III.1. YÊU CẦU KỸ THUẬT ĐỐI VỚI MÁY CẦN THIẾT KẾ.
Ngồi các yêu cầu về độ cứng, sức bền, độ bền, rung động cịn phải đáp ứng các yêu cầu sau:
- Khả năng thực hiện quá trình tiên tiến; những tổn thất khơng tránh khỏiphải nhỏ nhất cần đảm bảo sự tương ứng của tốc độ và quỹ đạo chuyển động của các bộ phận làm việc, tính chất cơ lý, hố học của hồ trộn.
- Hiệu quả kinh tế kỹ thuật cao, chú ý đến các thơng số thuộc năng suất mới như kích thước, diện tích chiếm chỗ, tiêu thụ năng lượng, nước, hơi, giá thànhchế tạo, lắp ráp sữa chữa và sử dụng thiết bị.
- Tính chống mịn cao của các bộ phận làm việc của máykhi tiếp xúc với hồ trộn ở nhiệt độ cao.
- Khả năng truyền chuyển động cho máy trực tiếp từ động cơ riêng hay từng nhĩm động cơ và nâng cao chỉ tiêu sử dụng chúng.
- Độ bịt kín tốt và sự di chuyển dung dịch hồ đã được trộn phải đảm bảo an tồn.
- Tính cơng nghệ của máy và phương pháp chế tạo tối ưu theo qui mơ sản xuất đã biết với mọi cách tiết kiệm vật liệu.
- Sự thống nhất hố và qui chuẩn hố các chi tiết và cụm máy, mức sử dụng tối đa của các chi tiết và sản phẩm đã tiêu chuẩn hố, điều đĩ nâng cao tính hàng loạt và tính cơng nghệ của máy.
- Áp dụng các biện pháp tiết kiệm kim loại định hình trong thiết kế và chế tạo máy để giảm khối lượng của máy. Để giảm trọng lượng chi tiết, ta chọn vật liệu cĩ tính chất cơ học cao, trong nhiều trường hợp phải dập và hàn những phần riêng biệt.
- Máy và thiết bị phải bao gồm những khối riêng biệt ghép với nhau một cách khơng phức tạp, dễ dàng cho việc tháo dở, di chuyển và lắp ráp máy khi lắp đặt và sửa chửa chúng.
- Những yêu cầu đối với máy và thiết bị trình bày trong qui tắc kỷ thuật an tồn và vệ sinh sản xuất, bề mặt ngồi nhẵn và dạng xuyên dịng để dễ dàng đáp ứng yêu cầu vệ sinh sản xuất.
- Sự tương quan chặt chẽ giữa dung sai vật và của chi tiết theo tiêu chuẩn nhà nước. Đĩ là điều kiện cần thiết cho việc lắp lẫn cụm chi và tiết.
- Trong thời gian làm việc, tiếng ồn phát sinh ở máy ra khơng được vượt quá qui chuẩn cho phép theo mức độ chung.
- Cân bằng tĩnh và cân bằng động những phần quay của máy. Khi quay các chi tiết mất cân bằng thì xuất hiện lực ly tâm gây rung động gối tựa của máy và cả nền nhà, bào mịn nhanh các ổ trục và những phần khác của máy, tăng tổn thất năng lượng, giảm năng suất máy, tăng chi phí sử dụng gắn liền với việc phải sửa chữa từng phần và thay thế những chi tiết bị mịn, kích thích dao động cưỡng bức và rung động, làm giảm tuổi thọ của máy.
- Sự hồn chỉnh kỷ thuật, độ tin cậy của máy và thiết bị, sự hồn chỉnh kỷ thuật của thiết bị là thời hạn mà thiết bị đáp ứng mức kỷ thuật hiện đại theo những chỉ tiêu cơ bản của nĩ. Độ tin cậy đĩ là tính chất của máy thực hiện chức năng đã biết bảo tồn được các chỉ tiêu sử dụng của nĩ trong những thời hạn đã biết trong khoảng thời gian làm việc yêu cầu.
III.2. CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY.III.2.1. Phương án máy khuấy cánh. III.2.1. Phương án máy khuấy cánh.
- Những máy khuấy này là thiết bị trộn cơ khí cĩ cánh tiết diện hình chữ nhật, đặt vuơng hay nghiêng với trục quay.
- Kích thước cơ bản của máy khuấy cánh phụ thuộc vào độ nhớt của chất lỏng khuấy trộn. Đối với những chất lỏng cĩ hệ số độ nhớt động học µ đến 1 N.S/m2.
- Khi lắp một cánh khuấy lên trục cĩ thể lấy: d/D = 0,66 ÷ 0,9 h/D = 0,1 ÷ 0,2 y/D = 0,3 ÷ 0,8 H/D = 0,8 ÷ 1,3 Trong đĩ: d: đường kính cánh khuấy (m).
D: đường kính thùng chứa cánh khuấy (m). h: chiều cao cánh khuấy (m).
y: khoảng cách từ cánh khuấy đến đáy thùng (m). H: chiều cao mực chất lỏng trong thùng (m).
Nếu khuấy trộn chất lỏng trong thùng chứa sâu, để tăng tính chảy rối, người ta lắp thêm trên trục vài dãy cánh; phụ thuộc vào độ nhớt của chất lỏng khuấy mà chọn khoảng cách giữa các dãy cánh từ (0,3 ÷ 0,8).d.
- Ưu điểm cơ bản của máy khuấy cánh được sử dụng rộng rãi trong cơng nghiệp thực phẩm vì chúng đơn giản và rẻ tiền.
- Khuyết điểm của máy khuấy cánh là chất lỏng dịch chuyển hướng trục khơng đáng kể, đĩ là nguyên nhân gây nên đặc tính tạo thành dịng và khả năng ứng dụng của chúng chỉ đối với chất lỏng cĩ hệ số độ nhớt động lựcµ đến 1 N.S/m2.
- Theo cấu tạo, máy khuấy cánh được chia ra làm mấy loại sau: