao su và thông... Năm 2006, Công ty THHH Thông tin Minh Dư Thành phố Hồ Chắ Minh ựã nghiên cứu ựưa vào sử dụng máy sấy gỗ tươi bằng công nghệ sóng cao tần (sóng viba) nhãn hiệu GOSAVIBA 20. Nguyên lý hoạt ựộng của máy dựa trên năng lượng phát ra từ các ựèn cao tần ựể phá vỡ các liên kết và tách phần
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 27 tử nước ra khỏi gỗ. Bằng máy sấy GOSAVIBA 20 có thể sấy khô gỗ thanh có kắch thước tối ựa 20 x 20 x 110 cm với công suất 4 m3/ngày trong thời gian 4 giờ, trong khi bằng máy sấy hơi nước thông thường phải mất 15 ngày mới thực hiện ựược. Máy cho phép sấy những loại gỗ lớn có ựường kắnh hơn 0,2m mà các máy sử dụng công nghệ nhiệt hiện không sấy ựược. Công nghệ sấy bằng sóng cao tần giúp giảm các sai hỏng, cong, vênh, nứt của sản phẩm... Năm 2007, Công ty Cổ phần Chương Dương ựã nghiên cứu thiết kế chế tạo tự trang bị một hệ thống gồm 04 buồng sấy bằng hơi nước với dung tắch mỗi buồng 10m3 ọ 15m3 ựể phục vụ cho sản xuất của Công ty và nhận sấy thuê cho khách. Công ty nhận thiết kế lắp ựặt lò sấy gỗ theo yêu cầu của khách (thường ựối với ựồ nội thất phải sấy ựến ựộ ẩm 12% ọ 18% ).
* Thực trạng sấy gỗ ở Việt Nam hiện nay
Mục ựắch của việc sấy gỗ nhằm giảm ựộ ẩm của gỗ xẻ xuống còn từ 8- 14%, từ ựó nâng cao ựược cường ựộ, ựộ bền của gỗ, hạn chế cong, vênh, nứt nẻ, mục, mọt, nấm, mốc, biến chất, giảm ựộ dư gia công và có thể dự trữ trong khọ [1]
Hình 1.19: Sử dụng gỗ phế loại ựể ựun nồi hơị
Do sấy gỗ ựóng một vai trò rất quan trọng trong chế biến gỗ, các hoạt ựộng sấy gỗ phải ựược kiểm soát, giám sát ựể ựảm bảo gỗ sấy có chất lượng cao nhất.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 28 Công nghệ sấy gỗ của Việt Nam hiện nay phổ biến là sấy hơi nước. Tất cả các lò sấy ựều sử dụng gỗ phế liệu làm nhiên liệu ựốt lò (hình 1.19), hoặc là ựốt lò tạo hơi nóng trực tiếp, hoặc là ựun nồi hơi ựể cung cấp hơi nóng cho lò sấỵ
Các lò sấy gỗ ở các cơ sở sản xuất nhỏ hầu hết không ựược tự ựộng hoá, kiểm soát ựộ ẩm nhìn chung dựa vào cảm giác của người vận hành lò sấỵ Nhìn chung người vận hành các lò sấy còn thiếu hiểu biết về các nguyên tắc cơ bản về sấy gỗ và vận hành lò sấỵ Công nhân vận hành lò sấy thường sử dụng khoảng không gian phắa sau lò sấy ựể ở. Lò sấy ựược kiểm soát nhưng lại thiếu kiến thức và kỹ năng cơ bản. đặc biệt, người vận hành lò sấy thiếu hiểu biết về công việc mình làm, ựặc biệt là mối quan hệ giữa nhiệt kế khô (DB) và nhiệt kế ẩm (WB), nhiệt ựộ, dòng không khắ lưu chuyển và kỹ thuật xếp gỗ và ảnh hưởng của các yếu tố này tới các ựiều kiện bên trong lò sấy và gỗ sấy nếu các yếu tố này không ựược giám sát và kiểm soát phù hợp. [8], [phụ lục1]
đối với những công ty chế biến lâm sản có quy mô vừa và lớn ở nước ta hiện nay việc sấy gỗ phổ biến sử dụng công nghệ sấy hơi nước. Việc kiểm soát nhiệt ựộ và ựộ ẩm cũng như việc ựiều khiển hệ thống làm việc của lò sấy là bán tự ựộng hoặc tự ựộng hoàn toàn. Chu trình sấy ựược lập trình và ựiều khiển chắnh xác trong suốt quá trình sấỵ Nhờ ựó mà giảm sức lao ựộng của người vận hành, ựặc biệt là nâng cao ựược chất lượng gỗ sấỵ Việc sản xuất các sản phẩm có giá trị cao với ựộ ẩm chắnh xác và giảm thiểu phế phẩm, một khuyến nghị cần ựược quan tâm là các lò sấy cần ựược lắp ựặt bộ phận ựiều khiển ắt nhất là bán tự ựộng.
Một vắ dụ ựiển hình ựó là công ty cổ phần chế biến gỗ Trường Thành. Là một doanh nghiệp chế biến gỗ ựược thành lập năm 2007. Nhà máy rộng 17 ha nhà xưởng, sử dụng 500 công nhân và chế biến 200 Ờ 250 containers tầu biển ựồ gỗ trên tháng. Nhà máy sản xuất ựồ mộc trong nhà và ngoài trời, từ giường, bàn, và các ựồ mộc ngoài trời, và nhà máy ựầu tư khoảng 18 triệu ựô la ựể mua máy móc thiết bị mớị Nhà máy sản xuất ựồ gỗ tổng hợp với các
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 29 máy cưa, lò sấy ở trong khuân viên của nhà máỵ Công ty có 20 lò sấy ựiều khiển tự ựộng loại 20m3/mẻ do DRYTEC sản xuất. Sức nóng cho các lò sấy ựược cung cấp từ 2 nồi hơi ựun bằng củi công suất 1000kg/hr. [phụ lục 1]
Tóm lại: Công nghệ sấy gỗ ở Việt Nam hiện nay phổ biến là sấy hơi nước nhập của nước ngoài hoặc tự chế, có giá ựầu tư cao, chi phắ sấy lớn. Kết cấu lò sấy ựược xây bằng gạch trát xi măng. Hơi nóng cung cấp cho lò sấy từ các nồi hơi ựun bằng củi và gỗ phế loạị Hệ thống kiểm soát nhiệt ựộ, ựộ ẩm và ựiều khiển lò phần lớn là bán tự ựộng, một phần ựã ựược tự ựộng hoàn toàn, một số cơ sở sản xuất nhỏ còn ựiều khiển bằng taỵ Về nguyên tắc, như ựã phân tắch ở trên máy sấy gỗ sử dụng sóng siêu âm có thể cho chất lượng sấy cao, thời gian sấy ngắn, chi phắ nhiệt lượng thấp. Nhưng vì dung tắch lò nhỏ nên năng suất sấy thấp và không sấy ựược gỗ xẻ có kắch thước lớn.
Học tập kinh nghiệm, thừa kế thành tựu nghiên cứu triển khai của các nước tiên tiến, phát huy nội lực nghiên cứu lựa chọn nguyên lý, thiết kế hoàn thiện lò sấy gỗ sử dụng bơm nhiệt rút ẩm nhiệt ựộ thấp tiết kiệm năng lượng nâng cao chất lượng gỗ sấy, giảm thiểu ô nhiễm môi trường là việc làm bức thiết có ý nghĩa khoa học và thực tiễn, ựặc biệt là trong giai ựoạn Việt Nam ựã trở thành thành viên chắnh thức của Tổ chức thương mại thế giới WTỌ