- Tổng ựiện năng tiêu thụ: ựiện năng tiêu thụ cho một lò sấy là 11,5 kW trong ựó:
2. Tắnh toán và thiết kế mô hình thực nghiệm sấy lạnh ứng dụng ựể sấy gỗ.
SVTH: Trần Văn Dũng, Nguyễn Văn Minh.
Lớp 05N1- khoa CNNđL, trường đại học Bách khoa, đại học đà Nẵng GVHD: T.S Trần Văn Vang
Khoa Công nghệ Nhiệt - điện lạnh, trường đại học Bách khoa, đại học đà Nẵng.
(Tuyển tập báo cáo hội nghị sinh viên nghiên cứu khoa học lần thứ 7 đại học đà Nẵng năm 2010).
Hình 7: Mô hình máy sấy bơm nhiệt Kết quả thực nghiệm :
* Giữ nguyên chế ựộ sấy:
Tiến hành sấy gỗ thông ở 2 chế ựộ nhiệt ựộ (20 và 250C ) từ ựó xác ựịnh ựộ ẩm của gỗ theo thời gian, nhiệt ựộ ựược giữ ổn ựịnh trong suốt quá trình sấỵ
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 115
Kết quả:
- Thời gian sấy nhanh hơn so với phơng pháp sấy nóng.
- Bề mặt gỗ bị nứt nẻ nhiều vì khi ựộ ẩm gỗ ựạt ựến trạng thái bão hòa thớ gỗ (25% - 30%) ta vẫn giữ nguyên chế ựộ sấy với thế sấy lớn mà trong giai ựoạn này gỗ thường bị cong vênh biến dạng.
* Thay ựổi chế ựộ sấy: tiến hành sấy ở 3 giai ựoạn
Giai ựoạn ựầu tiến hành chế ựộ sấy ở nhiệt ựộ sấy là 250C cho ựến khi ựộ ẩm gỗ còn 30%.
Giai ựoạn tiếp theo tiến hành chế ựộ sấy dịu ở nhiệt ựộ 180C cho ựến khi ựộ ẩm gỗ còn 20%.
Giai ựoạn cuối tiến hành sấy ở nhiệt ựộ 250C cho ựến khi gỗ khô kiệt.
Hình 8: Sự thay ựổi ựộ ẩm theo thời gian của gỗ thông
Kết quả:
- Chất lượng gỗ tốt hơn hẳn, tỷ lệ gỗ bị nứt nẻ ắt hơn nhiều so với sấy một chế ựộ, các thanh nứt lẻ chủ yếu là do ựộ ẩm gỗ ựưa vào ban ựầu không ựồng ựềụ
- Thời gian sấy tăng lên do phải duy trì chế ựộ sấy dịu ở giai ựoạn ựộ ẩm của gỗ nằm trong khoảng 20% - 30%.