4.2.1. Nguyên lý kết cấu
Trên cơ sở phân tích mục 3.1.3. máy xử hạt lúa giống chọn nguyên lý kết cấu H3.6. Hệ thống cung cấp an toàn truyền động điện và nguồn cao áp cho ở H 4.2
Hạt lúa giống từ máng cung cấp 1, phân phối lớp hạt với độ dày h≤10mm, chuyển động theo băng tải 3 qua điện tr−ờng xung, d−ới hệ điện cực 2. Thời gian xử lý τ điều chỉnh theo tốc độ quay của băng tải 3. Hạt đ5 xử lý đ−ợc thu gom nhờ máng hứng 4.
4.2.2 Hệ điện cực.
Hệ điện cực đ−ợc cấp điện từ cực d−ơng của nguồn và giá đỡ cách điện. Các tấm cực 4 gắn trên thanh trục 5, gắn sứ cách điện 3 ở hai đầu, ghép lên giá cách điện 1 nhờ gông 2 H. 4.1 3 4 5 2 1
Hình 4.1 Kết cấu mô đun bản cực
1. Giá cách điện; 2. gông cố định ti sứ; 3. ti sứ; 4. tấm điện cực; 5. thanh trục Kết cấu này cho phép điều chỉnh góc nghiêng bản cực 4 dễ dàng và chắc chắn. Giá cách điện cho phép gắn 2,3 và 4 cặp cực. Trong quá trình nghiên cứu triển khai đảm bảo độ cách điện cần thiết giữa các điện cực trái dấu và giữa chúng với vỏ máy. Bề rộng mỗi bản cực đ−ợc chọn, sao cho ứng với tốc độ băng tải lớn nhất có thời gian lộ chiếu τi≥0,8 ữ 1,0s. Khoảng cách giữa các điện cực trái dấu chọn thoả m5n yêu cầu an toàn điện cao áp.
4.2.3. Băng tải và hệ thống truyền động.
Ngoài nhiệm vụ chuyển tải hạt giống qua điện tr−ờng xung trong thời gian xử lý, băng tải đ−ợc làm vải bạt còn có vai trò nh− điện cực trung tính, tiếp đất. Để khi hạt rời khỏi băng tải hạt nhận đ−ợc điện tích âm. Để băng tải dẫn điện dùng sơn bộ nhôm sơn phủ lên 2 bề mặt của băng tải.
Băng tải vô tận truyền đồng nhờ động cơ điện qua hệ thống đai puli, có thể thay đổi tốc độ theo cấp. Băng tải có bề rộng b = 400mm, chu vi dài c = 3200mm, dày s = 6ữ7, chiều dài công tác L≈1000mm. Băng tải có vận tốc thẳng v≈40,80 và
120mm/s, bề mặt lớp hạt có độ dày 1 lớp hạt. Năng suất xử lý tính theo công thức 3.8 đảm bảo đạt 1500 kg/h.
4.2.4. Hệ thống cung cấp an toàn điện và các cấu kiện.
Toàn bộ thiết bị đ−ợc nuôi bằng nguồn điện 220v, 50Hz. Hệ điện cực nuôi từ nguồn cao áp TR2, và đầu nắn V1, (H4.4) Mạch đ−ợc bảo vệ quá tải và ngắn mạch bằng cầu chẩy FU1-FU2, rơ le nhiệt RT2 và rơ le dòng RI. Sau khi nạp liệu vào máng phân phối, đóng khoá điện S1, điện áp vào máy, đèn HL1 báo sáng- máy sẵn sàng chờ vận hành, nút điều chỉnh điện áp của TR1 đặt ở vị trí số không tận cùng bên trái. Đóng khoá S2 đ−a mạch vào mạch điều khiển, đèn hiệu HL2 báo sáng. Đặt điện áp công tác ở giá trị cần thiết (theo dõi trên đồng hồ V và mA). Quá trình xử lý bắt đầu khi bấm nút khởi động S4, động cơ M quay và băng tải chuyển dịch, lúa giống đi qua hệ điện cực đ−ợc gom về máng hứng. Máy đ−a về trạng thái không làm việc theo trình tự: Bấm nút S3 dừng động cơ M, đ−a vị trí núm vặn TR1 về “không”. Ngắt mạch S2 và S1.
Trong tr−ờng hợp có sự cố quá tải hay ngắn mạch RT1, RT2 hoặc RI cách ly mạch điều khiển và truyền động động cơ M khỏi điện áp l−ới. Chỉ khi nào loại trừ nguyên nhân sự cố máy mới sẵn sàng làm việc trở lại.
4.2.5. Máng phân phối và máng hứng
Máng phân phối có dung l−ợng 50kg, máng hứng và các cấu kiện khác thiết kế chế tạo theo yêu cầu kỹ thuật chung. Toàn bộ hệ điện cực, băng tải hệ thống điện điều khiến đ−ợc xếp đặt hợp lý trong vỏ kim loại máy và tiếp đất an toàn.
Trong bảng 4.1 Cho danh mục các cấu kiện chính của máy xử lý hạt bằng điện tr−ờng xung.
Bảng 4.1 Danh mục cấu kiện chính máy xử lý hạt
STT Tên cấu kiện Số
l−ợng Thông số chính 1 2 3 4 5 6 7 Biến thế cao áp Câu nắn cao áp Biến thế tự ngẫu Volmet Miliampemet Rơ le bảo vệ dòng Động cơ điện 1 pha
2 8 8 1 1 1 1 1 100/10.000V,50Hz,300W D1008 ≈220/110V,5A ≈150V ≈10mA ≈3-5A 220V;50Hz;0,2 kW.1.460 r/min Hình 4.3 Máy xử lý hạt XLH
Hình 4.4 Kết cấu bên trong máy xử lý hạt XLH
Hình 4.6 Cơ cấu máng phân phối của máy xử lý hạt XLH