Nhiệt lượng tiờu hao qoủể bay hơi 1 kg ẩm : qo = l0.(I1 – I0)
qo = 100.(118,92– 77,39) = 4153 (kJ/kg ẩm) Nhiệt lượng tiờu hao cho quỏ trỡnh sấy Q0:
Qo = qo.W (4.11) Qo = 4153.10,2 = 42360,6 (kJ/h)
4.2.4. Xỏc ủịnh cỏc kớch thước cơ bản của buồng sấy
Kớch thước rộng, cao, dài của buồng sấy phụ thuộc vào kớch cỡ của vật liệu sấy, thời gian sấy và năng suất của buồng sấy cũng như kớch thước của phương tiện xếp vật liệu sấy. Vật sấy và phương tiện xếp vật liệu sấy ủược lắp
ủặt trong buồng sấy sao cho tỏc nhõn sấy phõn bố ủều lờn mọi vật sấy trong khong gian của buồng sấy. Cú như vậy mới ủảm bảo ủộ khụ ủồng ủều của sản phẩm sấy.
Căn cứ vào khối lượng vải quả của mỗi mẻ sấy G1=1000 kg, vải quả ủược buộc thành tỳm treo trờn cỏc ống thộp ủặt trong buồng sấy, mỗi tỳm cú khối lượng trung bỡnh là g =2 - 3 kg, ủường kớnh trung bỡnh của mỗi tỳm là dtv= 180mm, và chiều cao mỗi tỳm htv= 200 mm. Số lượng tỳm vải: 400 5 , 2 1000 g G M= 1 = = ( tỳm )
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ nụng nghiệp ... 58 ðể ủảm chứa hết khối lượng vải quả và cỏc tỳm vải phõn bố ủồng ủều trong buồng sấy thỡ cỏc thanh treo vật liệu sấy ủược bố trớ so le nhau giữa cỏc tầng. Sơủồ bố trớ cỏc thanh treo ủược thể hiện trờn hỡnh 4.3.
5 0 1640 2 0 0 2 1 0 0 360 280 ỉ13 0 ỉ1 30 6 0 0 200 11 12
Hỡnh 4.3. Sơủồ bố trớ cỏc thanh treo vải quả trong buồng sấy
Theo sơ ủồ hỡnh 4.3. thiết bị sấy gồm cú m =6 tầng, trong ủú tầng 1, 3, 5 mỗi tầng cú số thanh treo là s1= 4, tầng 2, 4, 6 mỗi tầng cú số thanh treo là s2= 3 . Tổng cộng số thanh treo là 21 thanh.
Số tỳm vải quả trờn 1 thanh treo là z = 10, Trờn cơ sởủặc ủiểm của cỏc tỳm vải và cỏch bố trớ tỳm vải trong buồng sấy, chỳng tụi xỏc ủịnh cỏc kớch thước cơ bản của thiết bị sấy như sau:
- Cỏc kớch thước trong lũng buồng sấy: Chiều dài buồng sấy:
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ nụng nghiệp ... 59
L = z .dtv+2∆L= 10.180 + 2.100 = 2000 (mm)
Trong ủú: ∆Llà khoảng cỏch từ tỳm vải ngoài cựng ủến thành buồng sấy theo chiều ngang mỏy.
Chiều rộng buồng sấy:
B = S1.dtv+2∆B= 4.2.180 + 2.100 = 1640 (mm)
Trong ủú: ∆Blà khoảng cỏch từ tỳm vải ngoài cựng ủến thành buồng sấy theo chiều rộng mỏy.
Chiều cao buồng sấy: H = m.htv+ ∆H1+∆H2 = 6.250 + 200 + 400 = 2100 (mm) - Cỏc kớch thước phủ bỡ buồng sấy: Chiều dài buồng sấy: Lp = L + 2∆Bh+ 2∆S = 2000 + 2.50 + 2.50 = 2200(mm) Chiều rộng buồng sấy: Bp = B + 2∆S= 1640 + 2.50 = 1740(mm) Chiều cao buồng sấy: Hp = H + 2∆S = 2100 + 2.50 = 2200 (mm) (chưa kể kờnh dẫn khúi lũ)
Ta thiết kế buồng sấy toàn bộ khung chớnh là bằng sắt hộp 50 và V 40 ; tường cỏch nhiệt ủược chốn bằng xốp cú chiều dày 0,25 (m) cú hệ số dẫn nhiệt λ=0,9 (W/m.K).
Nếu bỏ qua cửa ủể ủưa vật liệu sấy vào ra thỡ tổng diện tớch bao quanh và diện tớch nền của buồng sấy.
Diện tớch bao quanh bờn ngoài buồng sấy là:
) L . H B . H ( 2 F= + =2.(2,2.1,74+2,2.2,2)=17,33(m2) (4.12) Diện tớch nền bờn trong là: F=B.L =1,64.2,0=3,28(m2); (4.13)
4.2.5. Tớnh toỏn quỏ trỡnh sấy thực
Trường ðại học Nụng nghiệp Hà Nội – Luận văn thạc sĩ nụng nghiệp ... 60
Hỡnh 4.4. ðồ thị I – d biểu thị quỏ trỡnh sấy thực tế
Trong sấy thực I2 ≠ I1, thay ủổi giỏ trị entanpy xỏc ủịnh bởi dấu của ∆
(tổng ủại số nhiệt lượng tổn thất). Nếu ∆ > 0 thỡ ủường sấy thực 1C nghiờng lờn trờn so với ủường I1 = const. Nếu ∆ < 0 thỡ ủường sấy thực 1C lệch xuống dưới so với ủường I1 = const. Như vậy xõy dựng quỏ trỡnh sấy thực trờn ủồ thị
I – d cần xỏc ủịnh gúc nghiờng ủường 1C.